第5章 合金鋼的熱處理

5.1 低碳合金鋼

5.1.1 20Cr鋼

1.性能特點

20Cr鋼比相同碳含量的碳素鋼的強度和淬透性都有明顯提高，油淬到半馬氏體硬度的直徑為φ20～φ23mm。這種鋼淬火低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能，低溫沖擊韌度良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大傾向，所以常要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當(dāng)正火后硬度為170～217HBW時，相對可加工性為65%，焊接性中等，焊接前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，冷變形時塑性中等。該鋼適用于制造中、小型塑料模具。為了提高模具模膛的耐磨性，模具成形后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性，而心部具有很好的韌性；對于使用壽命要求不高的模具，也可以直接進行調(diào)質(zhì)或正火處理。

2.化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號（見表5-1）

表5-1 20Cr鋼化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號

3.熱處理工藝（見表5-2）

表5-2 20Cr鋼熱處理工藝

（續(xù)）

4.力學(xué)性能

20Cr鋼淬火后不同溫度回火的力學(xué)性能見表5-3。20Cr鋼室溫力學(xué)性能見表5-4。

表5-3 20Cr鋼不同溫度回火后的力學(xué)性能

注：試樣直徑為10mm，880℃水淬。

表5-4 20Cr鋼室溫力學(xué)性能

（續(xù)）

注：分子為試驗數(shù)據(jù)范圍，分母為平均值。

①用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.24C、0.29Si、0.57Mn、0.90Cr、0.018P、0.006S、0.1Ni。

②用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）0.21C、0.26Si、0.60Mn、0.87Cr、0.020P、0.012S、0.07Ni。

還試驗了φ15mm20Cr第一次淬火溫度為880℃，第二次淬火溫度為820℃，水淬油冷，200℃回火后的各項力學(xué)性能：抗拉強度R_m≥835MPa，下屈服強度R_eL≥540MPa，斷后伸長率≥10%，斷面收縮率≥40%，沖擊吸收能量≥47J。

5.淬透性

20Cr鋼的淬透性數(shù)據(jù)見表5-5。20Cr鋼淬透性曲線見圖5-1。不同直徑20Cr鋼淬火后的截面硬度分布曲線見圖5-2。

表5-5 20Cr鋼淬透性數(shù)據(jù)

圖5-1 20Cr鋼的淬透性曲線

圖5-2 不同直徑20Cr鋼淬火后截面硬度分布曲線

注：20Cr鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）：0.20%C、0.24%Si，0.61%Mn，0.89Cr%；淬火溫度為880±10℃。

6.應(yīng)用

1）熱擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，厚度為10～25mm中厚鋼板沖孔沖頭，直徑小于φ6mm的小沖頭。

2）用于制造汽車軟管鋅合金接頭八角模沖頭，硬度要求58～62HRC。滲碳淬火處理，滲層深度為1.0～1.2mm，硬度為60～62HRC，使用壽命提高到3萬件。

3）20Cr鋼制方接頭打方模。方接頭是汽車里程表軟軸中的一個零件，材質(zhì)為Y15鋼。先用自動車床車成φ3.15mm×13.4mm的毛坯，再由160kN的壓力機壓成2.7mm×2.7mm、長16mm的方接頭。920℃×4h固體滲碳，爐冷至860℃開箱取出油淬，180℃×2h回火，硬度為61～64HRC，滲層厚度為0.90～1.10mm，模具壽命都在3萬件以上，最高可達8萬件。

4）20Cr鋼制塑料模。模具工作面要求滲層厚度為1.3～1.5mm；壓制軟塑料時，滲層厚度要求0.8～1.2mm；有些模具有尖齒、薄邊，滲層厚度可取0.6～0.8mm。滲層表面碳的質(zhì)量分數(shù)不能太高，一般為0.70%～1.0%。

采用分級滲碳工藝：900～920℃×1.5h，840～860℃×2～3h，滲碳后可直接空冷或在通入壓縮空氣的“冷井”中冷卻。780～820℃鹽浴加熱，熱油淬火，170～180℃×2h回火，回火后硬度為58～62HRC。

