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6S精益管理：方法、工具與推行指南
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封底
本書基于精益的思維和方法指導企業如何做好現場管理工作。精益現場管理不僅要做到環境干凈整潔，人、設備、物料運轉有序，而且還需要根據生產運作規律，構建最佳的生產作業系統，使人員高效化、成本最優化、經營效益最大化。在這樣的指導思想下，本書對6S管理的整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全等六大要素做了全面、精細的剖析，采用圖解化、流程化、表格化、案例式的寫作方法，讓讀者一目了然地知道如何有效地推行6S。本書不但能夠教會讀者行之有效的推行方法，而且通過大量圖片的對比說明，深入解讀了推行6S前后的變化，可以讓讀者真實體會到推行6S的種種好處，最終實現思想上的統一。通過參照本書，管理者可以一步到位地推動企業實現精益6S管理，幫助企業把6S活動習慣化、常態化，進而完成“高效率、零浪費、精益化”的修煉。
- 封底 更新時間：2022-08-16 18:42:22
- 參考文獻
- 附錄A 6S推行工具和表單明細
- 12.3.4 6S改善提案實施
- 12.3.3 6S改善提案制度
- 12.3.2 6S改善提案標準
- 12.3.1 6S改善提案目的
- 12.3 6S改善提案
- 12.2.3 6S推行沖突化解
- 12.2.2 6S推行督導技巧
- 12.2.1 6S督導責任落實
- 12.2 6S活動督導
- 12.1.3 改善與追蹤6S問題點
- 12.1.2 建立6S巡查機制
- 12.1.1 成立6S巡查小組
- 12.1 6S活動巡查
- 第12章 成果保持：6S推行成果鞏固
- 11.3.3 制定永久性改善措施
- 11.3.2 6S成果規范化、標準化
- 11.3.1 6S推行成果發布與獎懲
- 11.3 6S評比結果應用
- 11.2.3 6S考核反饋與輔導
- 11.2.2 6S評比執行與評分
- 11.2.1 6S評比方案確定
- 11.2 6S評比控制
- 11.1.4 做好6S檢查準備
- 11.1.3 制定6S獎懲辦法
- 11.1.2 確定6S評分規則
- 11.1.1 編制6S檢查表
- 11.1 6S評比準備
- 第11章 績效保障：6S推行評比
- 10.6.6 總務后勤6S檢查
- 10.6.5 總務后勤素養管理
- 10.6.4 總務后勤安全管理
- 10.6.3 總務后勤清潔管理
- 10.6.2 總務后勤3S管理
- 10.6.1 總務后勤6S推行計劃
- 10.6 總務后勤6S推行
- 10.5.6 倉庫6S檢查
- 10.5.5 倉庫素養管理
- 10.5.4 倉庫安全管理
- 10.5.3 倉庫清潔管理
- 10.5.2 倉庫3S管理
- 10.5.1 倉庫6S推行計劃
- 10.5 倉儲管理6S推行
- 10.4.6 物料6S檢查
- 10.4.5 物料管理素養
- 10.4.4 物料安全管理
- 10.4.3 物料清潔管理
- 10.4.2 物料3S管理
- 10.4.1 物料6S推行計劃
- 10.4 物料管理6S推行
- 10.3.5 設備6S檢查
- 10.3.4 設備安全管理
- 10.3.3 設備清潔管理
- 10.3.2 設備3S管理
- 10.3.1 設備6S推行計劃
- 10.3 設備管理6S推行
- 10.2.6 作業現場6S檢查
- 10.2.5 作業現場素養管理
- 10.2.4 作業現場安全管理
- 10.2.3 作業現場清潔管理
- 10.2.2 作業現場3S管理
