57.燒堿濃度對棉纖維有什么影響？絲光堿濃度怎樣控制？

答：絲光堿濃度不同對棉纖維的作用也不同，因此，在某一具體棉織物品種的絲光工藝中存在著一個最佳絲光堿濃度的問題。

（1）燒堿濃度在105g/L以下時，對棉纖維來說是沒有絲光作用的。這種情況下，絲光僅是對織物起一個堿洗的作用，對織物染色深度的提高和織物尺寸的穩定性沒有多大改變，正常情況下不能采用這種絲光工藝。

（2）燒堿濃度大于105g/L時，棉纖維收縮顯著增加。由于纖維的收縮，纖維因為應力的消除而產生收縮，因此其自然收縮性會有所降低，對織物的尺寸穩定性有所提高，而對織物的上染率和染色深度不會有多大改變。在這種情況下纖維的收縮量與絲光堿濃度關系密切，堿濃度與纖維的收縮變化規律在一個線性區間內，因此，這種工藝對纖維收縮量來說波動較大，織物的穩定性和可重復性都很差，生產過程中很難控制，這種工藝也是不可取的。

（3）燒堿濃度增加至134g/L時，纖維收縮，迅速退捻。由于纖維的收縮，紗線的退捻，織物的落棉率增加，克重下降，對織物的尺寸穩定性有所提高，而對織物的上染率和染色深度不會有什么改變，在這種情況下纖維的收縮量與絲光堿濃度關系密切，堿濃度與纖維的收縮關系在一個線性區間內變化，因此，這種工藝對纖維收縮量是很不穩定的，生產過程中很難控制，這種工藝濃度也是不可取的。

（4）燒堿濃度達到177g/L時，纖維才開始有膨脹現象發生。這個濃度的燒堿對纖維有膨脹作用，纖維的結晶度有所降低，因此織物的上染率和染色深度會有所提高，織物的尺寸穩定性得到進一步提高，但這個濃度的燒堿對棉纖維的影響是一個最敏感的區間，燒堿濃度稍有變化，棉纖維的膨脹率和結晶度即會發生改變，生產過程中可重復性很差，絲光工藝中要盡可能避開這個絲光堿濃度。

（5）燒堿濃度達到240～280g/L時，纖維收縮、膨脹已趨于穩定，再增加燒堿濃度，除織物的上染率稍有提高以外，絲光效果并沒有明顯改善。燒堿達到240g/L以后，燒堿對纖維的作用進入一個緩沖區間，再增加燒堿濃度對纖維的收縮和膨脹已沒有多大改變，這個濃度的絲光堿對纖維的作用穩定，可重復性高。

（6）燒堿濃度達到280g/L以后，燒堿對纖維的作用已趨于穩定，再增加燒堿濃度對纖維的收縮和膨脹已幾乎沒有什么改變了，絲光效果并沒有明顯改善，再增加燒堿濃度已經沒有任何意義。

綜上所述，燒堿濃度不低于177g/L才能有絲光效果，而絲光最適宜的燒堿濃度是245g/L左右，考慮到織物本身的吸堿和空氣中酸性氣體對堿的消耗以及供堿過程堿濃度波動等因素，棉布絲光堿濃度一般控制在260～280g/L比較適宜。

實際生產中，絲光堿濃度要根據半制品的品質和成品的質量要求來選擇，纖維素纖維絲光時燒堿濃度控制在270g/L左右比較適宜，具體到某一品種時還要根據織物種類和加工工藝的要求而定。