56.絲光工序去堿有什么技巧？

答：絲光脫堿不勻和脫堿不干凈往往是絲光工序中一個最常見也是最難徹底解決的問題，而這個問題對染色工序質量影響很大，給染色工序的質量控制增加了很大的難度，在染整質量控制上對這個問題的關注度遠沒有達到應有的重視。

水洗溫度對去堿效果影響很大：水洗溫度達到60℃時才有洗堿作用，而90℃以上的去堿效果是60℃去堿效果的兩倍。另外，可以通過加酸和螯合劑來提高去堿效率，也可以在絲光機上增加一個去堿箱來提高去堿效果。

帶堿不勻要注意以下幾個方面：軋車左中右壓力不一致，帶液量不均勻，沖洗不均勻，吸堿盤網孔堵塞吸堿不均勻，去堿箱兩邊水溫不一致，水流不順暢，平洗槽沖洗不夠，水溫太低等。

脫堿不干凈：設備本身洗水部分太短造成水洗不充分，操作不到位，車速太快，水溫不夠，沖洗不夠，織物太厚太密，織物緊度太大，紗線支捻度太高等其他各種因素都會影響織物的脫堿效果。

絲光脫堿不凈在印染廠非常普遍，無論是在設備方面還是在工藝方面人們都想了很多辦法，但似乎都沒有找到一個真正很理想的解決辦法。

筆者認為絲光脫堿采取加酸去堿的方法比較實用，而最關鍵的是如何根據設備和產品的具體情況來制訂比較適合的工藝，制訂工藝時要注意以下幾個方面。

（1）選擇適合的酸：

①硫酸：優點是酸性強，用量少，效果好，價格便宜；缺點是對設備腐蝕性大，pH波動大，用量很難把握好，硫酸濃度太高對織物的強力損失大，操作時危險性較高，要注意安全。

②冰醋酸：優點是對設備腐蝕性小，對織物的強力損傷較小，pH比較穩定，使用過程中比較安全；其缺點是酸性弱，用量多而效果差，價格太貴，生產成本高。

③硫酸與冰醋酸的性價比：

a.酸性比：98%的濃硫酸∶99%的冰醋酸=1∶1.21。

b.價格比：98%的濃硫酸500.00元/t，99%的冰醋酸7000.00元/t。

c.性價比：98%的濃硫酸：99%的冰醋酸=（1×500）：（1.21×7000）=1∶17。

綜上比較，絲光機因布面帶堿高適合加硫酸，加冰醋酸成本太高。

（2）選擇適合的加酸位置：在絲光機上加酸其目的是脫堿，但不能讓織物脫去了堿以后又帶了酸，因此，要保證織物去堿后又不帶酸則必須在加酸后留有足夠的水洗空間，加酸位置太前則堿濃度太高而耗酸多，同時淡堿回收又太少，加酸位置太后則造成水洗不充分，織物很容易發生帶酸的現象，造成烘干過程中強力損傷。

同等條件下對織物進行水洗，去酸效果要比去堿效果好很多，因此，去除織物上的酸性比去除織物上的堿性要容易得多。

綜合以上各種因素，選擇在烘干前第三個平洗槽內加酸比較適合。

（3）選擇適合的加酸濃度：加酸的濃度要根據織物帶堿情況以及設備配置、加酸位置、加酸的流量、產品的組織規格及后工序的加工要求等因素來綜合考慮。

絲光機加硫酸濃度掌握在pH為3～4比較好，所用硫酸必須是正品酸，而不能使用廢硫酸作為中和酸。

由于在絲光機上織物帶酸的時間較短，為了達到中和織物紗線內部含堿的目的，可以在酸液中加入1g/L的滲透劑，也可以在絲光機加酸的位置安裝一個透風架，延長織物帶酸時間來提高中和效率。

（4）控制好加酸過程中濃度的穩定性：加酸的濃度要相對穩定，織物上的pH波動太大會影響后道工序的加工。保持pH的穩定性是加酸中和成敗的關鍵，硫酸的酸性太強，常規的加酸方法很難使pH穩定，因此，首先要保證酸液的穩定性，每缸配料加酸要一致，濃度不能太高，流量要加大，一般酸液濃度控制在pH為3～4時比較適宜，一次性化料要盡可能多，減少化料批次之間的誤差；其次是要保證織物帶堿量的一致性，酸的用量不能過度，能中和織物上所帶的堿即可，過多的酸會造成纖維的強力損傷，中和后仍要加強水洗，這樣有利于彌補絲光加堿和加酸過程中產生的波動，提高織物前后帶堿的一致性。