- 紡織品染整技術(shù)290問
- 黃光
- 932字
- 2020-07-17 10:14:07
9.生產(chǎn)過程中怎樣控制退漿效果?
答:在實際退漿過程中首先要強調(diào)的是退漿“勻”,即一致性,然后才是退漿“凈”,這樣才能保證織物在染色過程顏色的一致性和重現(xiàn)性。
(1)退漿凈:目前國內(nèi)織造上漿用的漿料比較復雜,而且上漿量多,不同的坯布所上漿料各不相同,制訂退漿工藝時首先要考慮如下幾個因素:織物上的漿料及上漿率、織物原料及組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設備的性能和所適合的工藝條件等。
①織物所含漿料:不同的漿料要采取不同的退漿方法,淀粉適合采用淀粉酶退漿或酸退漿,聚乙烯醇則適合采取氧化劑退漿,但實際生產(chǎn)中,印染廠往往會從生產(chǎn)成本、設備性能、操作難度、生產(chǎn)習慣和穩(wěn)定性等多方面因素綜合考慮來選擇自己的退漿方法,目前堿退漿是絕大多數(shù)印染廠普遍采用的退漿方法。
②織物原料及組織結(jié)構(gòu):
a.純棉粗厚織物主要是上的淀粉漿,印染廠用絲光廢堿退堿,成本比較低,但退漿后要對織物進行充分水洗,退漿清洗時第一槽最好用熱淡堿溢流淋洗,否則織物被漿料再沾污的概率會增加。
b.純棉低特(高支)織物使用化學漿的比例較大,用氧化劑退漿效果顯著,但氧化劑退漿工藝條件要求較高,一般工廠不愿采用,如果仍采用堿退漿,則采取二次退漿的方法比較好,退漿過程中溢流水洗非常重要,溢流量不夠,工作液中掉落的漿料濃度增加,造成再次沾污現(xiàn)象嚴重,一旦形成了嚴重的再沾污現(xiàn)象,則后道工序很難徹底解決,因此,低特(高支)高密織物在染色前往往會再進行一次水洗或酸洗,酸洗雖然會造成生產(chǎn)成本的增加,但織物經(jīng)過酸洗后對顏色的穩(wěn)定性會有很大的幫助,而成品質(zhì)量提高的同時可以降低生產(chǎn)成本。
③退漿設備:制訂退漿工藝時,必須考慮到現(xiàn)有設備的適用性,再先進的工藝沒有設備的配合是無法達到理想工藝要求的,因此,生產(chǎn)工藝一定要適應設備的生產(chǎn)條件。
④對退漿效果進行檢測:織物退漿后一般工廠都不去測試其退漿率,前處理效果的好壞,退漿凈也是很重要的因素之一,因此,對半制品進行退漿率檢測是很有必要的,一般織物退漿率要達到85%以上。
(2)退漿勻:保持生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和一致性是保證織物退漿“勻”的關(guān)鍵。車速要穩(wěn)定,供料濃度要一致,供料要均衡,軋液槽內(nèi)工作液的流動要有序,軋液率要一致,溫度要穩(wěn)定,左中右溫度要一致,退漿時間一致等。總之,一致性是保證前處理質(zhì)量的首要條件。