9.生產過程中怎樣控制退漿效果？

答：在實際退漿過程中首先要強調的是退漿“勻”，即一致性，然后才是退漿“凈”，這樣才能保證織物在染色過程顏色的一致性和重現性。

（1）退漿凈：目前國內織造上漿用的漿料比較復雜，而且上漿量多，不同的坯布所上漿料各不相同，制訂退漿工藝時首先要考慮如下幾個因素：織物上的漿料及上漿率、織物原料及組織結構、生產設備的性能和所適合的工藝條件等。

①織物所含漿料：不同的漿料要采取不同的退漿方法，淀粉適合采用淀粉酶退漿或酸退漿，聚乙烯醇則適合采取氧化劑退漿，但實際生產中，印染廠往往會從生產成本、設備性能、操作難度、生產習慣和穩定性等多方面因素綜合考慮來選擇自己的退漿方法，目前堿退漿是絕大多數印染廠普遍采用的退漿方法。

②織物原料及組織結構：

a.純棉粗厚織物主要是上的淀粉漿，印染廠用絲光廢堿退堿，成本比較低，但退漿后要對織物進行充分水洗，退漿清洗時第一槽最好用熱淡堿溢流淋洗，否則織物被漿料再沾污的概率會增加。

b.純棉低特（高支）織物使用化學漿的比例較大，用氧化劑退漿效果顯著，但氧化劑退漿工藝條件要求較高，一般工廠不愿采用，如果仍采用堿退漿，則采取二次退漿的方法比較好，退漿過程中溢流水洗非常重要，溢流量不夠，工作液中掉落的漿料濃度增加，造成再次沾污現象嚴重，一旦形成了嚴重的再沾污現象，則后道工序很難徹底解決，因此，低特（高支）高密織物在染色前往往會再進行一次水洗或酸洗，酸洗雖然會造成生產成本的增加，但織物經過酸洗后對顏色的穩定性會有很大的幫助，而成品質量提高的同時可以降低生產成本。

③退漿設備：制訂退漿工藝時，必須考慮到現有設備的適用性，再先進的工藝沒有設備的配合是無法達到理想工藝要求的，因此，生產工藝一定要適應設備的生產條件。

④對退漿效果進行檢測：織物退漿后一般工廠都不去測試其退漿率，前處理效果的好壞，退漿凈也是很重要的因素之一，因此，對半制品進行退漿率檢測是很有必要的，一般織物退漿率要達到85%以上。

（2）退漿勻：保持生產過程中的穩定性和一致性是保證織物退漿“勻”的關鍵。車速要穩定，供料濃度要一致，供料要均衡，軋液槽內工作液的流動要有序，軋液率要一致，溫度要穩定，左中右溫度要一致，退漿時間一致等。總之，一致性是保證前處理質量的首要條件。