2.如何制訂燒毛工藝？

答：燒毛工藝的制訂主要與織物的組織規(guī)格和加工要求有關(guān)，制訂燒毛工藝的主要參數(shù)包括：燒毛火口數(shù)量、燒毛溫度、燒毛車速等。

（1）燒毛火口數(shù)量：燒毛火口數(shù)量要根據(jù)織物的原料成分、加工要求以及組織規(guī)格來確定。一般情況下，燒毛火口數(shù)量采取2正1反的燒毛工藝，雙面織物則要采取2正2反的燒毛工藝，滌/棉彈力織物采取1正1反或反面不燒毛的工藝，燒毛火口數(shù)量與織物種類有很大關(guān)系。

（2）燒毛溫度：提高燒毛溫度有利于提高燒毛效果，但稀薄織物和含滌綸類織物的燒毛溫度不宜太高。

（3）燒毛車速：燒毛車速與織物的組織規(guī)格和原料有很大關(guān)系，正常情況下燒毛車速控制在80～1OOm/min，采取高溫快速的燒毛工藝其效果是最好的。

（4）特殊織物燒毛工藝：彈力織物要防止氨綸絲在燒毛過程中的彈性損傷，要針對(duì)彈力織物的組織規(guī)格確定燒毛工藝，滌/棉彈力織物原則上反面不燒毛，而且要采取高溫快速的燒毛工藝。

（5）織物與燒毛火口的距離：織物與燒毛火口的距離一般控制在：厚織物8～10mm，一般織物10～12mm，稀薄織物12～16mm。實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)某一具體燒毛機(jī)來說，織物與燒毛火口的距離則需要根據(jù)其火口性能和燃?xì)獾奶匦宰龀鲞m當(dāng)調(diào)整，不能盲目照搬，需先經(jīng)試驗(yàn)，找出各品種的最佳工藝參數(shù)。