5）20Cr鋼制膠木模固體滲碳。滲碳工藝：920℃×4～5h，罐冷，冷卻到室溫后，清理模具表面的灰塵及其污物。820℃×0.5min/mm鹽浴加熱，出爐后預(yù)冷到750～760℃，淬入80～100℃的熱油中，在熱油冷至150℃左右出油空冷，迅速擦去模具表面污物，立即對合后用夾具夾緊，空冷至室溫，200～220℃×2h回火，回火后硬度為56～58HRC。

6）20Cr鋼制塑料模低碳馬氏體強化處理。其工藝為：600～650℃×1min/mm預(yù)熱，880～900℃×0.5min/mm鹽浴加熱，淬入鹽水，150～180℃×2h硝鹽回火，硬度為38～45HRC，畸變<1mm。

7）20Cr鋼卡規(guī)。用20Cr鋼滲碳淬火制卡規(guī)技術(shù)要求如下：表面硬度為80～83HRA，滲碳層深度為1.0～1.20mm。熱處理工藝如下：①調(diào)質(zhì)；②920℃氣體滲碳；③一次淬火：840～860℃加熱，水淬油冷；650～660℃×2h回火；④二次淬火：770～790℃加熱，水淬油冷；170～190℃×2h回火；⑤時效處理：140～160℃×5～6h。

5.1.2 12CrNi3A鋼

1.性能特點

12CrNi3A屬于合金滲碳鋼，淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學(xué)性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，可加工性良好，當(dāng)硬度為260～320HBW時，相對可加工性為60%～70%。另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此既可以用切削加工的方法制造模具，也可以采用冷擠壓成形方法制造模具。為了提高模具的耐磨性，模具成形后需進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性，而心部具有良好的韌性。該鋼適宜制造大、中型塑料模具，但有回火脆性傾向。

2.化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號（見表5-6）

表5-6 12CrNi3A鋼化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號

注：臨界點試驗用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.13C，0.76Cr，2.92Ni。

3.熱處理工藝（見表5-7）

表5-7 12CrNi3A鋼的熱處理工藝

4.力學(xué)性能

12CrNi3A鋼的室溫力學(xué)性能見表5-8。12CrNi3A鋼不同溫度回火后的力學(xué)性能見表5-9。

表5-8 12CrNi3A鋼的室溫力學(xué)性能

（續(xù)）

注：1.分子為試驗數(shù)據(jù)范圍，分母為平均值。

2.數(shù)據(jù)摘自YB6—71。

3.試驗用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.14C，0.69Cr，3.06Ni，0.40Mn，0.025P、0.006S；淬火前經(jīng)900℃正火，660℃回火，回火后空冷。

表5-9 12CrNi3A鋼不同溫度回火后的力學(xué)性能

①用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.17C，0.19Si，0.35Mn，1.26Cr，3.25Ni，0.016P，0.016S。

②用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.14C，0.22Si，0.40Mn，0.69Cr，3.06Ni，0.025P，0.006S。

12CrNi3A鋼高溫力學(xué)性能見表5-10。12CrNi3A鋼偽滲碳淬火及回火后的性能見表5-11。

表5-10 12CrNi3A鋼高溫力學(xué)性能

表5-11 12CrNi3A鋼偽滲碳淬火及回火后的力學(xué)性能

①用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.10C，0.35Mn，0.71Cr，2.8Ni，S、P合格。

②用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.16C，0.43Mn，0.83Cr，2.87Ni，S、P合格。

③用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.13C，0.46Mn，0.71Cr，2.88Ni，0.011S、0.011P。

12CrNi3A鋼的低溫沖擊韌度見表5-12。

表5-12 12CrNi3A鋼低溫沖擊韌度

①用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.13C，0.35Si，0.46Mn，0.71Cr，2.88Ni，0.11S、0.012P。

②用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.14C，0.22Si，0.44Mn，0.69Cr，3.06Ni，0.006S、0.025P。