- 10.2.1 作業現場6S推行計劃
- 10.2 作業現場6S推行
- 10.1.6 辦公室6S檢查
- 10.1.5 辦公室素養管理
- 10.1.4 辦公室安全管理
- 10.1.3 辦公室清潔管理
- 10.1.2 辦公室3S管理
- 10.1.1 辦公室6S推行計劃
- 10.1 辦公室6S推行
- 第10章 推行實戰：6S全面推行指南
- 9.3.3 安全標識系統
- 9.3.2 危險預知訓練
- 9.3.1 防錯
- 9.3 安全預防工具與策略
- 9.2.3 安全預防的檢查與指導
- 9.2.2 安全管理的責任人及分工
- 9.2.1 安全管理的步驟
- 9.2 安全預防活動方案
- 9.1.3 安全管理的標準：預防為主
- 9.1.2 安全管理的范圍和內容
- 9.1.1 安全的定義
- 9.1 安全的內涵
- 第9章 6S推行6：安全預防指南
- 8.3.5 現場督導
- 8.3.4 紅線制度
- 8.3.3 6S大腳印
- 8.3.2 儀容儀表
- 8.3.1 晨會制
- 8.3 培養素養的工具與策略
- 8.2.3 素養提升活動的檢查與考核
- 8.2.2 素養培養與責任人
- 8.2.1 培養素養的步驟
- 8.2 培養素養的行動方案
- 8.1.3 素養的標準：以3S為基礎
- 8.1.2 素養的范圍和內容
- 8.1.1 素養的定義
- 8.1 素養的內涵
- 第8章 6S推行5：素養培育指南
- 7.3.4 3U-MEMO：消除不合理、不經濟、不平衡
- 7.3.3 定標準，定制度
- 7.3.2 形跡管理：歸還及時，拿取方便
- 7.3.1 尋寶活動
- 7.3 清潔的工具與策略
- 7.2.3 清潔活動的檢查與督導
- 7.2.2 清潔的責任人及分工
- 7.2.1 清潔的流程
- 7.2 清潔的行動方案
- 7.1.3 清潔的標準：實現3S預防
- 7.1.2 清潔的范圍和內容
- 7.1.1 清潔的定義
- 7.1 清潔的內涵
- 第7章 6S推行4：清潔活動指南
- 6.3.4 借助目視化管理控制污染源
- 6.3.3 用5WHY法定位和消除污染源
- 6.3.2 洗澡活動
- 6.3.1 定點攝影
- 6.3 清掃的工具與策略
- 6.2.4 清掃活動的檢查與指導
- 6.2.3 備齊得心應手的清掃工具
- 6.2.2 清掃的責任人及分工
- 6.2.1 清掃的步驟
- 6.2 清掃的行動方案
- 6.1.3 清掃的標準：杜絕污染再次發生
- 6.1.2 清掃的范圍和內容
- 6.1.1 清掃的定義
- 6.1 清掃的內涵
- 第6章 6S推行3：清掃活動指南
- 5.3.6 標識管理
- 5.3.5 顏色管理
- 5.3.4 先進先出管理
- 5.3.3 油漆作戰
- 5.3.2 看板管理
- 5.3.1 定置管理
- 5.3 整頓的工具與策略
- 5.2.3 整頓活動的檢查與指導
- 5.2.2 整頓的責任人及分工
- 5.2.1 整頓的步驟
- 5.2 整頓的行動方案
- 5.1.3 整頓的標準：做好三定
- 5.1.2 整頓的范圍和內容
- 5.1.1 整頓的定義
- 5.1 整頓的內涵
- 第5章 6S推行2：整頓活動指南
- 4.3.3 打消“沒準什么時候會用”的心理
- 4.3.2 設立免責區，推動全員參與
- 4.3.1 紅牌作戰
- 4.3 整理的工具與策略
- 4.2.3 整理活動的檢查與指導
- 4.2.2 整理的責任人及分工
- 4.2.1 整理的步驟
- 4.2 整理的行動方案
- 4.1.3 整理工作的實施：做什么，怎么做
- 4.1.2 整理的范圍和內容
- 4.1.1 整理的定義
- 4.1 整理的內涵
- 第4章 6S推行1：整理活動指南
