52.影響絲光效果的因素有哪些？

答：影響絲光效果的因素有：工作液中燒堿的濃度、工作液溫度、織物帶堿時間、織物絲光張力、布鋏擴幅寬度及絲光后的去堿效果。

（1）燒堿濃度是影響絲光效果的主要因素：

①燒堿濃度在105g/L以下對棉纖維沒有絲光作用；當燒堿濃度大于105g/L時，纖維收縮顯著增加；燒堿濃度增加至134g/L時，纖維收縮，迅速退捻；燒堿濃度達到177g/L時，纖維才開始有膨脹現象發生；燒堿濃度達到240～280g/L時，纖維收縮、膨脹已趨于穩定，再增加燒堿濃度，除上染率稍有提高以外，絲光效果并沒有明顯改善。

②棉纖維在不同濃度燒堿溶液中的收縮和染著力是不同的。

③棉織物絲光對濃度要求（燒堿濃度與收縮及鋇值的關系）：堿濃度為177g/L時，鋇值為150；堿濃度為245g/L時，鋇值最高；堿濃度為240～280g/L時，收縮趨于穩定。

④燒堿濃度不低于177g/L對棉纖維才能有絲光效果，而絲光最適宜的燒堿濃度是245g/L左右，考慮到織物本身的吸堿和空氣中酸性氣體對堿的消耗以及絲光效果的穩定性等因素，棉織物絲光堿濃度一般控制在260～280g/L比較適宜。在實際生產中絲光堿濃度還要根據半制品的品質和成品的質量要求來決定。

（2）絲光張力控制：

①張力對織物光澤的影響：在對棉織物進行濃堿處理時，只有加上適當的張力，織物才能顯示出良好的光澤，張力大，光澤好。

②張力對織物縮水率的影響：絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要的作用。實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府綢等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以要優先考慮經向張力；而平布等薄織物則正好相反，絲光時要優先考慮緯向張力。

③張力對織物幅寬的影響：為了提高織物的光澤，絲光時必須對織物施加一定的張力，張力太大則織物的斷裂強力降低，張力太小織物的光澤又不好。織物的經向因前幾道工序已經拉伸較多，不宜施加太大的張力，緯向控制在下機門幅能達到成品門幅即可。

④絲光破邊控制：正常情況下，任何規格的織物在絲光機上擴幅至坯布門幅時是不會被拉破的，其所以出現拉破邊的現象是因為工藝和操作方法出現了一些問題所致。

a.擴幅過程不能太急，張力在紗線上的傳遞過程需要一定時間，太急時張力來不及擴散往往集中到一個點上因而造成紗線被拉斷。

b.需擴幅較大的織物可降低車速，使整個織物上的緯紗受力均勻；適當降低燒堿濃度，可減少棉纖維的膨脹，從而降低紗線的收縮而提高幅寬，但燒堿濃度又不能低于180g/L，否則織物將失去絲光效果。

c.絲光布鋏的刀口一定要平整，刀口壓在織物上要呈線狀接觸，如果呈點狀接觸則會因布邊受力不均勻而出現破損或掉鋏疵布，另外，布鋏中絕對不能有異物存在。

（3）工作液溫度的影響：燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而會降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值的下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液黏度增大，造成堿液難以滲透到紗線和織物內部，另外，堿液溫度太低織物擴幅也較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

（4）織物帶堿時間控制：絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗或織物內部與纖維發生作用，因此必須保證一定的反應時間。

將棉紗用280g/L燒堿在一定張力下絲光，帶堿20s后就能使紗線收縮率和對染料的吸收率達到最大值，延長帶堿時間對增進絲光效果并不顯著。此外，浸堿時間與燒堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；絲光帶堿反應時間一般控制在60s左右，對于緊密厚重織物其帶堿時間要相對延長一點，而對于稀薄織物而言，其帶堿時間可適當縮短一點。

（5）絲光后織物去堿：去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力時織物上還有5%以上的燒堿，則織物仍會產生收縮現象，從而影響織物的光澤及緯向縮水率的穩定性。

①絲光織物去堿分兩步進行：

a.在擴幅情況下，通過沖吸裝置用熱稀堿淋洗織物。

b.在放松緯向張力后，進入去堿箱，用淡堿蒸洗；多格平洗槽沖洗，甚至酸洗。

②絲光織物去堿的誤區：絲光去堿直接采用98%的冰醋酸加入水洗槽的方法不太適合。雖然在槽內裝有pH檢測探頭可控制流量泵的供應量，但這種控制結果波動性較大，控制過程滯后，從探頭接受pH異常信號到輸出調節指令控制輸液泵的工作往往需要一定時間，而織物是以50～70m/min的速度運動，因此，這種調節的結果很容易造成織物帶堿不勻。