30.如何保證冷軋堆前處理的效果？

答：一致性和可重復性是冷軋堆前處理工藝成敗的關鍵，由于設備和工藝條件上的缺陷，冷軋堆前處理方法要做到同批次間前處理效果的一致性和不同批次間前處理效果的可重復性的確很難，因此，改進和優化冷軋堆前處理工藝就顯得尤其重要。

（1）嚴格控制工藝參數的穩定性：冷軋堆前處理工藝基本上是在一種自然狀態下完成對織物前處理的工藝，這種工藝的特點是化學反應慢、反應時間長、反應結果受外界因素影響大。

織物的組織結構和以上所述漿料以及配棉差異等因素對前處理效果影響較大，因此，冷軋堆前處理效果的穩定性受外界因素影響較大，其前處理穩定性沒有熱處理效果穩定，在冷軋堆前處理工藝中要特別注意工藝參數的穩定性，盡可能把可控的工藝誤差降到最低，這樣才能保證冷軋堆前處理效果的可控性。

延長冷軋堆時間對提高前處理效果的一致性是非常有利的，在處理過程中要盡量延長冷軋堆前處理的堆置時間。

（2）冷軋堆前處理退卷洗水：對于平幅熱處理工藝來說，冷軋堆前處理工藝基本上是在靜態條件下進行，其化學反應比較緩慢，所需反應時間較長，織物退漿基本上是依靠燒堿使漿料發生溶脹而脫離織物，而漿料的分子鏈并沒有受到破壞，這時的漿料仍不能溶于水，但在堿性溶液中具有一定的溶解度，因此，在退卷洗水時，前面兩個平洗槽中要加入淡堿，高溫全幅溢流水洗，否則漿料會再次沾污織物造成退漿不盡和退漿不勻的現象，嚴重時還會出現漿斑造成染色花斑等染疵。

在冷軋堆前處理工藝中用雙氧水、燒堿對PVA退漿時，雖然雙氧水能將高分子的漿料降解為低分子化合物而提高其溶解度，但冷軋堆前處理工藝中雙氧水對漿料的分解是有限的，織物上還會有一部分沒有被降解的漿料存在，因此，堆置后同樣需用80℃以上的熱淡堿水噴淋或溢流水洗，水溫低了則漿液洗不干凈，退漿效果降低；一般情況下前兩格平洗槽采用20g/L的熱淡堿溢流清洗。

（3）冷軋堆前處理差異控制：冷軋堆前處理的最大缺點就是一致性問題，同卷織物間的頭尾差和卷與卷之間的差異都很難控制，生產過程中雖然采取了很多辦法，但收效并不太理想。

①堆置時間的差異：

單卷織物前后堆置時間差異（min）

　　=卷長×（軋液車速+退卷車速）/（軋液車速×退卷車速）

全批織物前后卷堆置時間差異（min）

　　=（生產總量-卷長）×（軋液車速-退卷車速）/（軋液車速×退卷車速）

a.解決單卷前后堆置時間差異的方法：采取兩臺浸軋機重復浸軋工作液的辦法可以有效解決這種誤差。具體操作流程：在第一個布卷第一次浸軋工作液后，堆置20min左右即在第二臺打卷機上再浸軋一次工作液。

b.解決卷與卷之間前后堆置時間差異的方法：浸軋打卷的車速根據不同品種調節，將浸軋打卷車速和退卷車速同步，可有效解決卷與卷之間的誤差。

②帶液的差異：在軋液過程中盡管保持了均勻一致的軋液速度和軋車壓力，由于助劑對纖維的直接性，前面的織物在帶液量相同的情況下其所帶的助劑濃度要高于染軋槽內工作液中助劑的濃度，由于軋槽內工作液溶量很大，且采取的是雙槽浸軋方式，因此，軋槽內工作液的平衡需要較長一段時間。其解決方法是，初開車時底槽的工作液要根據熱助劑的直接性大小單獨配制，而不能與正常開車采用同一個供液濃度。