1.3.1 奠定智能制造的最基礎環境

隨著制造業的不斷發展、設備的迭代更新，6S也被賦予更新的內涵與意義。在傳統制造業時代，6S營造了一個干凈、有秩序、沒有垃圾的現場；在精益自動化時期，6S與精益化緊密結合，互相影響，形成了精益6S，成為精益生產的基礎。近十年來，智能制造蓬勃發展，在世界各地生根發芽，它的出現與普及，對6S也提出了新的要求。

通俗地講，智能制造就是在精益自動化生產基礎上整合了信息化，其具有以下幾個特點：

（1）由過去的單一的人機互動形態，轉為更多的形態。目前主要有物與物、設備與設備、人與物，它們之間的互動以互聯網為載體。

（2）人由前臺轉為幕后，更多時候承擔設計職能和維護職能。

（3）生產流程IT化，智能工廠實現了無人化或少人化生產，可以24小時不間斷生產。

（4）設備更加精密和昂貴，對環境安全的要求比以往任何時候都要高。

（5）現場工藝布局不再受限于人的存在，布局更加合理、經濟。

智能制造下的工廠，盡管現場管理水平已經非常高，不過智能制造的這些特點卻凸顯了精益6S在現場管理的重要性。

6S管理實現智能工廠車間的秩序感。智能車間的設備包括機器人，布置密集，需要進行合理的現場布局，體現在人的行走通道、自動機器人行走路線、智能設備作業區域等。智能車間場景如圖1-17所示。

（1）人的行走通道。由于智能車間的無人化或少人化現狀，人的行走通道數量、作業點大大減少。保留的通道必須都是關鍵路線，供人巡視現場之用，有些通道甚至設置在空中，為的是不影響智能設備運行?？梢娡ǖ赖牟季旨爱嬀€尤為重要了。

（2）自動機器人行走路線。例如，AGV（Automated Guided Vehicle，自動引導運輸車）這類機器人在智能工廠使用較為普遍，它的引導路徑需要預先規定，行駛路徑需要畫線，便于人巡檢時觀察和判斷。

（3）智能設備作業區域。智能設備運行時，其運行軌跡要能被人識別，目的是便于巡檢，也避免人員巡檢時誤入導致人、機安全事故。智能設備的作業范圍及設備自身的邊緣需要畫線。

（4）作業位定置。在半封閉智能車間中，有些任務需要人來操作，在制品隨著流水線運行，人在固定的位置作業。此時人的作業區域就需要合理規劃和定置，包括人的作業區域定置及輔助工具架的三定、物料架的定置。總之要兼顧效率和安全，杜絕各種浪費。

（5）6S管理促進智能工廠人的標準化作業。智能車間有全封閉和半封閉之分。全封閉智能車間一般會預先規劃設備巡檢和點檢位，畫線、定置要與規劃同步。此外，各類作業標準指導書、手持終端設備的使用操作標準，可制作成看板，指導人的動作。

（6）6S目視化助力智能化。智能工廠廠區道路、各類設施需要常規標識和智能標識，如各類交通類電子標識等，以適應各種環境。有些智能工廠使用投影人行橫道，可以滿足雨天、雪天通行需求等。在智能車間，有大量的終端操作、檢測設備，這類設備有的在現場，有的在控制室，清晰的狀態、界限、責任標識能夠讓人快速掌握相關動態。總之，6S目視化在制造業應用廣泛，人、機、料、法、環、測狀態都被一目了然地呈現出來，任何人都能看到、看懂，指令能被立即執行。

（7）6S色彩管理與智能工廠。智能工廠的設備與產品對空氣濕度、灰塵、靜電、光線的特殊要求，以及人對環境的感知度等，決定了智能工廠需要更加注重色彩布局。例如，智能車間總體色彩以亮白色為主，機械臂、防護欄為黃色等。6S色彩管理非常成熟，工廠、車間整體色彩布局、不同功能設備的色彩、管線色彩等有著出色的理論和技術，能夠充分滿足智能工廠對色彩布局的需求。