- 參考文獻 更新時間：2020-06-04 16:25:10
- 附錄J 各種硬度間的換算關系
- 附錄I 常用熱處理鹽浴成分、特點及用途
- 附錄H 常用鋼回火經驗方程
- 附錄G 鋼材加熱顏色及回火顏色和溫度的關系
- 附錄F 常用鋼的臨界淬火直徑
- 附錄E 常用工具鋼中外牌號近似對照
- 附錄D 高速工具鋼回火程度級別圖
- 附錄C 高速工具鋼過熱級別圖
- 附錄B 高速工具鋼淬火晶粒度級別圖
- 附錄A 鋼鐵材料硬度與強度換算關系
- 附錄
- 9.9 其他缺陷
- 9.8 金相組織不合格
- 9.7 力學性能不合格
- 9.6 腐蝕麻點
- 9.5 刀具表面脫碳
- 9.4 熱處理過熱過燒
- 9.3 熱處理變形
- 9.2 熱處理裂紋
- 9.1 熱處理缺陷分析的基本思路及程序
- 第9章 工具熱處理缺陷分析
- 8.8 其他工具熱處理質量檢驗
- 8.7 夾具熱處理質量檢驗
- 8.6 量具熱處理質量檢驗
- 8.5 模具熱處理質量檢驗
- 8.4 高速工具鋼刀具熱處理金相檢驗
- 8.3 刀具熱處理質量檢驗
- 8.2 熱處理質量檢驗方法
- 8.1 質量檢驗工作的職能
- 第8章 工具熱處理質量檢驗
- 7.11 DT大負荷碳化物鋼結合金工具的熱處理
- 7.10 WC20CrMoWV鋼結合金工具的熱處理
- 7.9 T1鋼結合金工具的熱處理
- 7.8 D1鋼結合金工具的熱處理
- 7.7 DGJW40鋼結合金制螺紋鋼絲軋輥鹽浴熱處理
- 7.6 GJW35鋼結合金工具的熱處理
- 7.5 GJW50鋼結合金工具的熱處理
- 7.4 GW50鋼結合金工具的熱處理
- 7.3 GT35鋼結合金模具的熱處理
- 7.2 Ferro-TiC刀具的熱處理
- 7.1 GW30鋼結合金制搓絲板熱處理工藝
- 第7章 鋼結硬質合金工具的熱處理
- 6.24 粉末高速工具鋼
- 6.23 W4Mo2Cr4VNb鋼
- 6.22 6W6Mo5Cr4V鋼
- 6.21 W7Mo3Cr5VNb鋼
- 6.20 W6Mo5Cr4V2Si鋼
- 6.19 無碳化物偏析高速工具鋼
- 6.18 W9系列高性能高速工具鋼
- 6.17 Co3N型低鈷超硬高速工具鋼
- 6.16 W12Cr4V4Mo鋼
- 6.15 W18Cr4V4SiNbAl鋼
- 6.14 W6Mo5Cr4V5SiNbAl鋼
- 6.13 W12Mo3Cr4V3Co5Si鋼
- 6.12 W10Mo4Cr4V3Al鋼
- 6.11 W12Mo3Cr4V3N鋼
- 6.10 W2Mo9Cr4VCo8鋼
- 6.9 W7Mo4Cr4V2Co5鋼
- 6.8 W6Mo5Cr4V2Co5鋼
- 6.7 W6Mo5Cr4V2Al鋼
- 6.6 W3Mo2Cr4VSi鋼
- 6.5 W4Mo3Cr4VSi鋼
- 6.4 W2Mo9Cr4V2鋼
- 6.3 W9Mo3Cr4V鋼
- 6.2 W6Mo5Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2鋼
- 6.1 W18Cr4V、9W18Cr4V鋼
- 第6章 高速工具鋼的熱處理
- 5.74 14Cr17Ni2鋼
- 5.73 3Cr17Mo鋼
- 5.72 Cr14Mo4V鋼
- 5.71 102Cr17Mo鋼
- 5.70 95Cr18鋼
- 5.69 30Cr13、40Cr13鋼
- 5.68 38CrMoAl鋼
- 5.67 30CrMnSiNi2A鋼
- 5.66 Y55CrNiMnMoVS鋼
- 5.65 4CrNiMnMoVSCa鋼
- 5.64 5CrNiMnMoVSCa鋼
- 5.63 42CrMo鋼
- 5.62 40Cr鋼
- 5.61 3Cr2MnNiMo鋼
- 5.60 3Cr2Mo鋼
- 5.59 7Mn10Cr8Ni10Mo3V2鋼
- 5.58 5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼
