最新章節

• 參考文獻
• 290.彈力織物在加工過程中氨綸絲斷裂是什么原因造成的？如何解決？
• 289.如何解決高彈織物在生產過程中的卷邊問題？
• 288.如何解決常規彈力織物在生產過程中的卷邊問題？
• 287.影響氨綸彈性的因素有哪些？
• 286.如何判斷彈力織物定形后緯向縮水率的大小？

• 參考文獻 更新時間：2020-07-17 10:14:56
• 290.彈力織物在加工過程中氨綸絲斷裂是什么原因造成的？如何解決？
• 289.如何解決高彈織物在生產過程中的卷邊問題？
• 288.如何解決常規彈力織物在生產過程中的卷邊問題？
• 287.影響氨綸彈性的因素有哪些？
• 286.如何判斷彈力織物定形后緯向縮水率的大小？
• 285.彈力織物染整要注意哪些因素？
• 284.如何檢測彈性織物的彈性？
• 283.如何檢測氨綸紗的彈性？
• 282.氨綸絲有哪些基本特性？
• 281.軋染工作液中加入防泳移劑和勻染劑對顏色會有哪些影響？
• 280.如何分別去除滌棉混紡織物中棉纖維和滌綸？
• 279.什么是固色劑的剝色效應？
• 278.如何提高織物的牢度？固色劑固色的基本原理是什么？
• 277.如何提高活性染料染色織物的濕摩擦牢度？
• 276.影響活性染料濕摩擦牢度的因素有哪些？
• 275.為什么活性染料染色織物濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低？
• 274.通過軋車對織物進行擠壓來增加工作液的滲透性能否代替滲透劑的作用？
• 273.滲透劑有什么作用？各工序對滲透劑有什么具體要求？
• 272.硫化染料染色織物如何修色？
• 271.涂料染色織物如何修色？
• 270.還原染料染色織物如何修色？
• 269.活性染料染色織物如何修色？
• 268.用灰色卡來評定左右色差是否適合？為什么？
• 267.如何防范和解決織物的緯弧和緯斜？
• 266.如何測試織物的緯弧和緯斜？
• 第八篇 其他
• 265.織物上的酸堿度對顏色有什么影響？
• 264.“風印”形成的機理是什么？如何改善和解決？
• 263.如何改善織物正反面顏色的差異？
• 262.造成轉燈的因素有哪些？如何改善轉燈現象？
• 261.滌棉混紡織物出現條影、白星及色花是什么原因？
• 260.滌綸染色織物經樹脂整理后為何牢度有所降低？如何改善？
• 259.產生破洞的因素有哪些？如何改善和解決？
• 258.產生色點的因素有哪些？如何改善和解決？
• 257.產生花斑的因素有哪些？如何改善和解決？
• 256.產生條花的因素有哪些？如何改善和解決？
• 255.產生橫檔的因素有哪些？如何改善和解決？
• 254.產生前后色差的因素有哪些？如何改善和解決？
• 253.產生左右色差的因素有哪些？如何改善和解決？
• 252.形成色差的機理是什么？產生深淺色差和色相色差的因素有哪些？如何區別深淺色差和色相色差？
• 251.織物上的折皺痕是怎樣形成的？如何防止折皺痕的產生？
• 250.如何根據皺條的形狀判斷皺條產生的原因？如何改善和解決？
• 249.產生皺條的機理是什么？如何改善和防止皺條的產生？
• 248.如何將黑色染至“烏黑”？
• 247.如何將白色染至“雪白”？
• 第七篇 常見疵病問題分析
• 246.如何清除機臺上的水垢？
• 245.紅外線對中裝置的工作原理是什么？
• 244.擴幅裝置的擴幅機理是什么？常用的擴幅裝置有哪些？各有什么特點？
• 243.新型還原汽蒸箱對染色工藝有什么影響？
• 242.如何提高染色放樣的準確性？
• 241.放樣工藝與大貨開車工藝為什么會有所不同？
• 240.造成大貨與小樣染色色澤差異的因素有哪些？
• 239.生產過程中車速的變化對各工序會有什么影響？
• 238.軋染工藝中對烘燥落布有什么要求？
• 237.水洗工序需注意哪些因素？
• 236.高效水洗與常規水洗有什么區別？
• 235.水洗的基本原理是什么？如何提高水洗效果？
• 234.織物在還原汽蒸箱出布口的水洗有什么作用？對顏色有什么影響？
• 233.影響汽蒸還原的因素有哪些？
• 232.為什么初開車要在固色液中加底料？
• 231.織物在焙烘工序中產生色差的因素有哪些？
• 230.軋染烘筒烘干的機理是什么？烘筒烘干有什么特點？