- 3.4.3 從流程分析現場雜亂的根因
- 3.4.2 培養日清日結的工作習慣
- 3.4.1 企業從始至終要保持足夠的重視
- 3.4 關注推行難點
- 3.3.5 6S樣板區經驗推廣
- 3.3.4 6S樣板區宣傳
- 3.3.3 6S樣板區推進
- 3.3.2 樣板區責任人落實
- 3.3.1 6S樣板區選定
- 3.3 打造6S樣板區
- 3.2.3 6S推行計劃制訂和分解
- 3.2.2 6S推行目標設定
- 3.2.1 6S推行方針制定
- 3.2 制訂6S推行計劃
- 3.1.3 6S推行關鍵策略
- 3.1.2 6S推行關鍵路徑圖
- 3.1.1 6S推行現場調研
- 3.1 識別6S推行關鍵路徑
- 第3章 6S推行方案：6S推行路徑圖
- 2.4.4 6S推行宣傳造勢
- 2.4.3 6S知識測試與競賽
- 2.4.2 6S教育與培訓
- 2.4.1 6S推行動員大會程序
- 2.4 6S推行宣貫與教育
- 2.3.4 6S體系文件編制流程
- 2.3.3 6S體系文件編制要求
- 2.3.2 6S體系文件編制原則
- 2.3.1 6S體系文件的組成
- 2.3 6S推行制度編寫
- 2.2.8 車間主任與班組長職責
- 2.2.7 推行小組組員職責
- 2.2.6 推行小組組長職責
- 2.2.5 推行小組督導員職責
- 2.2.4 推行委員會委員職責
- 2.2.3 推行委員會執行秘書職責
- 2.2.2 推行委員會執行委員長職責
- 2.2.1 推行委員會委員長職責
- 2.2 6S推行責任人管理
- 2.1.4 制定6S推行制度章程
- 2.1.3 明確6S推行組織的職責
- 2.1.2 組建6S推行小組
- 2.1.1 籌建6S推行委員會
- 2.1 6S推行組織建設
- 第2章 組織管理：6S推行責任
- 1.3.3 樹立智能工廠現場安全屏障
- 1.3.2 夯實智能制造組織的底層文化
- 1.3.1 奠定智能制造的最基礎環境
- 1.3 6S與工業4.0
- 1.2.4 降低差錯率，改善質量
- 1.2.3 消除現場八大浪費
- 1.2.2 營造令客戶滿意的現場
- 1.2.1 打造清爽的工作環境
- 1.2 6S與企業發展
- 1.1.2 6S活動的定義
- 1.1.1 6S活動的起源
- 1.1 6S內涵
- 第1章 價值認知：6S內涵與作用
- 前言
- 推薦序 “專精特新”從精細管理入手
- 內容簡介
- 作者簡介
- 版權信息
- 封面
- 封面
- 版權信息
- 作者簡介
- 內容簡介
- 推薦序 “專精特新”從精細管理入手
- 前言
- 第1章 價值認知：6S內涵與作用
- 1.1 6S內涵
- 1.1.1 6S活動的起源
- 1.1.2 6S活動的定義
- 1.2 6S與企業發展
- 1.2.1 打造清爽的工作環境
- 1.2.2 營造令客戶滿意的現場
- 1.2.3 消除現場八大浪費
- 1.2.4 降低差錯率，改善質量
- 1.3 6S與工業4.0
- 1.3.1 奠定智能制造的最基礎環境
- 1.3.2 夯實智能制造組織的底層文化
- 1.3.3 樹立智能工廠現場安全屏障
- 第2章 組織管理：6S推行責任
- 2.1 6S推行組織建設
- 2.1.1 籌建6S推行委員會
- 2.1.2 組建6S推行小組
- 2.1.3 明確6S推行組織的職責
- 2.1.4 制定6S推行制度章程
- 2.2 6S推行責任人管理
- 2.2.1 推行委員會委員長職責
- 2.2.2 推行委員會執行委員長職責
- 2.2.3 推行委員會執行秘書職責
- 2.2.4 推行委員會委員職責
- 2.2.5 推行小組督導員職責
- 2.2.6 推行小組組長職責
- 2.2.7 推行小組組員職責
- 2.2.8 車間主任與班組長職責
