3.4.3 從流程分析現場雜亂的根因

物料搬運作業過多，且搬運距離較長；回流搬運、物料交叉流動的現象較嚴重；廠房空間實際上很大，但看起來非常局促；在制品量大，庫存量大等。這些現象是筆者在咨詢中經常見到的。這些問題的存在，造成了大量的資本積壓、人力窩工和浪費，以及直觀可見的現場混亂。如果僅僅簡單地增加人力、擴大存放空間，雖然可以暫時緩解現場混亂的現實，卻無法從根本上解決問題。

而要想徹底解決這些問題，我們必須重視現場“一個流”（見圖3-13）的建設，強化對人、機、料、環四大要素的管控，使之處于協調、順暢的狀態—人力資源利用率最大化、設備及環境利用率最大化、資本占用率最小化。

為此，6S推行小組應深入車間現場，進行數據測量、調查與溝通，并借助ECRS工具進行分析，設計科學的布局方案。

1.E—取消

考慮作業過程的操作、人、物、設施、工裝有沒有取消的可能，如果取消某個環節不會對工作結果造成影響就取消，這樣可以消除浪費，如圖3-14所示。

從圖3-14中可見，取消了作業線旁物料架，有效減少了在制品的堆積，使作業依據需求或計劃而進行。采取“取消”這一方法應考慮以下問題：

?該工作能夠完成什么？

?該工作能夠實現什么目的？

?該目的是否有價值？

?是否是必須要做的工作？

?如果取消該工作是否會對其他工作造成影響？

如果將一切不必要的、不合理的、多余的環節取消，會使作業現場浪費降低，成本減少。

2.C—合并

合并也是消除現場浪費的一個重要方法，即將某些操作、工裝、器具、生產線等進行合并，減少相關內容。生產工藝合并如圖3-15所示。

除了將工藝設備、工序和人員合并，還可以考慮以下幾個合并思路：

?將多個方向突變的動作改變為一個方向的連續動作。

?固定機器的運行周期，使其工作能夠在一個周期內完成。

?實現工具、控制、動作的合理合并。

3.R—重排

重排，是指通過改變各個環節的順序，使各個環節重新組合，從而達到流程簡化的目的。生產線重排效果如圖3-16所示。

在圖3-16中，“M”形成型線占用空間較大，作業走動多，且作業人員之間交流困難；改為“二”字形成型線后，可以有效提高空間使用率、人員交互水平。作業現場該如何實施重排？

1）按順序重排

可以通過“何人、何處、何時”等問題的提問，鑒定流程中各個環節的順序是否使流程最簡，具體如表3-20所示。

2）按邏輯重排

工作流程不符合邏輯，執行起來必定浪費大量的時間，所以在對流程進行優化時，需要厘清邏輯順序，重新進行流程排序。重排流程時回答以下兩個問題：

?是否一個環節完成后，下一環節的執行者需要等待其他因素才能開始工作？

?一個環節的開展過程是否需要下一環節輔助？

4.S—簡化

檢查某項作業的內容和步驟是否有簡化的可能，化繁復為簡單，用最便捷的路徑到達目的地，包括方法的簡化、工具的簡化等。作業簡化前后對比如圖3-17所示。

由圖3-17可以看出成品鞋直接在成型線進行包裝的好處，符合端到端的模式，大大降低了搬運成本。