• 229.染色織物在熱風烘燥過程中要注意哪些因素？
• 228.軋染熱風烘干的機理是什么？熱風烘干有什么特點？
• 227.如何提高紅外線的預烘效果？
• 226.軋染紅外線烘干的機理是什么？紅外線烘干有什么特點？
• 225.軋染烘干的機理是什么？
• 224.影響泳移的因素有哪些？如何改善？
• 223.什么是泳移現象？泳移的原理是什么？
• 222.什么原因造成了均勻軋車膠輥的破裂？類似問題如何防范？
• 221.長車軋染工藝中產生縫頭印的機理是什么？如何解決？
• 220.高效節能軋車有什么特點？在生產過程中有什么作用？
• 219.軋液軋輥的工作原理是什么？
• 218.如何調節和控制均勻軋車的壓力？
• 217.紅外線加熱烘干有什么特點？織物浸軋染液后如何對織物進行烘干？
• 216.什么是纖維的臨界水分率？
• 215.織物帶液量的大小對產品質量有哪些影響？如何確定織物的帶液量？
• 214.軋液槽中新鮮染液補充的方式對染色有什么影響？如何改善和解決？
• 213.如何向軋液槽均衡給液？
• 212.如何控制軋染槽的液位？
• 211.為什么染液軋槽宜小不宜大？
• 第六篇 染整工藝與設備
• 210.去除織物上的甲醛有哪些方法？
• 209.如何調節預縮機工藝參數？
• 208.橡膠毯預縮的基本原理是什么？
• 207.防縮整理的目的是什么？
• 206.影響熒光增白劑增白效果的因素有哪些？
• 205.棉織物有哪些增白方法？
• 204.棉織物的增白機理是什么？
• 203.如何提高拉幅機修色的準確率？
• 202.如何改善拉幅定形過程中的破邊現象？
• 201.如何防止拉幅過程中產生色點？
• 200.影響熱定形效果的工藝參數有哪些？
• 199.如何對織物進行定形整理？
• 198.纖維的定型機理是什么？
• 第五篇 紡織品的后整理
• 197.硫化染料回收殘料如何再使用？
• 196.靛藍回收殘料如何再使用？
• 195.如何回收靛藍和硫化染料的余料？
• 194.在靛藍化料中能否用液堿取代固體堿？
• 193.還原染料運用到牛仔織物上會有哪些特點？染色過程需要注意哪些問題？
• 192.如何在漿染聯合機上剔除比色紗？
• 191.如何用硫化染料生產彩色牛仔織物？
• 190.如何生產彩色牛仔織物？
• 189.如何生產超靛藍牛仔織物？
• 188.如何生產個性鮮明的特色牛仔織物？
• 187.靛藍牛仔織物經絲光整理后為何紅光會加重？
• 186.靛藍牛仔織物顏色的深度與牢度之間有什么關系？如何調節其深度和牢度？
• 185.如何控制靛藍染色織物的紅光？
• 184.為什么不同供應商的靛藍染料其色光不同？
• 183.如何計算靛藍染色補充料的流量？
• 182.造成牛仔織物產生左右色差的因素有哪些？
• 181.如何控制靛藍染色過程中顏色的穩定性？
• 180.為什么硫化黑染色織物在整理后會出現“白斑”？
• 179.為什么染藍加黑時漿液黏度穩定性較好？
• 178.靛藍染色為何漿液黏度會越來越高？
• 177.冬季出現輕漿的現象是什么原因造成的？
• 176.造成織軸末段經紗輕漿起球的原因是什么？
• 175.如何對漿染聯合機靛藍染色全過程進行有效控制？
• 174.為什么棉/滌牛仔織物定形后白色滌綸絲會變為藍色？如何改善？
• 173.如何提高靛藍染色的得色量？
• 172.漿染聯合機經紗起柳條是什么原因造成的？
• 171.如何保持染槽內工作液的穩定性？
• 170.染液中硫化堿的濃度與電位值之間有什么關系？
• 169.硫化染料染色的機理是什么？
• 168.如何控制靛藍染色織物的色牢度？
• 167.如何控制靛藍染色過程中的色差？
• 166.靛藍染色為何總出現紅光？
• 165.影響靛藍色光的因素有哪些？
• 164.靛藍隱色體的形態對上染率和顏色有什么影響？
• 163.染液中pH的變化對靛藍染色深度有哪些影響？染液的最佳pH范圍是多少？
• 162.如何計算燒堿、保險粉的消耗量？如何測試染液中燒堿、保險粉含量是否正常？
• 161.靛藍染色過程中造成顏色波動的主要因素有哪些？
• 160.如何配制靛藍染色工作液？
• 159.如何制訂靛藍常規染色深度的配方？
• 158.靛藍染料的染色機理是什么？
• 157.靛藍染料的上染有什么特性？
