38.如何保證前處理漂白勻？

答：前處理織物的白度首先要強調一致性，這是保證染色后顏色穩定性的前提，一批白度不一致的半制品是很難加工出顏色一致性很好的染色織物的。

漂白的目的主要是去除天然色素，提高織物的白度，同時還要去除棉織物上殘留的其他雜質，如棉籽殼、蠟質、含氮物質等，使棉織物的潤濕性得到進一步的提高。棉織物大多采用雙氧水漂白的方法。

用于染色的半制品，并不是白度越白越好，要根據不同的品種以及所染顏色的不同來確定所需要的白度。經過正常煮漂工藝處理的半制品，紗線較粗、密度較大的品種白度稍差；而紗線較細、密度較稀的織物白度稍好。用氧化劑漂白來提高織物白度的方法基本上是以犧牲織物強力為代價的。所以，在制訂實際生產工藝時，要充分考慮織物強力下降的情況。

不同顏色、不同批次之間的半制品其白度是允許有一定差異的，只要半制品白度符合染色的要求即可，染淺色和染深色可以有不同的白度要求，但同一品種的同一批次內的白度要一致，這樣才能保證整批大貨顏色的一致性。

白度值一般控制在73以上，用活性染料染淺色，白度值不應低于78。白度要均勻，同一批次的半制品白度差異要小于3，而半制品左中右白度差異要小于1.5。

在漂白工序中，織物的白度與雙氧水的濃度有一定的關系，但織物的白度并不是與雙氧水的濃度完全成正比的，能對織物產生漂白作用的是雙氧水在分解過程中產生的過氧化氫離子（H00^-），而不是氧氣，同時雙氧水分解過程中所產生的過氧化氫自由基（HOO·）會氧化纖維素而造成織物強力下降；因此，在漂白過程中合理控制雙氧水的有效分解是保證織物漂白效果的關鍵。

對雙氧水分解進行有效控制往往是通過控制雙氧分解時的pH和溫度，以及在工作液中加入適合的螯合分散劑來實現的。

雙氧水只能對織物所含的有機色素進行漂白，當織物中有機色素降低到一定程度時，再提高雙氧水濃度或延長漂白時間對織物的漂白效果不會再有什么改變，相反會造成織物強力損傷的增加，作為前處理工藝制訂者來說如果不明白這個道理或者忽視了這個問題那是非常可怕的，因為在這種思維下制訂的前處理工藝肯定是存在很大的缺陷和隱患的。

在漂白過程中溶落下來的雜質若得不到有效的控制會造成織物再沾污現象，這種沾污的隨機性很大，因此，很容易造成織物的白度不勻。要解決沾污問題需從兩個方面入手，其一是降低工作液中污物的濃度；其二是在工作液中加適量的分散劑和吸附劑。