- 5.57 5Cr4W5Mo2V鋼
- 5.56 5Cr4Mo2W2VSi鋼
- 5.55 6Cr5Mo3W2VSiTi鋼
- 5.54 6W8Cr4VTi鋼
- 5.53 6Cr4Mo3Ni2WV鋼
- 5.52 5Cr4Mo3SiMnVAl鋼
- 5.51 6Cr4W3Mo2VNb鋼
- 5.50 Cr12V鋼
- 5.49 9Cr6W3Mo2V2鋼
- 5.48 Cr8MoWV3Si鋼
- 5.47 Cr5Mo1V鋼
- 5.46 Cr12Mo鋼及Cr12Mo1V1鋼
- 5.45 Cr6WV鋼
- 5.44 Cr4W2MoV鋼
- 5.43 Cr12MoV鋼
- 5.42 Cr12鋼
- 5.41 7Cr7Mo3V2Si鋼
- 5.40 5Cr3Mn1SiMo1V鋼
- 5.39 6CrMnSi2Mo1V鋼
- 5.38 7CrSiMnMoV鋼
- 5.37 8MnSi鋼
- 5.36 Cr06鋼
- 5.35 4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si鋼
- 5.34 W鋼
- 5.33 Cr2Mn2SiWMoV鋼
- 5.32 6CrMnNiMoSi鋼
- 5.31 8Cr2MnWMoVS鋼
- 5.30 Cr2鋼
- 5.29 60Si2MnA鋼
- 5.28 65Mn鋼
- 5.27 GCr15及GCr15SiMn鋼
- 5.26 6CrMnNiWMoVSi鋼
- 5.25 CrWMn、9CrWMn鋼
- 5.24 9Mn2V鋼
- 5.23 9SiCr鋼
- 5.22 4MnW3Mo2VN鋼
- 5.21 4Cr3Mo2WVMn鋼
- 5.20 4Cr3Mo2NiVNb鋼及4Cr3Mo3NiVNbB鋼
- 5.19 4Cr5Mo2MnVSi鋼
- 5.18 4Cr3Mo2MnVNbB鋼
- 5.17 4Cr3Mo3W4VNb鋼
- 5.16 3Cr2W8V鋼
- 5.15 40Cr10Si2Mo鋼
- 5.14 42Cr9Si2鋼
- 5.13 3Cr3Mo2WSiV鋼
- 5.12 4Cr4WMoSiV鋼
- 5.11 4Cr3Mo3SiV鋼
- 5.10 8Cr3鋼
- 5.9 3Cr3Mo3W2V、3Cr3Mo3VNb鋼
- 5.8 4Cr3Mo2MnVB鋼
- 5.7 4Cr5W2VSi鋼
- 5.6 3Cr2MoWVNi鋼
- 5.5 45Cr2NiMoVSi、5Cr2NiMoVSi鋼
- 5.4 4CrMnSiMoV、5SiMnMoV、5CrMnSiMoV鋼
- 5.3 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼
- 5.2 5CrMnMo、5CrNiMo鋼
- 5.1 低碳合金鋼
- 第5章 合金鋼的熱處理
- 4.11 SM45鋼、SM50鋼及SM55鋼
- 4.10 T13鋼及T13A鋼
- 4.9 T12鋼及T12A鋼
- 4.8 T11鋼及T11A鋼
- 4.7 T10鋼及T10A鋼
- 4.6 T9鋼及T9A鋼
- 4.5 T8鋼及T8A鋼
- 4.4 T7鋼及T7A鋼
- 4.3 60鋼及65鋼
- 4.2 45鋼及50鋼
- 4.1 低碳鋼
- 第4章 碳素鋼的熱處理
- 3.13 高能束表面強化技術
- 3.12 氣相沉積強化
- 3.11 QPQ表面強化技術
- 3.10 蒸汽處理
- 3.9 氧氮化
- 3.8 滲金屬
- 3.7 滲硫、硫氮共滲及硫氮碳共滲
- 3.6 以滲硼為主的共滲及復合滲
- 3.5 滲硼
- 3.4 鹽浴滲鈮
- 3.3 滲鉻及鉻釩共滲
- 3.2 鋼的滲氮
- 3.1 滲碳及碳氮共滲
- 第3章 工具的表面強化
- 2.2 工具用鋼的淬火冷卻介質
- 2.1 工具用鋼的加熱
- 第2章 工具用鋼的加熱與冷卻
- 1.3 其他工具用鋼
- 1.2 模具用鋼
- 1.1 刀具用鋼
- 第1章 工具用鋼概述
- 前言
- 版權信息
- 內容簡介
- 書名頁
- 封面