• 156.靛藍染料還原所需燒堿、保險粉用量比是多少？
• 155.靛藍染料的還原條件是什么？還原過程中有哪些特點？
• 154.靛藍染料有哪些基本特性？
• 153.如何計算染液的補充流量？
• 152.車速對顏色有什么影響？
• 151.燒堿、保險粉的濃度對顏色有什么影響？
• 150.牛仔織物的染色深度是如何分類的？怎樣判斷來樣的染色深度？
• 149.如何在漿染聯合機上打小樣？
• 148.如何分析牛仔織物上的染料？
• 第四篇 牛仔染色
• 147，如何進行涂料與活性染料—浴法染色？
• 146.為什么涂料染色織物易產生皺條？怎樣改善和解決？
• 145.涂料軋染工藝是否要加尿素？
• 144.如何檢測黏合劑是否適合涂料軋染工藝？
• 143.影響涂料軋染質量的主要因素和防治措施有哪些？
• 142.如何提高涂料軋染織物的水洗牢度？
• 141.涂料軋染工藝中黏合劑和交聯劑的用量如何控制？
• 140.涂料軋染工藝中使用的交聯劑有哪些？
• 139.什么是黏合劑的成膜溫度？
• 138.黏合劑的反應機理是什么？
• 137.乳液型黏合劑的成膜機理是什么？
• 136.涂料軋染工藝中使用的黏合劑有哪些類型？
• 135.如何理解黏合劑的固著與成膜過程？
• 134.涂料軋染工藝如何控制？
• 133.涂料軋染工藝流程有哪些工序？各工序有什么作用？
• 132.涂料化料需要注意哪些事項？
• 131.涂料染色工藝中對涂料有什么基本要求？
• 130.涂料軋染染色的機理是什么？
• 第三篇 涂料染色
• 129.采用還原劑對還原染料染色織物剝色需注意哪些因素？
• 128.如何對還原染料染色織物進行剝色？
• 127.平平加O的緩染機理是什么？
• 126.還原染料懸浮體染色工藝中為什么容易產生色點？應如何解決？
• 125.還原染料懸浮體染色為什么在軋液槽和蒸箱汽封口經常有泡沫產生？
• 124.還原染料懸浮體染色初開車時為何要沖稀？
• 123.還原染料懸浮體染色工藝如何控制？
• 122.還原染料懸浮體染色工藝流程是什么？各工序有什么作用？
• 121.還原染料染色工藝中助劑有哪些作用？
• 120.還原染料懸浮體染色上染過程有哪些步驟？
• 119.還原染料有哪些分類？
• 118.還原染料染色機理是什么？
• 117.如何選擇活性染料咖啡色的染料配伍？
• 116.生產過程中怎樣控制活性染料敏感色的穩定性？
• 115.活性染料染深色織物時出現“白星”是什么原因造成的？
• 114.活性染料對纖維的直接性與染料濃度之間有什么關系？
• 113.在活性染料軋染液中加入中性鹽有什么利弊？
• 112.如何改善活性染料染色固色液中的堿劑處方？
• 111.如何對活性染料染色織物進行皂洗？
• 110.活性染料汽蒸固色工藝中對固色液有什么要求？
• 109.如何制訂活性染料軋染汽蒸工藝？
• 108.什么是活性水解染料？影響活性染料水解的因素有哪些？
• 107.活性染料的追加率有什么規律性？
• 106.活性染色過程中軋槽內染液濃度的平衡與哪些因素有關？
• 105.活性軋染工藝中如何對染色織物進行汽蒸固色？
• 104.固色液中中性鹽的濃度對染色有什么影響？
• 103.堿劑和電解質在活性染料固色工藝中有什么作用？
• 102.影響活性染料固色率的因素有哪些？
• 101.活性染料的比移值對染色有什么影響？
• 100.什么是活性染料的反應性？生產過程中要注意哪些因素？
• 99.活性染料耐堿性的差異對產品質量有什么影響？
• 98.幾種常用活性染料的耐堿性有什么差異？
• 97.如何測試活性染料的耐堿性？
• 96.什么是活性染料的耐堿性？
• 95.活性染料的直接性在生產過程中會有哪些影響？
• 94.測試活性染料直接性時要注意防止哪些誤差？
• 93.如何檢測活性染料的基本特性？
• 92.活性染料的基本特性是什么？
• 91.活性染料在染色過程中發生哪些變化？
• 90.如何正確把握染色深淺與染料濃度的關系？
• 89.為何計算機配色的準確性不高？如何改善？
• 88.什么是織物的表面色深？
• 87.計算機讀數與灰卡評級有什么對應關系？
• 86.反射率光譜曲線表示的顏色含義是什么？
• 85.常用對色光源的基本特性有什么差異？
• 84.配色的基本方法有哪幾種？
