44.如何去除織物在前處理工序中產生的漿斑？

答：染色過程中經常會在布面上出現深淺不一的花斑，這種花斑一般存在以下特點：其一是在還原染料懸浮體染色工藝和涂料染色工藝中出現較頻繁，而且在涂料染色工藝中會更嚴重，而活性染料染色工藝中則較少出現；其二是在堿退漿工藝中出現較多；其三是在低特高密的產品中出現較頻繁，而水洗對花斑改善不大。

（1）產生漿斑的原因：產生漿斑的主要原因是織物在退漿過程中溶落下來的漿料重新沾污到織物上，造成織物上局部漿料濃度很高，尤其是化學漿料聚乙烯醇的含量要遠遠高于正常織物上的含量，真正因退漿工藝原因產生退漿不勻的情況而出現染色花斑的現象并不多見。

（2）漿斑的主要成分：在堿退漿工藝中，因為燒堿并不能分解淀粉和聚乙烯醇，而只能通過溶脹后借助外部的摩擦力使漿料從織物上脫落下來，脫落下來的漿料如不及時排走，則會使退漿工作液中的漿料濃度越來越高，并聚集形成膠狀體，當這種膠狀體沾污到織物上通過軋車碾壓后即形成了形狀各異的漿斑。漿斑的主要成分是淀粉、聚乙烯醇和少量其他雜質，而影響后道加工工序的主要成分是淀粉和聚乙烯醇漿料。

（3）漿斑對后工序的影響：因漿斑會造成織物親水性的降低，會在后工序中造成織物帶液不勻，最終造成織物著色不勻，尤其是在懸浮體染色工藝中，因染料粒子粗細的差異更容易出現著色不勻的現象。嚴重的漿斑會造成局部手感發硬，甚至還有可能在后工序加工過程中產生起皺的現象，或者在高溫加工過程中出現布面局部發黃和強力損失加重的現象。

（4）前處理工序防止產生漿斑的措施：在退漿工藝中增加適量水玻璃或CMC吸附劑，可降低漿料對織物再沾污的概率，盡量采用溫和一點的燒堿和氧化劑退漿工藝，退漿工藝可通過延長堆置時間來達到退漿效果，一味地提高助劑用量來達到退漿效果的方法是不可取的。

適當提高助劑濃度，降低織物的帶液量，可以減少織物在進蒸箱汽蒸預熱區時助劑和漿料滴落到織物上形成漿斑。

堆置后用85℃以上的淡堿水大流量溢流沖洗織物，而不能采用低溫水洗的方法，低溫會使漿料再一次凝集，產生漿斑的概率就會大大提高。

前處理工藝按傳統的先退漿，后煮練，再漂白的三段工序處理能大大降低漿斑形成的概率，盡量不要采用堿退漿，采用酶退漿或酸退漿或氧化劑退漿工藝的效果比較好，酶和酸雖然不能將化學漿退除，但經酶和酸退漿后，織物上的淀粉漿已基本被退盡，大大降低了織物上的漿料，在后續加工工序中溶落下來的漿料濃度就很低了，再產生凝聚可能性大大降低，因此，出現漿斑的概率就不高了。

（5）產生漿斑后的補救措施：

①已經產生了漿斑的半制品可用溫和的堿氧退漿工藝進行處理：燒堿20g/L左右，雙氧水8g/L左右，過硫酸鉀5g/L左右，滲透劑2g/L左右，精練劑8g/L左右，穩定劑5g/L左右，硅酸鈉5g/L，螯合劑3g/L，堆置時間24h。

②經回修后的半制品盡量生產活性染料的淺色或深色，染色機車速不要太快，染液中加2g/L滲透劑，盡量選擇直接性稍低而且相近的染料進行配伍。