- 封面
- 書名頁
- 內容簡介
- 版權信息
- 前言
- 第1章 工具用鋼概述
- 1.1 刀具用鋼
- 1.2 模具用鋼
- 1.3 其他工具用鋼
- 第2章 工具用鋼的加熱與冷卻
- 2.1 工具用鋼的加熱
- 2.2 工具用鋼的淬火冷卻介質
- 第3章 工具的表面強化
- 3.1 滲碳及碳氮共滲
- 3.2 鋼的滲氮
- 3.3 滲鉻及鉻釩共滲
- 3.4 鹽浴滲鈮
- 3.5 滲硼
- 3.6 以滲硼為主的共滲及復合滲
- 3.7 滲硫、硫氮共滲及硫氮碳共滲
- 3.8 滲金屬
- 3.9 氧氮化
- 3.10 蒸汽處理
- 3.11 QPQ表面強化技術
- 3.12 氣相沉積強化
- 3.13 高能束表面強化技術
- 第4章 碳素鋼的熱處理
- 4.1 低碳鋼
- 4.2 45鋼及50鋼
- 4.3 60鋼及65鋼
- 4.4 T7鋼及T7A鋼
- 4.5 T8鋼及T8A鋼
- 4.6 T9鋼及T9A鋼
- 4.7 T10鋼及T10A鋼
- 4.8 T11鋼及T11A鋼
- 4.9 T12鋼及T12A鋼
- 4.10 T13鋼及T13A鋼
- 4.11 SM45鋼、SM50鋼及SM55鋼
- 第5章 合金鋼的熱處理
- 5.1 低碳合金鋼
- 5.2 5CrMnMo、5CrNiMo鋼
- 5.3 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼
- 5.4 4CrMnSiMoV、5SiMnMoV、5CrMnSiMoV鋼
- 5.5 45Cr2NiMoVSi、5Cr2NiMoVSi鋼
- 5.6 3Cr2MoWVNi鋼
- 5.7 4Cr5W2VSi鋼
- 5.8 4Cr3Mo2MnVB鋼
- 5.9 3Cr3Mo3W2V、3Cr3Mo3VNb鋼
- 5.10 8Cr3鋼
- 5.11 4Cr3Mo3SiV鋼
- 5.12 4Cr4WMoSiV鋼
- 5.13 3Cr3Mo2WSiV鋼
- 5.14 42Cr9Si2鋼
- 5.15 40Cr10Si2Mo鋼
- 5.16 3Cr2W8V鋼
- 5.17 4Cr3Mo3W4VNb鋼
- 5.18 4Cr3Mo2MnVNbB鋼
- 5.19 4Cr5Mo2MnVSi鋼
- 5.20 4Cr3Mo2NiVNb鋼及4Cr3Mo3NiVNbB鋼
- 5.21 4Cr3Mo2WVMn鋼
- 5.22 4MnW3Mo2VN鋼
- 5.23 9SiCr鋼
- 5.24 9Mn2V鋼
- 5.25 CrWMn、9CrWMn鋼
- 5.26 6CrMnNiWMoVSi鋼
- 5.27 GCr15及GCr15SiMn鋼
- 5.28 65Mn鋼
- 5.29 60Si2MnA鋼
- 5.30 Cr2鋼
- 5.31 8Cr2MnWMoVS鋼
- 5.32 6CrMnNiMoSi鋼
- 5.33 Cr2Mn2SiWMoV鋼
- 5.34 W鋼
- 5.35 4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si鋼
- 5.36 Cr06鋼
- 5.37 8MnSi鋼
- 5.38 7CrSiMnMoV鋼
- 5.39 6CrMnSi2Mo1V鋼
- 5.40 5Cr3Mn1SiMo1V鋼
- 5.41 7Cr7Mo3V2Si鋼
- 5.42 Cr12鋼
- 5.43 Cr12MoV鋼
- 5.44 Cr4W2MoV鋼
- 5.45 Cr6WV鋼
- 5.46 Cr12Mo鋼及Cr12Mo1V1鋼
- 5.47 Cr5Mo1V鋼
- 5.48 Cr8MoWV3Si鋼
- 5.49 9Cr6W3Mo2V2鋼
- 5.50 Cr12V鋼
- 5.51 6Cr4W3Mo2VNb鋼
- 5.52 5Cr4Mo3SiMnVAl鋼
- 5.53 6Cr4Mo3Ni2WV鋼
- 5.54 6W8Cr4VTi鋼
- 5.55 6Cr5Mo3W2VSiTi鋼
- 5.56 5Cr4Mo2W2VSi鋼
- 5.57 5Cr4W5Mo2V鋼