• 83.如何檢測涂料的性價比？
• 82.如何檢測還原染料的性價比？
• 81.如何檢測活性染料的性價比？
• 80.常規檢測染料力份差異的方法存在哪些誤區？
• 79.如何鑒別染色織物的染料類型？
• 78.染料拼混有什么實際意義？
• 77.如何鑒別染料的干拼混與濕拼混？
• 76.如何鑒別染料的拼混？
• 75.染料的染色深度與顏色色相之間有什么關系？
• 74.色值、色相值和灰值在實際應用中有哪些技巧？
• 73.染料的色值、色相值和灰值各有什么特點？
• 72.染料的色值、色相值和灰值在生產過程中有什么實際意義？
• 71.什么是顏色的色值、色相值和灰值？
• 70.為什么要采用多只染料拼色？多只染料拼色是否可行？如何進行多只染料拼色？
• 69.為什么有些三拼色的穩定性會很差？
• 68.什么是染料的三拼色？傳統的三拼色能否滿足客戶對顏色的要求？如何解決？
• 第二篇 染料與染色
• 67.已產生擦傷的織物如何磨毛回修補救？
• 66.滌綸網絡絲織物磨毛易出現哪些問題？應如何解決？
• 65.磨毛織物改染其他顏色時需注意哪些問題？
• 64.如何防止出現磨毛破洞？
• 63.如何提高磨毛工序的除塵效果？
• 62.如何更換磨毛機的廢舊砂皮？
• 61.造成磨毛左中右不勻的因素有哪些？如何改善和解決？
• 60.提高磨毛效果的方法有哪些？
• 59.磨毛過程中需要注意哪些操作技巧？
• 58.磨毛的基本原理是什么？
• 57.燒堿濃度對棉纖維有什么影響？絲光堿濃度怎樣控制？
• 56.絲光工序去堿有什么技巧？
• 55.絲光工序中需注意哪些問題？
• 54.如何制訂棉織物的常規絲光工藝？
• 53.如何控制絲光工藝參數的穩定性？
• 52.影響絲光效果的因素有哪些？
• 51.絲光的機理是什么？
• 50.酸和堿對棉纖維有哪些作用？
• 49.純棉低特高密織物如何退漿？
• 48.什么是高給液工藝？其優缺點有哪些？高給液前處理工藝在實際生產中如何應用？
• 47.前處理工藝中浸煮與汽蒸兩種工藝的處理效果有何區別？
• 46.如何去除棉織物中的異性纖維？
• 45.棉織物中含有哪些異性纖維？
• 44.如何去除織物在前處理工序中產生的漿斑？
• 43.破洞與煮練堿濃度有什么關系？
• 42.氧漂破洞是什么原因造成的？
• 41.如何去除織物上的棉結和死棉？
• 40.如何去除織物上的棉籽殼？
• 39.如何把握前處理的毛效？
• 38.如何保證前處理漂白勻？
• 37.如何保證前處理煮練透？
• 36.如何保證前處理退漿凈？
• 35.如何對前處理質量進行有效控制？
• 34.制訂前處理工藝時要注意哪些最基本的要求？
• 33.影響前處理質量的因素有哪些？
• 32.坯布上的哪些因素對前處理效果影響比較大？
• 31.如何設定冷軋堆前處理的堆置時間？
• 30.如何保證冷軋堆前處理的效果？
• 29.如何對棉織物進行冷軋堆前處理？
• 28.棉織物常規雙氧水漂白工藝有哪些？
• 27.棉織物雙氧水漂白工藝參數如何制訂？
• 26.影響雙氧水漂白效果的因素有哪些？
• 25.有機穩定劑的穩定機理是什么？如何選擇有機穩定劑及確定其用量？
• 24.在雙氧水漂白工藝中硅酸鈉為什么具有增白效應？
• 23.硅酸鈉的穩定機理是什么？使用過程中需注意哪些因素？
• 22.雙氧水漂白工藝中鎂鹽的穩定機理是什么？
• 21.雙氧水漂白穩定劑有哪些類型？
• 20.雙氧水漂白工藝中對氧漂穩定劑有哪些要求？
• 19.在雙氧水漂白工藝中穩定劑有什么作用？
• 18.雙氧水漂白的機理是什么？
• 17.棉織物漂白的基本原理和目的是什么？
• 16.棉織物常規退漿煮練工藝如何制訂？
• 15.如何控制棉織物的煮練效果？
• 14.棉織物煮練過程中去除雜質的基本原理是什么？
• 13.常用的煮練助劑有哪些作用？
• 12.棉織物含有哪些雜質？其雜質對染色有何不良影響？
• 11.如何測試半制品的毛效？
• 10.煮練的目的和原理是什么？
• 9.生產過程中怎樣控制退漿效果？
• 8.常用的氧化劑退漿工藝有哪些？
• 7.棉織物常用的退漿方法有哪些？
• 6.如何判斷織物是否經過了燒毛工序處理？
• 5.磨毛織物是否需要進行燒毛處理？
• 4.先退漿后燒毛有哪些優點？
• 3.如何提高燒毛效果？
• 2.如何制訂燒毛工藝？
