1.2.2 營造令客戶滿意的現(xiàn)場

6S可以給予客戶信任感。通常客戶與企業(yè)進行合作，往往會對企業(yè)考察一番，以判斷是否可以合作。如果映入眼簾的是工廠生產(chǎn)熱火朝天，但現(xiàn)場凌亂，員工衣著不統(tǒng)一，那么客戶的第一感覺是，這個工廠沒有管理，進而得出判斷：這家工廠的產(chǎn)品品質(zhì)無法讓人放心。

營造一個整潔有序、安全作業(yè)、人員訓(xùn)練有素的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境是十分必要的。整潔的現(xiàn)場環(huán)境如圖1-4所示。

眾所周知，日本企業(yè)大都對現(xiàn)場有著極高的要求，無論是自己還是供應(yīng)商，都十分看重細節(jié)，近乎苛刻。這背后是對品質(zhì)和現(xiàn)場環(huán)境的高標準和嚴要求。

華為在2008年與日本KDDI公司合作時，規(guī)模已經(jīng)非常大。當(dāng)時它樂觀地認為很容易通過KDDI的審核，因為它已通過了BT和VODAFONE認證，也取得了ISO9000、TL9000、ISO14000、OHSAS18000等證書。當(dāng)年7月，KDDI對華為生產(chǎn)現(xiàn)場進行了第一次審核。

福田是這次KDDI審核的主審員，他隨身攜帶三大法寶（手電筒、放大鏡、照相機）和白手套。檢查中福田用白手套抹灰塵，用放大鏡看焊點的質(zhì)量，用手電筒照設(shè)備和物料箱的灰塵，用照相機拍實物圖片。檢查的細致程度和嚴謹性讓華為現(xiàn)場人員覺得無法理解。

第一次審核完畢，福田丟下93個不合格項回日本了。這93個問題，涉及廠房環(huán)境溫濕度控制、無塵管理、設(shè)備靜電防護、周轉(zhuǎn)工具清潔、印錫質(zhì)量、外觀檢驗標準、規(guī)范更新等，每一個問題都有非常高的要求。華為的工程師很震驚，他們認為自己已經(jīng)做得很不錯了，早已達到了行業(yè)規(guī)范。

就在他們爭論不休的時候，公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過討論，認為華為在質(zhì)量上要有更高的進取心。

接下來的4個月，華為以KDDI的要求為標準，投入大量資源對設(shè)備、現(xiàn)場進行了優(yōu)化改造，準備迎接第二次審核。

第二次審核是在2008年12月，面對這次審核，人們?nèi)缏谋”徍送戤叄Ｌ锪谐鰡栴}57個，但華為人很高興，因為審核通過了。福田說：“這次做得不錯，其中防靜電系統(tǒng)改善得很好。IQC部門在所有區(qū)域中做得最好，只有9個問題，裝配部門做得不是很好，指導(dǎo)書還需要再完善一下。大家再接再厲！”

2009年10月，KDDI給了華為第一份合同，但它對華為并未完全信任。在2009年11月，KDDI第三次來到華為，派出8名專家在華為現(xiàn)場蹲點，在生產(chǎn)線上全過程觀察華為是怎么做產(chǎn)品的，產(chǎn)品從原材料分料到成品最后裝箱，KDDI的專家都要親眼看到、檢查。最后，KDDI對華為的工作表示很滿意。

可見日本企業(yè)對現(xiàn)場要求是多么的高。企業(yè)在推行6S時，必須以客戶的眼光來改進現(xiàn)場，方可獲得客戶的青睞和認同。

6S與現(xiàn)場環(huán)境管理、客戶關(guān)系說明如表1-2所示。

可以說，6S管理是滿足客戶需求的最基本、最經(jīng)濟的管理手段，投入小、員工接受能力強，且效果明顯。