5.淬透性

12CrNi3鋼淬透性數(shù)據(jù)見表5-13。12CrNi3鋼的淬透性曲線見圖5-3。12CrNi3鋼的淬透性數(shù)據(jù)及淬透性帶見圖5-4、圖5-5。12CrNi3鋼的淬火反應(yīng)曲線見圖5-6。

表5-13 12CrNi3鋼淬透性數(shù)據(jù)

圖5-3 12CrNi3鋼的淬透性曲線

圖5-4 12CrNi3鋼的淬透性數(shù)據(jù)及淬透性帶

圖5-5 12CrNi3鋼的淬透性帶和淬透性曲線

淬透性帶—用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：C0.15～0.17，Si0.20～0.30，Mn0.30～0.60，Cr0.70～0.90，Ni3.0～3.2，900℃加熱端淬。按12爐鋼數(shù)據(jù)整理。1的用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：C0.13，Si0.35，Mn0.46，Cr0.71，Ni2.88，P0.012，S0.011；890℃加熱端淬。

圖5-6 12CrNi3鋼的淬火反應(yīng)曲線

a）12CrNi3鋼φ25（1in） b）12CrNi3鋼 c）12CrNi3鋼φ51（2in） d）12CrNi3鋼φ76（3in）

注：依據(jù)圖5-5繪制。

6.應(yīng)用

1）主要用于冷擠壓成形的形狀復(fù)雜的淺型腔塑料模具。

2）用于制造大、中型切削加工成形的塑料模具。

3）用于大中型膠木模，工作硬度為52～56HRC。

4）用于高強度塑料注射模，工作硬度為52～56HRC。

5）用于軟質(zhì)塑料注射模，工作硬度為28～32HRC。

5.1.3 12Cr2Ni4鋼

1.性能特點

12Cr2Ni4是優(yōu)質(zhì)合金滲碳鋼，具有高的強度、韌性和良好的淬透性，滲碳淬火及回火后表面硬度和耐磨性很高，同時心部有很高的強度及良好的韌性。12Cr2Ni4鋼的可加工性一般，冷變形塑性中等，有白點敏感性及回火脆性，焊接性差。

2.化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號（見表5-14）

表5-14 12Cr2Ni4鋼化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號

3.熱處理工藝（見表5-15）

表5-15 12Cr2Ni4鋼的熱處理工藝

4.力學(xué)性能（見表5-16）

表5-16 12Cr2Ni4鋼的力學(xué)性能

5.12Cr2Ni4鋼淬透性曲線

12Cr2Ni4鋼淬透性曲線見圖5-7，淬透性帶如圖5-8所示。

圖5-7 12Cr2Ni4鋼淬透性曲線

圖5-8 12Cr2Ni4鋼的淬透性帶

6.應(yīng)用

12Cr2Ni4鋼有高的淬透性，可以用于制造尺寸較大的模具。該鋼淬火及回火后都有良好的綜合性能，可以用切削加工或冷變形的方法制造模具。為了提高模具表面的硬度和耐磨性，可以用滲碳淬火及回火的方法或碳氮共滲淬火及回火的方法，強化模具表面，而模具的心部仍保持良好的韌性。

5.1.4 20Cr2Ni4鋼

1.性能特點

20Cr2Ni4鋼為高淬透性低碳高鎳鋼，強度、韌性及淬透性均優(yōu)于12Cr2Ni4鋼。滲碳后不宜直接淬火，在淬火前需作一次高溫回火，以減少殘留奧氏體量；有時為了消除網(wǎng)狀碳化物，細化晶粒，也可以采用二次淬火工藝。20Cr2Ni4鋼冷變形塑性中等，可加工性一般，焊接性差，焊接前需預(yù)熱，白點敏感性大，有回火脆性傾向。20Cr2Ni4為優(yōu)質(zhì)滲碳鋼，也適用于調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。