• 1.燒毛的目的和原理是什么？
• 第一篇 紡織品前處理
• 前言
• 版權頁
• 封面

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• 版權頁
• 前言
• 第一篇 紡織品前處理
• 1.燒毛的目的和原理是什么？
• 2.如何制訂燒毛工藝？
• 3.如何提高燒毛效果？
• 4.先退漿后燒毛有哪些優點？
• 5.磨毛織物是否需要進行燒毛處理？
• 6.如何判斷織物是否經過了燒毛工序處理？
• 7.棉織物常用的退漿方法有哪些？
• 8.常用的氧化劑退漿工藝有哪些？
• 9.生產過程中怎樣控制退漿效果？
• 10.煮練的目的和原理是什么？
• 11.如何測試半制品的毛效？
• 12.棉織物含有哪些雜質？其雜質對染色有何不良影響？
• 13.常用的煮練助劑有哪些作用？
• 14.棉織物煮練過程中去除雜質的基本原理是什么？
• 15.如何控制棉織物的煮練效果？
• 16.棉織物常規退漿煮練工藝如何制訂？
• 17.棉織物漂白的基本原理和目的是什么？
• 18.雙氧水漂白的機理是什么？
• 19.在雙氧水漂白工藝中穩定劑有什么作用？
• 20.雙氧水漂白工藝中對氧漂穩定劑有哪些要求？
• 21.雙氧水漂白穩定劑有哪些類型？
• 22.雙氧水漂白工藝中鎂鹽的穩定機理是什么？
• 23.硅酸鈉的穩定機理是什么？使用過程中需注意哪些因素？
• 24.在雙氧水漂白工藝中硅酸鈉為什么具有增白效應？
• 25.有機穩定劑的穩定機理是什么？如何選擇有機穩定劑及確定其用量？
• 26.影響雙氧水漂白效果的因素有哪些？
• 27.棉織物雙氧水漂白工藝參數如何制訂？
• 28.棉織物常規雙氧水漂白工藝有哪些？
• 29.如何對棉織物進行冷軋堆前處理？
• 30.如何保證冷軋堆前處理的效果？
• 31.如何設定冷軋堆前處理的堆置時間？
• 32.坯布上的哪些因素對前處理效果影響比較大？
• 33.影響前處理質量的因素有哪些？
• 34.制訂前處理工藝時要注意哪些最基本的要求？
• 35.如何對前處理質量進行有效控制？
• 36.如何保證前處理退漿凈？
• 37.如何保證前處理煮練透？
• 38.如何保證前處理漂白勻？
• 39.如何把握前處理的毛效？
• 40.如何去除織物上的棉籽殼？
• 41.如何去除織物上的棉結和死棉？
• 42.氧漂破洞是什么原因造成的？
• 43.破洞與煮練堿濃度有什么關系？
• 44.如何去除織物在前處理工序中產生的漿斑？
• 45.棉織物中含有哪些異性纖維？
• 46.如何去除棉織物中的異性纖維？
• 47.前處理工藝中浸煮與汽蒸兩種工藝的處理效果有何區別？
• 48.什么是高給液工藝？其優缺點有哪些？高給液前處理工藝在實際生產中如何應用？
• 49.純棉低特高密織物如何退漿？
• 50.酸和堿對棉纖維有哪些作用？
• 51.絲光的機理是什么？
• 52.影響絲光效果的因素有哪些？
• 53.如何控制絲光工藝參數的穩定性？
• 54.如何制訂棉織物的常規絲光工藝？
• 55.絲光工序中需注意哪些問題？
• 56.絲光工序去堿有什么技巧？
• 57.燒堿濃度對棉纖維有什么影響？絲光堿濃度怎樣控制？
• 58.磨毛的基本原理是什么？
• 59.磨毛過程中需要注意哪些操作技巧？
• 60.提高磨毛效果的方法有哪些？
• 61.造成磨毛左中右不勻的因素有哪些？如何改善和解決？
• 62.如何更換磨毛機的廢舊砂皮？
• 63.如何提高磨毛工序的除塵效果？
• 64.如何防止出現磨毛破洞？
• 65.磨毛織物改染其他顏色時需注意哪些問題？
• 66.滌綸網絡絲織物磨毛易出現哪些問題？應如何解決？
• 67.已產生擦傷的織物如何磨毛回修補救？
• 第二篇 染料與染色
• 68.什么是染料的三拼色？傳統的三拼色能否滿足客戶對顏色的要求？如何解決？
• 69.為什么有些三拼色的穩定性會很差？
• 70.為什么要采用多只染料拼色？多只染料拼色是否可行？如何進行多只染料拼色？
• 71.什么是顏色的色值、色相值和灰值？
• 72.染料的色值、色相值和灰值在生產過程中有什么實際意義？
• 73.染料的色值、色相值和灰值各有什么特點？
• 74.色值、色相值和灰值在實際應用中有哪些技巧？
• 75.染料的染色深度與顏色色相之間有什么關系？