- 2.3 6S推行制度編寫
- 2.3.1 6S體系文件的組成
- 2.3.2 6S體系文件編制原則
- 2.3.3 6S體系文件編制要求
- 2.3.4 6S體系文件編制流程
- 2.4 6S推行宣貫與教育
- 2.4.1 6S推行動員大會程序
- 2.4.2 6S教育與培訓
- 2.4.3 6S知識測試與競賽
- 2.4.4 6S推行宣傳造勢
- 第3章 6S推行方案：6S推行路徑圖
- 3.1 識別6S推行關鍵路徑
- 3.1.1 6S推行現場調研
- 3.1.2 6S推行關鍵路徑圖
- 3.1.3 6S推行關鍵策略
- 3.2 制訂6S推行計劃
- 3.2.1 6S推行方針制定
- 3.2.2 6S推行目標設定
- 3.2.3 6S推行計劃制訂和分解
- 3.3 打造6S樣板區
- 3.3.1 6S樣板區選定
- 3.3.2 樣板區責任人落實
- 3.3.3 6S樣板區推進
- 3.3.4 6S樣板區宣傳
- 3.3.5 6S樣板區經驗推廣
- 3.4 關注推行難點
- 3.4.1 企業從始至終要保持足夠的重視
- 3.4.2 培養日清日結的工作習慣
- 3.4.3 從流程分析現場雜亂的根因
- 第4章 6S推行1：整理活動指南
- 4.1 整理的內涵
- 4.1.1 整理的定義
- 4.1.2 整理的范圍和內容
- 4.1.3 整理工作的實施：做什么，怎么做
- 4.2 整理的行動方案
- 4.2.1 整理的步驟
- 4.2.2 整理的責任人及分工
- 4.2.3 整理活動的檢查與指導
- 4.3 整理的工具與策略
- 4.3.1 紅牌作戰
- 4.3.2 設立免責區，推動全員參與
- 4.3.3 打消“沒準什么時候會用”的心理
- 第5章 6S推行2：整頓活動指南
- 5.1 整頓的內涵
- 5.1.1 整頓的定義
- 5.1.2 整頓的范圍和內容
- 5.1.3 整頓的標準：做好三定
- 5.2 整頓的行動方案
- 5.2.1 整頓的步驟
- 5.2.2 整頓的責任人及分工
- 5.2.3 整頓活動的檢查與指導
- 5.3 整頓的工具與策略
- 5.3.1 定置管理
- 5.3.2 看板管理
- 5.3.3 油漆作戰
- 5.3.4 先進先出管理
- 5.3.5 顏色管理
- 5.3.6 標識管理
- 第6章 6S推行3：清掃活動指南
- 6.1 清掃的內涵
- 6.1.1 清掃的定義
- 6.1.2 清掃的范圍和內容
- 6.1.3 清掃的標準：杜絕污染再次發生
- 6.2 清掃的行動方案
- 6.2.1 清掃的步驟
- 6.2.2 清掃的責任人及分工
- 6.2.3 備齊得心應手的清掃工具
- 6.2.4 清掃活動的檢查與指導
- 6.3 清掃的工具與策略
- 6.3.1 定點攝影
- 6.3.2 洗澡活動
- 6.3.3 用5WHY法定位和消除污染源
- 6.3.4 借助目視化管理控制污染源
- 第7章 6S推行4：清潔活動指南
- 7.1 清潔的內涵
- 7.1.1 清潔的定義
- 7.1.2 清潔的范圍和內容
- 7.1.3 清潔的標準：實現3S預防
- 7.2 清潔的行動方案
- 7.2.1 清潔的流程
- 7.2.2 清潔的責任人及分工
- 7.2.3 清潔活動的檢查與督導
- 7.3 清潔的工具與策略
- 7.3.1 尋寶活動
- 7.3.2 形跡管理：歸還及時，拿取方便
- 7.3.3 定標準，定制度
- 7.3.4 3U-MEMO：消除不合理、不經濟、不平衡
- 第8章 6S推行5：素養培育指南
- 8.1 素養的內涵
- 8.1.1 素養的定義
- 8.1.2 素養的范圍和內容
- 8.1.3 素養的標準：以3S為基礎
- 8.2 培養素養的行動方案
- 8.2.1 培養素養的步驟