2.化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號（見表5-17）

表5-17 20Cr2Ni4鋼化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號

3.熱處理工藝（見表5-18）

表5-18 20Cr2Ni4鋼的熱處理工藝

20Cr2Ni4鋼碳氮共滲層中碳、氮含量的變化和硬度的變化見圖5-9。

圖5-9 20Cr2Ni4鋼碳氮共滲層中碳、氮含量的變化和硬度變化

a）共滲層中C、N含量

注：810～830℃共滲16h：85%酒精，15%苯，通入量為70mL/min；氮氣通入量為5～10L/min。

b）共滲層的硬度變化

注：810～820℃共滲17h：苯通入量為24～30mL/min，氨氣通入量為27L/min，油淬，170℃回火3h。

4.力學(xué)性能（見表5-19）

表5-19 20Cr2Ni4鋼力學(xué)性能

5.淬透性

20Cr2Ni4鋼淬透性曲線見圖5-10，φ80mm鋼棒熱處理后的硬度分布見圖5-11。

圖5-10 20Cr2Ni4鋼淬透性曲線

注：奧氏體化溫度840℃。

圖5-11 20Cr2Ni4鋼φ80mm棒熱處理后的硬度分布

注：950℃正火，650℃回火，不同溫度淬火保溫165min油冷，150℃回火3h空冷，不同爐鋼材。

6.應(yīng)用

20Cr2Ni4鋼具有較高的淬透性，為了提高模具表面的硬度和耐磨性，常采用滲碳淬火及回火或碳氮共滲淬火、回火等表面強化手段，以提高模具的耐用度。此鋼適宜制造大、中型塑料模具及承受高負荷的滲碳模具零件。

5.1.5 20CrNi3AlMoS鋼

1.性能特點

20CrNi3AlMoS是Ni-Mo-Al系時效硬化鋼。該鋼是參照美國（AISI）P21鋼的成分，根據(jù)我國冶金工業(yè)的特點以用戶對性能的要求而加以改進研制的，適合制作變形率在5%以下、鏡面要求高或表面要求刻花紋的精密塑料模具。該鋼經(jīng)軟化處理后擠壓成形，再進行滲碳淬火處理。由于鋼中含有硫，解決了難加工問題，可以切削加工成形，再施以滲碳淬火，增加模具表面的硬度和耐磨性，提高了模具的壽命。

2.化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號（見表5-20）

表5-20 20CrNi3AlMoS鋼的化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號

3.熱處理工藝（見表5-21）

表5-21 20CrNi3AlMoS鋼的熱處理工藝

5.1.6 20CrMnTi鋼

1.性能特點

20CrMnTi鋼可以作為一般滲碳鋼使用，也可調(diào)質(zhì)后使用。Cr、Mn同時加入鋼中，有效地提高了鋼的淬透性；又加入Ti，可以使鋼的晶粒細化，提高鋼的強度和韌性。20CrMnTi鋼的滲碳過程雖然激烈，但過渡層均勻，可加工性和熱處理工藝性能良好，不易過熱，滲碳后可直接淬火，工件變形較小，適于制造形狀復(fù)雜的模具；經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面及韌性較好的心部，低溫沖擊韌度較高。該鋼經(jīng)正火后硬度提高，可加工性提高，相對加工性為75%，并且可以得到光亮的表面。為了避免出現(xiàn)帶狀組織，致使可加工性與表面粗糙度變差，正火后應(yīng)風(fēng)冷。

2.化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號（見表5-22）

表5-22 20CrMnTi鋼的化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號

3.熱處理工藝（見表5-23）

表5-23 20CrMnTi鋼的熱處理工藝

4.力學(xué)性能

φ15mm20CrMnTi鋼試驗，經(jīng)880℃、870℃兩次淬火，油冷，200℃回火后的力學(xué)性能如下：抗拉強度≥1080MPa，下屈服強度≥850MPa，斷后伸長率≥10%，斷面收縮率≥45%，沖擊吸收能量≥55J。