• 76.如何鑒別染料的拼混？
• 77.如何鑒別染料的干拼混與濕拼混？
• 78.染料拼混有什么實際意義？
• 79.如何鑒別染色織物的染料類型？
• 80.常規檢測染料力份差異的方法存在哪些誤區？
• 81.如何檢測活性染料的性價比？
• 82.如何檢測還原染料的性價比？
• 83.如何檢測涂料的性價比？
• 84.配色的基本方法有哪幾種？
• 85.常用對色光源的基本特性有什么差異？
• 86.反射率光譜曲線表示的顏色含義是什么？
• 87.計算機讀數與灰卡評級有什么對應關系？
• 88.什么是織物的表面色深？
• 89.為何計算機配色的準確性不高？如何改善？
• 90.如何正確把握染色深淺與染料濃度的關系？
• 91.活性染料在染色過程中發生哪些變化？
• 92.活性染料的基本特性是什么？
• 93.如何檢測活性染料的基本特性？
• 94.測試活性染料直接性時要注意防止哪些誤差？
• 95.活性染料的直接性在生產過程中會有哪些影響？
• 96.什么是活性染料的耐堿性？
• 97.如何測試活性染料的耐堿性？
• 98.幾種常用活性染料的耐堿性有什么差異？
• 99.活性染料耐堿性的差異對產品質量有什么影響？
• 100.什么是活性染料的反應性？生產過程中要注意哪些因素？
• 101.活性染料的比移值對染色有什么影響？
• 102.影響活性染料固色率的因素有哪些？
• 103.堿劑和電解質在活性染料固色工藝中有什么作用？
• 104.固色液中中性鹽的濃度對染色有什么影響？
• 105.活性軋染工藝中如何對染色織物進行汽蒸固色？
• 106.活性染色過程中軋槽內染液濃度的平衡與哪些因素有關？
• 107.活性染料的追加率有什么規律性？
• 108.什么是活性水解染料？影響活性染料水解的因素有哪些？
• 109.如何制訂活性染料軋染汽蒸工藝？
• 110.活性染料汽蒸固色工藝中對固色液有什么要求？
• 111.如何對活性染料染色織物進行皂洗？
• 112.如何改善活性染料染色固色液中的堿劑處方？
• 113.在活性染料軋染液中加入中性鹽有什么利弊？
• 114.活性染料對纖維的直接性與染料濃度之間有什么關系？
• 115.活性染料染深色織物時出現“白星”是什么原因造成的？
• 116.生產過程中怎樣控制活性染料敏感色的穩定性？
• 117.如何選擇活性染料咖啡色的染料配伍？
• 118.還原染料染色機理是什么？
• 119.還原染料有哪些分類？
• 120.還原染料懸浮體染色上染過程有哪些步驟？
• 121.還原染料染色工藝中助劑有哪些作用？
• 122.還原染料懸浮體染色工藝流程是什么？各工序有什么作用？
• 123.還原染料懸浮體染色工藝如何控制？
• 124.還原染料懸浮體染色初開車時為何要沖稀？
• 125.還原染料懸浮體染色為什么在軋液槽和蒸箱汽封口經常有泡沫產生？
• 126.還原染料懸浮體染色工藝中為什么容易產生色點？應如何解決？
• 127.平平加O的緩染機理是什么？
• 128.如何對還原染料染色織物進行剝色？
• 129.采用還原劑對還原染料染色織物剝色需注意哪些因素？
• 第三篇 涂料染色
• 130.涂料軋染染色的機理是什么？
• 131.涂料染色工藝中對涂料有什么基本要求？
• 132.涂料化料需要注意哪些事項？
• 133.涂料軋染工藝流程有哪些工序？各工序有什么作用？
• 134.涂料軋染工藝如何控制？
• 135.如何理解黏合劑的固著與成膜過程？
• 136.涂料軋染工藝中使用的黏合劑有哪些類型？
• 137.乳液型黏合劑的成膜機理是什么？
• 138.黏合劑的反應機理是什么？
• 139.什么是黏合劑的成膜溫度？
• 140.涂料軋染工藝中使用的交聯劑有哪些？
• 141.涂料軋染工藝中黏合劑和交聯劑的用量如何控制？
• 142.如何提高涂料軋染織物的水洗牢度？
• 143.影響涂料軋染質量的主要因素和防治措施有哪些？
• 144.如何檢測黏合劑是否適合涂料軋染工藝？
• 145.涂料軋染工藝是否要加尿素？
• 146.為什么涂料染色織物易產生皺條？怎樣改善和解決？
• 147，如何進行涂料與活性染料—浴法染色？
• 第四篇 牛仔染色
• 148.如何分析牛仔織物上的染料？
• 149.如何在漿染聯合機上打小樣？
• 150.牛仔織物的染色深度是如何分類的？怎樣判斷來樣的染色深度？