- 5.58 5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼
- 5.59 7Mn10Cr8Ni10Mo3V2鋼
- 5.60 3Cr2Mo鋼
- 5.61 3Cr2MnNiMo鋼
- 5.62 40Cr鋼
- 5.63 42CrMo鋼
- 5.64 5CrNiMnMoVSCa鋼
- 5.65 4CrNiMnMoVSCa鋼
- 5.66 Y55CrNiMnMoVS鋼
- 5.67 30CrMnSiNi2A鋼
- 5.68 38CrMoAl鋼
- 5.69 30Cr13、40Cr13鋼
- 5.70 95Cr18鋼
- 5.71 102Cr17Mo鋼
- 5.72 Cr14Mo4V鋼
- 5.73 3Cr17Mo鋼
- 5.74 14Cr17Ni2鋼
- 第6章 高速工具鋼的熱處理
- 6.1 W18Cr4V、9W18Cr4V鋼
- 6.2 W6Mo5Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2鋼
- 6.3 W9Mo3Cr4V鋼
- 6.4 W2Mo9Cr4V2鋼
- 6.5 W4Mo3Cr4VSi鋼
- 6.6 W3Mo2Cr4VSi鋼
- 6.7 W6Mo5Cr4V2Al鋼
- 6.8 W6Mo5Cr4V2Co5鋼
- 6.9 W7Mo4Cr4V2Co5鋼
- 6.10 W2Mo9Cr4VCo8鋼
- 6.11 W12Mo3Cr4V3N鋼
- 6.12 W10Mo4Cr4V3Al鋼
- 6.13 W12Mo3Cr4V3Co5Si鋼
- 6.14 W6Mo5Cr4V5SiNbAl鋼
- 6.15 W18Cr4V4SiNbAl鋼
- 6.16 W12Cr4V4Mo鋼
- 6.17 Co3N型低鈷超硬高速工具鋼
- 6.18 W9系列高性能高速工具鋼
- 6.19 無碳化物偏析高速工具鋼
- 6.20 W6Mo5Cr4V2Si鋼
- 6.21 W7Mo3Cr5VNb鋼
- 6.22 6W6Mo5Cr4V鋼
- 6.23 W4Mo2Cr4VNb鋼
- 6.24 粉末高速工具鋼
- 第7章 鋼結硬質合金工具的熱處理
- 7.1 GW30鋼結合金制搓絲板熱處理工藝
- 7.2 Ferro-TiC刀具的熱處理
- 7.3 GT35鋼結合金模具的熱處理
- 7.4 GW50鋼結合金工具的熱處理
- 7.5 GJW50鋼結合金工具的熱處理
- 7.6 GJW35鋼結合金工具的熱處理
- 7.7 DGJW40鋼結合金制螺紋鋼絲軋輥鹽浴熱處理
- 7.8 D1鋼結合金工具的熱處理
- 7.9 T1鋼結合金工具的熱處理
- 7.10 WC20CrMoWV鋼結合金工具的熱處理
- 7.11 DT大負荷碳化物鋼結合金工具的熱處理
- 第8章 工具熱處理質量檢驗
- 8.1 質量檢驗工作的職能
- 8.2 熱處理質量檢驗方法
- 8.3 刀具熱處理質量檢驗
- 8.4 高速工具鋼刀具熱處理金相檢驗
- 8.5 模具熱處理質量檢驗
- 8.6 量具熱處理質量檢驗
- 8.7 夾具熱處理質量檢驗
- 8.8 其他工具熱處理質量檢驗
- 第9章 工具熱處理缺陷分析
- 9.1 熱處理缺陷分析的基本思路及程序
- 9.2 熱處理裂紋
- 9.3 熱處理變形
- 9.4 熱處理過熱過燒
- 9.5 刀具表面脫碳
- 9.6 腐蝕麻點
- 9.7 力學性能不合格
- 9.8 金相組織不合格
- 9.9 其他缺陷
- 附錄
- 附錄A 鋼鐵材料硬度與強度換算關系
- 附錄B 高速工具鋼淬火晶粒度級別圖
- 附錄C 高速工具鋼過熱級別圖
- 附錄D 高速工具鋼回火程度級別圖
- 附錄E 常用工具鋼中外牌號近似對照
- 附錄F 常用鋼的臨界淬火直徑
- 附錄G 鋼材加熱顏色及回火顏色和溫度的關系
- 附錄H 常用鋼回火經驗方程
- 附錄I 常用熱處理鹽浴成分、特點及用途
- 附錄J 各種硬度間的換算關系
- 參考文獻 更新時間：2020-06-04 16:25:10