5.淬透性

20CrMnTi鋼淬透性曲線如圖5-12所示。

圖5-12 20CrMnTi鋼淬透性曲線

6.應(yīng)用

1）用于制造小型的型腔嵌件，用滲碳淬火提高表面硬度及耐磨性。

2）用于制造受磨損較大、受較大載荷、生產(chǎn)批量較大的塑料模。

5.1.7 25CrNi3MoAl鋼

1.性能特點

25CrNi3MoAl屬時效硬化鋼。該鋼經(jīng)奧氏體化固溶處理后得到板條馬氏體組織，硬度可達48～50HRC；再經(jīng)650～680℃回火，由于從馬氏體中析出碳化物和馬氏體組織的多邊形化，降低了鋼的硬度，這樣就可以通過切削加工而制成模具；最后在500～540℃進行時效處理。由于鋼材在時效過程中發(fā)生NiAl相的脫溶而得到強化，從而保證了模具的使用性能。由于固溶處理工序是在切削加工制成模具之前進行的，從而避免了模具的淬火畸變，綜合力學(xué)性能佳。

2.化學(xué)成分及臨界點（見表5-24）

表5-24 25CrNi3MoAl鋼的化學(xué)成分及臨界點

3.熱處理工藝（見表5-25）

表5-25 25CrNi3MoAl鋼的熱處理工藝

圖5-13 固溶溫度、固溶時間與固溶后硬度的關(guān)系

圖5-14 25CrNi3MoAl鋼時效溫度與硬度的關(guān)系

4.力學(xué)性能

25CrNi3MoAl鋼固溶溫度與力學(xué)性能的關(guān)系見圖5-16，回火時間與最終性能的關(guān)系見圖5-17，時效溫度與力學(xué)性能的關(guān)系見圖5-18。

圖5-15 25CrNi3MoAl鋼不同時效溫度、時間與硬度的關(guān)系

1—500℃ 2—520℃ 3—540℃ 4—560℃ 5—600℃ 6—650℃

圖5-16 25CrNi3MoAl鋼固溶溫度與力學(xué)性能的關(guān)系

5.應(yīng)用

該鋼適宜制造復(fù)雜、精密的塑料模具。

圖5-17 25CrNi3MoAl鋼回火時間與最終性能的關(guān)系

圖5-18 25CrNi3MoAl時效溫度與力學(xué)性能的關(guān)系

工藝1——一般精密塑料模具的熱處理

880℃加熱，水冷或空冷淬火，硬度為48～50HRC；680℃×4～6h高溫回火，水冷或空冷，硬度為22～23HRC；經(jīng)機械加工成形，再進行520～540℃×6～8h時效，空冷，硬度為39～42HRC；最后經(jīng)研磨、拋光。

工藝2——高精密塑料模具的熱處理

880℃加熱，水冷或空冷淬火，硬度為48～50HRC；680℃×4～6h高溫回火，水冷或空冷，硬度為22～23HRC；經(jīng)粗加工和半精加工后，補充650℃×1h去應(yīng)力處理，消除機械加工后的殘余應(yīng)力，然后再進行精加工；520～540℃×6～8h時效，空冷，硬度為39～42HRC；最后，經(jīng)研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用。

工藝3——沖擊韌度要求不高的塑料模具的熱處理

鍛坯退火后直接進行粗加工、精加工，加工成品后再施以520～540℃×6～8h時效處理；再經(jīng)研磨、打光后裝配使用。硬度為40～43HRC，變形量<0.05%。