• 151.燒堿、保險粉的濃度對顏色有什么影響？
• 152.車速對顏色有什么影響？
• 153.如何計算染液的補充流量？
• 154.靛藍染料有哪些基本特性？
• 155.靛藍染料的還原條件是什么？還原過程中有哪些特點？
• 156.靛藍染料還原所需燒堿、保險粉用量比是多少？
• 157.靛藍染料的上染有什么特性？
• 158.靛藍染料的染色機理是什么？
• 159.如何制訂靛藍常規染色深度的配方？
• 160.如何配制靛藍染色工作液？
• 161.靛藍染色過程中造成顏色波動的主要因素有哪些？
• 162.如何計算燒堿、保險粉的消耗量？如何測試染液中燒堿、保險粉含量是否正常？
• 163.染液中pH的變化對靛藍染色深度有哪些影響？染液的最佳pH范圍是多少？
• 164.靛藍隱色體的形態對上染率和顏色有什么影響？
• 165.影響靛藍色光的因素有哪些？
• 166.靛藍染色為何總出現紅光？
• 167.如何控制靛藍染色過程中的色差？
• 168.如何控制靛藍染色織物的色牢度？
• 169.硫化染料染色的機理是什么？
• 170.染液中硫化堿的濃度與電位值之間有什么關系？
• 171.如何保持染槽內工作液的穩定性？
• 172.漿染聯合機經紗起柳條是什么原因造成的？
• 173.如何提高靛藍染色的得色量？
• 174.為什么棉/滌牛仔織物定形后白色滌綸絲會變為藍色？如何改善？
• 175.如何對漿染聯合機靛藍染色全過程進行有效控制？
• 176.造成織軸末段經紗輕漿起球的原因是什么？
• 177.冬季出現輕漿的現象是什么原因造成的？
• 178.靛藍染色為何漿液黏度會越來越高？
• 179.為什么染藍加黑時漿液黏度穩定性較好？
• 180.為什么硫化黑染色織物在整理后會出現“白斑”？
• 181.如何控制靛藍染色過程中顏色的穩定性？
• 182.造成牛仔織物產生左右色差的因素有哪些？
• 183.如何計算靛藍染色補充料的流量？
• 184.為什么不同供應商的靛藍染料其色光不同？
• 185.如何控制靛藍染色織物的紅光？
• 186.靛藍牛仔織物顏色的深度與牢度之間有什么關系？如何調節其深度和牢度？
• 187.靛藍牛仔織物經絲光整理后為何紅光會加重？
• 188.如何生產個性鮮明的特色牛仔織物？
• 189.如何生產超靛藍牛仔織物？
• 190.如何生產彩色牛仔織物？
• 191.如何用硫化染料生產彩色牛仔織物？
• 192.如何在漿染聯合機上剔除比色紗？
• 193.還原染料運用到牛仔織物上會有哪些特點？染色過程需要注意哪些問題？
• 194.在靛藍化料中能否用液堿取代固體堿？
• 195.如何回收靛藍和硫化染料的余料？
• 196.靛藍回收殘料如何再使用？
• 197.硫化染料回收殘料如何再使用？
• 第五篇 紡織品的后整理
• 198.纖維的定型機理是什么？
• 199.如何對織物進行定形整理？
• 200.影響熱定形效果的工藝參數有哪些？
• 201.如何防止拉幅過程中產生色點？
• 202.如何改善拉幅定形過程中的破邊現象？
• 203.如何提高拉幅機修色的準確率？
• 204.棉織物的增白機理是什么？
• 205.棉織物有哪些增白方法？
• 206.影響熒光增白劑增白效果的因素有哪些？
• 207.防縮整理的目的是什么？
• 208.橡膠毯預縮的基本原理是什么？
• 209.如何調節預縮機工藝參數？
• 210.去除織物上的甲醛有哪些方法？
• 第六篇 染整工藝與設備
• 211.為什么染液軋槽宜小不宜大？
• 212.如何控制軋染槽的液位？
• 213.如何向軋液槽均衡給液？
• 214.軋液槽中新鮮染液補充的方式對染色有什么影響？如何改善和解決？
• 215.織物帶液量的大小對產品質量有哪些影響？如何確定織物的帶液量？
• 216.什么是纖維的臨界水分率？
• 217.紅外線加熱烘干有什么特點？織物浸軋染液后如何對織物進行烘干？
• 218.如何調節和控制均勻軋車的壓力？
• 219.軋液軋輥的工作原理是什么？
• 220.高效節能軋車有什么特點？在生產過程中有什么作用？
• 221.長車軋染工藝中產生縫頭印的機理是什么？如何解決？
• 222.什么原因造成了均勻軋車膠輥的破裂？類似問題如何防范？
• 223.什么是泳移現象？泳移的原理是什么？
