15.如何控制棉織物的煮練效果？

答：煮練工序所造成的疵病一般都具有一定的隱蔽性，特別是對織物內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)有影響的疵病，很難判斷和查明真實原因。煮練工序中造成織物成品色差的主要因素有退漿除雜不勻、不透，水洗效果差，半制品織物帶堿過多等因素。

（1）根據(jù)織物品種制訂煮練工藝：不同的織物要采取不同的退漿工藝，這一點在實際生產(chǎn)中把握得不是很到位，一方面要了解織物上所含漿料的主要成分；另一方面還要了解各種漿料的退漿方法，才能根據(jù)生產(chǎn)實際情況制訂出適合的前處理工藝。前處理工藝要盡可能簡單，而最重要的是工藝可重復(fù)性和可操作性。

（2）均衡補液：實踐證明，在一定的染色深度內(nèi)，煮練堿的濃度與作用時間與染色得色深度成正比，煮練溫度和煮練時間是比較容易設(shè)計和控制的，困難的是如何對整批織物的全幅施加均勻一致的煮練工作液（燒堿），這涉及均勻施加和嚴(yán)格計量的問題。

（3）煮練工藝要一步到位：要保證把坯布煮透，防止煮成“夾生坯布”，而一旦將坯布煮成了“夾生坯布”，想要再回修煮勻、煮透則很困難了。

（4）常規(guī)煮練工藝：在實際生產(chǎn)中，煮練燒堿濃度要高一點掌握，一般煮練燒堿濃度控制在40～50g/L，煮練時間控制在90～120min時，對一般常規(guī)織物都是比較適合的前處理工藝。

（5）灰分和無機鹽的清除：在整個前處理工藝中，針對坯布上所含礦物質(zhì)及灰分的清除一直沒有得到相應(yīng)的重視，而對坯布上所含無機鹽雜質(zhì)的清除，最簡單、最便捷的方法還是酸洗的效果最理想。

（6）燒堿濃度、煮練時間及織物結(jié)構(gòu)的調(diào)整原則：

①燒堿濃度高，則煮練時間可縮短一點；煮練溫度高，則煮練時間可縮短一點。

②織物緊度大、氣流紡織物、厚重織物、低級棉織物，則燒堿濃度要高一點，煮練時間相對延長一點。

③要嚴(yán)格控制前后帶液量的差異以及軋輥整幅軋液的均勻度。要根據(jù)帶液量計算供應(yīng)液濃度，同時還要考慮燒堿對棉纖維的親和力等因素。補充堿液的齒形溢流槽應(yīng)全幅均勻加入，浸軋工作液槽應(yīng)設(shè)兩格，以便對前面進入的帶液織物與煮練液充分交換，兩格工作液槽前后每點的濃度不同，以出第二槽軋輥之間的濃度為準(zhǔn)，有循環(huán)泵和過濾器設(shè)施的槽內(nèi)濃度比較均勻。嚴(yán)格控制工作液槽的液位，最好采用自動加液的供液方式。