工藝4——用作冷擠型腔塑模熱處理

模具鍛坯經(jīng)軟化處理后，即對模具擠壓面進行加工、研磨、打光；然后對冷擠壓模具的型腔和外形進行修整，最后進行時效或滲氮處理，再裝配使用。

5.1.8 0Cr4NiMoV鋼

1.性能特點

0Cr4NiMoV（LJ）鋼碳含量量很低，因而塑性優(yōu)異、變形抗力小，具有優(yōu)異的冷擠壓成形能力。冷擠壓成形后的模具經(jīng)滲碳、淬火和低溫回火后，表面為回火馬氏體、少量的殘留奧氏體和分布較均勻的粒狀碳化物，而心部是粒狀貝氏體組織，表面硬度可達58～62HRC，具有高的耐磨性；心部硬度約28HRC（φ50mm），有良好的強韌性。鋼中主要合金元素為Cr，輔加元素Ni、Mo、V等，合金元素的主要作用是提高淬透性和滲碳能力，增加滲碳后的硬度和耐磨性及模具心部的韌性。0Cr4NiMoV鋼冷擠壓成形與工業(yè)純鐵相似，用冷擠壓成形的模具型腔輪廓清晰、光潔、精度高，是國內(nèi)研制的冷擠壓成形專用鋼。

2.化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號（見表5-26）

表5-26 0Cr4NiMoV鋼的化學(xué)成分、臨界點及對應(yīng)牌號

3.熱處理工藝（見表5-27）

表5-27 0Cr4NiMoV鋼的熱處理工藝

0Cr4NiMoV鋼滲碳溫度、保溫時間對滲碳層厚度的影響見表5-28。

表5-28 0Cr4NiMoV鋼滲碳溫度、保溫時間對滲碳層厚度的影響

注：試樣尺寸為10mm×10mm×25mm。

0Cr4NiMoV鋼滲碳淬火、回火后滲碳層硬度分布情況見表5-29。

表5-29 0Cr4NiMoV鋼滲碳淬火、回火后滲層的硬度分布（HV）

注：試樣經(jīng)925℃×6h滲碳，200℃×2h回火。

4.力學(xué)性能

淬火溫度對0Cr4NiMoV鋼滲碳后力學(xué)性能的影響見表5-30。

表5-30 淬火溫度對0Cr4NiMoV鋼滲碳后力學(xué)性能的影響

注：試樣經(jīng)925℃×6h固體滲碳，200℃×2h回火。

5.奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖（見圖5-19）

6.應(yīng)用

0Cr4NiMoV鋼主要用來替代10、20鋼等制作冷擠壓成形的精密塑料模，也可以用來制造高精度、高鏡面、型腔復(fù)雜的塑料模具。

（1）0Cr4NiMoV鋼制旋鈕注射模滲碳 先經(jīng)870～880℃×2h退火，920～930℃×6～8h滲碳后爐冷至850℃左右出爐，罐內(nèi)緩冷。鹽浴淬火工藝為：850～870℃×0.6min/mm加熱，油淬；200～220℃×2h硝鹽回火?；鼗鸷蟊砻嬗捕葹?0～62HRC。

（2）0Cr4NiMoV鋼撥盤注射模退火處理 撥盤注射模具，形狀復(fù)雜，周圍細齒密布，而且外圍要求也高，采用0Cr4NiMoV鋼制造，可滿足生產(chǎn)的需要。

0Cr4NiMoV鋼經(jīng)880℃×2h→550℃出爐空冷的退火工藝，硬度為107HBW。0Cr4NiMoV鋼有優(yōu)良的塑性，變形抗力小。齒尖細微形狀分組清楚，型腔表面粗糙度值低，可以復(fù)現(xiàn)壓頭的表面粗糙度，不用再拋光即可使用，可獲得滿意的使用效果。

（3）0Cr4NiMoV鋼制電位器外殼冷擠壓成形凹模滲碳 用0Cr4NiMoV鋼制WH111電位器外殼冷擠壓成形凹模，克服了原電工鐵制模的諸多缺陷。工藝如下：

1）880℃×2h退火，600℃出爐空冷，硬度為108HBW。

2）930℃×6h固體滲碳。

3）860～870℃×0.6min/mm鹽浴加熱，油淬。200～220℃×2h硝鹽回火，表面硬度為58～60HRC，基體硬度為27～29HRC。

圖5-19 0Cr4NiMoV鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖

注：試驗用鋼成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.04C，3.18Cr，

0.48Ni，0.44Mo，0.09V，0.17Mn，0.11Si，0.015P，

0.003S。原始狀態(tài)退火工藝：900℃×10min。