• 224.影響泳移的因素有哪些？如何改善？
• 225.軋染烘干的機理是什么？
• 226.軋染紅外線烘干的機理是什么？紅外線烘干有什么特點？
• 227.如何提高紅外線的預烘效果？
• 228.軋染熱風烘干的機理是什么？熱風烘干有什么特點？
• 229.染色織物在熱風烘燥過程中要注意哪些因素？
• 230.軋染烘筒烘干的機理是什么？烘筒烘干有什么特點？
• 231.織物在焙烘工序中產生色差的因素有哪些？
• 232.為什么初開車要在固色液中加底料？
• 233.影響汽蒸還原的因素有哪些？
• 234.織物在還原汽蒸箱出布口的水洗有什么作用？對顏色有什么影響？
• 235.水洗的基本原理是什么？如何提高水洗效果？
• 236.高效水洗與常規水洗有什么區別？
• 237.水洗工序需注意哪些因素？
• 238.軋染工藝中對烘燥落布有什么要求？
• 239.生產過程中車速的變化對各工序會有什么影響？
• 240.造成大貨與小樣染色色澤差異的因素有哪些？
• 241.放樣工藝與大貨開車工藝為什么會有所不同？
• 242.如何提高染色放樣的準確性？
• 243.新型還原汽蒸箱對染色工藝有什么影響？
• 244.擴幅裝置的擴幅機理是什么？常用的擴幅裝置有哪些？各有什么特點？
• 245.紅外線對中裝置的工作原理是什么？
• 246.如何清除機臺上的水垢？
• 第七篇 常見疵病問題分析
• 247.如何將白色染至“雪白”？
• 248.如何將黑色染至“烏黑”？
• 249.產生皺條的機理是什么？如何改善和防止皺條的產生？
• 250.如何根據皺條的形狀判斷皺條產生的原因？如何改善和解決？
• 251.織物上的折皺痕是怎樣形成的？如何防止折皺痕的產生？
• 252.形成色差的機理是什么？產生深淺色差和色相色差的因素有哪些？如何區別深淺色差和色相色差？
• 253.產生左右色差的因素有哪些？如何改善和解決？
• 254.產生前后色差的因素有哪些？如何改善和解決？
• 255.產生橫檔的因素有哪些？如何改善和解決？
• 256.產生條花的因素有哪些？如何改善和解決？
• 257.產生花斑的因素有哪些？如何改善和解決？
• 258.產生色點的因素有哪些？如何改善和解決？
• 259.產生破洞的因素有哪些？如何改善和解決？
• 260.滌綸染色織物經樹脂整理后為何牢度有所降低？如何改善？
• 261.滌棉混紡織物出現條影、白星及色花是什么原因？
• 262.造成轉燈的因素有哪些？如何改善轉燈現象？
• 263.如何改善織物正反面顏色的差異？
• 264.“風印”形成的機理是什么？如何改善和解決？
• 265.織物上的酸堿度對顏色有什么影響？
• 第八篇 其他
• 266.如何測試織物的緯弧和緯斜？
• 267.如何防范和解決織物的緯弧和緯斜？
• 268.用灰色卡來評定左右色差是否適合？為什么？
• 269.活性染料染色織物如何修色？
• 270.還原染料染色織物如何修色？
• 271.涂料染色織物如何修色？
• 272.硫化染料染色織物如何修色？
• 273.滲透劑有什么作用？各工序對滲透劑有什么具體要求？
• 274.通過軋車對織物進行擠壓來增加工作液的滲透性能否代替滲透劑的作用？
• 275.為什么活性染料染色織物濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低？
• 276.影響活性染料濕摩擦牢度的因素有哪些？
• 277.如何提高活性染料染色織物的濕摩擦牢度？
• 278.如何提高織物的牢度？固色劑固色的基本原理是什么？
• 279.什么是固色劑的剝色效應？
• 280.如何分別去除滌棉混紡織物中棉纖維和滌綸？
• 281.軋染工作液中加入防泳移劑和勻染劑對顏色會有哪些影響？
• 282.氨綸絲有哪些基本特性？
• 283.如何檢測氨綸紗的彈性？
• 284.如何檢測彈性織物的彈性？
• 285.彈力織物染整要注意哪些因素？
• 286.如何判斷彈力織物定形后緯向縮水率的大小？
• 287.影響氨綸彈性的因素有哪些？
• 288.如何解決常規彈力織物在生產過程中的卷邊問題？
• 289.如何解決高彈織物在生產過程中的卷邊問題？
• 290.彈力織物在加工過程中氨綸絲斷裂是什么原因造成的？如何解決？
• 參考文獻 更新時間：2020-07-17 10:14:56