前言

制造業的轉型升級除了技術的變革、硬件的升級，人的思維升級、企業的管理升級同等重要。面對日趨白熱化的市場競爭和日益復雜的經營環境，如何練好管理“內功”已成為生產性企業不可回避的重要課題。6S管理作為生產現場管理的基礎，不但能夠幫助企業做到環境干凈整潔，人、設備、物料運轉有序，而且還可以根據生產運作規律，優化生產作業系統，實現生產的“高效率、零浪費、精益化”。

隨著中國制造2025、工業4.0的提出，許多企業在推進智能制造的過程中遇到了一些基礎性的問題，如技術工人的素養和能力不夠、生產設備的預防性管理不到位、現場作業的流動性不暢通。本以為可以通過設備實現生產作業的自動自發，設備引進后反而變成了半智能狀態，甚至許多智能設備成為擺設，生產線經常癱瘓在那里。無論是傳統制造企業，還是新時期的智能制造，都離不開人、機、料、法、環這些現場管理要素。不同的是智能制造將這5個要素與信息化技術深度融合，產生了智能化、信息化的智能車間現場，6S管理被賦予了新的內涵，也對其提出了更高的要求。

筆者常年為各類型制造企業提供精益咨詢服務，在服務過程中，發現眾多企業不但沒有與時俱進提高對這項工作的認知，還陷入了各種思維誤區。誤區之一是大家都很忙，沒時間推行6S；誤區之二是員工的文化水平低，不適合推行6S；誤區之三是通過罰款高壓推行6S比激勵驅動更有效果；誤區之四是推行6S管理就是現場大掃除；誤區之五是通過一段時間的努力，6S推行目的自然達到了。

這些誤區看似簡單，卻代表了一大批人的真實想法。我們必須正確認知推行6S的價值，并在全體員工中達成共識，從而消除推行過程中的各種阻力。推行6S管理從現場的整理、整頓開始，逐步深入人的工作習慣、職業素養，以及設備的預防管理，同時在這個過程中還可以進一步優化作業流程、作業方式，提高作業效率，保障生產安全和產品質量。推行6S管理，是一項需要全員參與的工作，通過推行6S管理可以培養員工的職業精神，持續提升和優化企業的人才隊伍。同時，它還是一項需要正向激勵的工作，需要長期堅持，一旦企業上下養成了良好的6S習慣，將帶給大家的是舒適的工作環境、積極的工作氛圍、穩定的產品質量、良好的客戶口碑，對企業的經營發展起到很好的促進作用。

即便知道推行6S的種種好處，很多企業在推行中仍然困難重重。一些生產管理人員面對雜亂的現場無從下手，或者一時解決了問題，時間一久又恢復原樣，這是6S推行最大的困難。面對生產現場長距離搬運、回流搬運、交叉流動、在制品堆積等現象，如果只是簡單地做好整理、整頓，開展目視化管理，是無法從根本上解決問題的。推行6S管理的背后必須重視對生產運作系統的梳理，重視現場“一個流”生產建設，強化對人、機、料、法、環五大要素的管控，使之處于協調、順暢的狀態。

6S推行工作看起來簡單，卻被很多人誤以為只是做現場大掃除，事實上它的背后集成了精益生產、流程管理、質量管理和組織管理等眾多管理理念與方法。單一地從某一方面考慮，就無法最優化地改善生產運營系統。為了更好地推行6S管理，相關人員必須系統地策劃和設計6S推行計劃和策略。

筆者具有多年的6S推行服務經驗，總結了基于6S精益管理的標準化推行模式，諸如樣板區的打造、一周一標桿的推進、以點帶面實現6S精益管理全面深入的標準化推行模式。這些方式方法對培養6S推行團隊、傳承6S推行方法、突破企業推行6S困局，以及形成企業6S改善文化有著事半功倍的作用。這些經驗和方法，我在本書中都做了詳細的解讀。

本書前三章，解讀了6S推行的價值認知、組織管理和推行方案制定，第4章至第9章解讀了6S推行中整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這6個模塊的內容，后三章分別解讀了6S全面推行指南、6S推行績效評比、6S推行成果鞏固這3個方面的內容。通過系統性地闡述6S推行的路徑、方法與標桿實踐，再配以圖片對照和工具表單的解讀，力求幫助讀者抓住6S推行的根本，掌握6S推行實戰方法。

除了為廣大生產性企業提供6S精益咨詢服務，筆者還致力于提供效率提升、流程優化、供應鏈優化和質量改善等方面的咨詢服務。多年的咨詢服務經歷，使我積累了大量的成功案例，包括為三星電子、海爾、OPPO、新北洋、中國建材、威盛電子等企業提供的精益咨詢服務。這也是我能夠撰寫本書的基礎，希望能夠將自己多年精益咨詢經驗與大家分享，并對大家的工作有所幫助。本書的出版，得到了企業界朋友以及眾多精益咨詢行業伙伴的幫助，他們提供的資料以及提出的優化意見，讓本書增色不少。在此，一并表示感謝！

因筆者水平有限，書中難免存在疏漏錯誤之處。如果您發現書中不足之處，還請提出寶貴的意見和建議。

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