37.如何保證前處理煮練透？

答：煮練是前處理工序中一個很重要的環節，由于這個工序介于退漿和漂白工序之間，對于煮練效果又沒有一個明確的檢驗指標，因此，在實際生產中對煮練效果的評價往往很抽象，當煮練問題在染色工序暴露出來以后，分析問題時也很少追溯到煮練工序的工藝異常。

煮練的目的是除去織物中的雜質，這些雜質包括蛋白質、果膠質、蠟質、灰分、其他有機物和可溶性的無機鹽等，因此，毛效不好，棉籽殼去除不盡的現象都與煮練質量有很大的關系。

煮練堿的濃度、煮練溫度、煮練時間這三個因素的合理控制是保證煮練效果的關鍵，煮練過程中要特別關注這三個工藝參數的協同作用。

在三個工藝參數中提高任何一個參數的有效反應都能彌補另外兩個工藝參數的不足，也就是說，這三個工藝參數中任何一個參數的反應效果的下降都可以通過提高另外兩個工藝參數的有效反應來補充和完善。煮練堿的濃度、煮練溫度、煮練時間這三個因素有機的統一才能保證織物前處理效果的穩定性和一致性。

在常規前處理工藝中，對棉織物的煮練和提純都是通過燒堿來實現的，至于前處理工藝配方中的其他助劑在反應過程中則主要是起協同促進作用而已。提高溫度能促使燒堿與棉纖維上的雜質的反應速度加快。

以300g/m²的棉織物為例：采取冷軋堆法一般軋堿濃度在70g/L左右，其堆置時間需要24h以上其煮練效果才能勉強達到后工序的加工要求；而采取汽蒸工藝時，燒堿濃度達到70g/L，100℃汽蒸75min左右即能達到后工序的加工要求；若采取100℃液下浸煮工藝，燒堿濃度在45g/L左右時，浸煮45min左右所處理的織物即能滿足下工序的要求。

還是以300g/m²的棉織物采取冷堆法進行對比：

（1）軋堿濃度70g/L，堆置時間24h洗凈烘干后按美標測試其毛效為4.5cm。

（2）軋堿濃度45g/L，堆置時間48h洗凈烘干后按美標測試其毛效為5.2cm。

注：兩種試驗方法中的其他助劑和加工方法都相同。

由于棉纖維的耐堿性很好，延長煮練時間或者增加煮練堿的濃度，采取重煮輕漂的前處工藝對織物煮練效果的一致是有很大幫助的，在實際生產中各廠需根據現有的設備情況來制訂相應的前處工藝。