- 8.2.2 素養培養與責任人
- 8.2.3 素養提升活動的檢查與考核
- 8.3 培養素養的工具與策略
- 8.3.1 晨會制
- 8.3.2 儀容儀表
- 8.3.3 6S大腳印
- 8.3.4 紅線制度
- 8.3.5 現場督導
- 第9章 6S推行6：安全預防指南
- 9.1 安全的內涵
- 9.1.1 安全的定義
- 9.1.2 安全管理的范圍和內容
- 9.1.3 安全管理的標準：預防為主
- 9.2 安全預防活動方案
- 9.2.1 安全管理的步驟
- 9.2.2 安全管理的責任人及分工
- 9.2.3 安全預防的檢查與指導
- 9.3 安全預防工具與策略
- 9.3.1 防錯
- 9.3.2 危險預知訓練
- 9.3.3 安全標識系統
- 第10章 推行實戰：6S全面推行指南
- 10.1 辦公室6S推行
- 10.1.1 辦公室6S推行計劃
- 10.1.2 辦公室3S管理
- 10.1.3 辦公室清潔管理
- 10.1.4 辦公室安全管理
- 10.1.5 辦公室素養管理
- 10.1.6 辦公室6S檢查
- 10.2 作業現場6S推行
- 10.2.1 作業現場6S推行計劃
- 10.2.2 作業現場3S管理
- 10.2.3 作業現場清潔管理
- 10.2.4 作業現場安全管理
- 10.2.5 作業現場素養管理
- 10.2.6 作業現場6S檢查
- 10.3 設備管理6S推行
- 10.3.1 設備6S推行計劃
- 10.3.2 設備3S管理
- 10.3.3 設備清潔管理
- 10.3.4 設備安全管理
- 10.3.5 設備6S檢查
- 10.4 物料管理6S推行
- 10.4.1 物料6S推行計劃
- 10.4.2 物料3S管理
- 10.4.3 物料清潔管理
- 10.4.4 物料安全管理
- 10.4.5 物料管理素養
- 10.4.6 物料6S檢查
- 10.5 倉儲管理6S推行
- 10.5.1 倉庫6S推行計劃
- 10.5.2 倉庫3S管理
- 10.5.3 倉庫清潔管理
- 10.5.4 倉庫安全管理
- 10.5.5 倉庫素養管理
- 10.5.6 倉庫6S檢查
- 10.6 總務后勤6S推行
- 10.6.1 總務后勤6S推行計劃
- 10.6.2 總務后勤3S管理
- 10.6.3 總務后勤清潔管理
- 10.6.4 總務后勤安全管理
- 10.6.5 總務后勤素養管理
- 10.6.6 總務后勤6S檢查
- 第11章 績效保障：6S推行評比
- 11.1 6S評比準備
- 11.1.1 編制6S檢查表
- 11.1.2 確定6S評分規則
- 11.1.3 制定6S獎懲辦法
- 11.1.4 做好6S檢查準備
- 11.2 6S評比控制
- 11.2.1 6S評比方案確定
- 11.2.2 6S評比執行與評分
- 11.2.3 6S考核反饋與輔導
- 11.3 6S評比結果應用
- 11.3.1 6S推行成果發布與獎懲
- 11.3.2 6S成果規范化、標準化
- 11.3.3 制定永久性改善措施
- 第12章 成果保持：6S推行成果鞏固
- 12.1 6S活動巡查
- 12.1.1 成立6S巡查小組
- 12.1.2 建立6S巡查機制
- 12.1.3 改善與追蹤6S問題點
- 12.2 6S活動督導
- 12.2.1 6S督導責任落實
- 12.2.2 6S推行督導技巧
- 12.2.3 6S推行沖突化解
- 12.3 6S改善提案
- 12.3.1 6S改善提案目的
- 12.3.2 6S改善提案標準
- 12.3.3 6S改善提案制度
- 12.3.4 6S改善提案實施
- 附錄A 6S推行工具和表單明細
- 參考文獻
- 封底 更新時間：2022-08-16 18:42:22
