2.2 工具用鋼的淬火冷卻介質(zhì)

工件加熱奧氏體化后，以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。工件進(jìn)行淬火冷卻時(shí)用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)。

2.2.1 水及無(wú)機(jī)物水溶液淬火冷卻介質(zhì)

1.水

水是最古老而迄今仍常用的淬火冷卻介質(zhì)。它取之方便，價(jià)格低廉，安全、清潔、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。水的冷卻特性見表2-7。

表2-7 水的冷卻特性

水溫對(duì)水的冷卻能力影響很大，水溫升高，冷卻能力急劇下降，特別是高溫區(qū)。另外，水溫升高，特性溫度明顯下降。例如，20℃時(shí)特性溫度為380℃，40℃特性溫度約為320℃，60℃時(shí)特性溫度約為250℃。這使最大的冷卻速度向低溫移動(dòng)。因此，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制淬火水槽的溫度，采取相關(guān)措施，使淬火水溫在40℃以下。

工件在水中運(yùn)動(dòng)或者循環(huán)，可使蒸汽膜早期破壞而進(jìn)入沸騰快冷階段，可以有效地提高工件在高溫階段的冷卻速度，并可改善冷卻的均勻性。

2.氯化鈉水溶液

氯化鈉加入水中，能顯著提高水的冷卻能力。氯化鈉溶于水中，降低了蒸汽膜的穩(wěn)定性，提高了特性溫度。常用氯化鈉水溶液中的氯化鈉含量為5%～10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。在此范圍內(nèi)隨著氯化鈉含量的增加，冷卻速度迅速提高，最大冷卻溫度上移。氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到20%，因黏度增大而使冷卻速度趨于回落。氯化鈉水溶液在低溫區(qū)（<20℃）的冷卻速度和水接近，一般不會(huì)增加淬火畸變。對(duì)采用氯化鈉水溶液淬火的工件，應(yīng)及時(shí)做好防銹處理。

3.氯化鈣水溶液

固體氯化鈣在空氣中放置，會(huì)自然吸水而潮解。這種淬火冷卻介質(zhì)的配制方法是將已潮解的氯化鈣或無(wú)水氯化鈣放入淬火槽中，加水充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞秩芙狻Ｒ驗(yàn)槁然}水溶液的黏度與溫度及密度有關(guān)，為防止淬火冷卻介質(zhì)由于溫度升高使密度和黏度下降，所以配制成飽和溶液，配制的用量要使淬火槽底部有剩余的不再溶解的氯化鈣為止。

氯化鈣水溶液冷卻性能優(yōu)良，是較理想的淬火冷卻介質(zhì)。氯化鈣水溶液的使用溫度一般控制在20～70℃，密度為1.05～1.46g/cm³。

4.氯化鎂水溶液

氯化鎂水溶液通常使用密度為1.05～1.46g/cm³的飽和水溶液，使用溫度為10～60℃，可在靜止、攪拌、循環(huán)狀態(tài)下使用。MgCl₂水溶液適用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼等鋼種的淬火。

5.碳酸鈉水溶液

20℃的5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）碳酸鈉水溶液的最大冷卻速度約為1700℃/s，對(duì)應(yīng)的溫度為450℃左右，特性溫度約為700℃。10%～20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）碳酸鈉水溶液高溫區(qū)冷卻速度較慢，300℃左右冷卻速度最快，約為500℃/s。

6.氫氧化鈉水溶液

氫氧化鈉水溶液的冷卻能力隨著溫度的升高而下降，溶液溫度過(guò)高，淬火后易出現(xiàn)軟點(diǎn)，通常使用溫度控制在60℃以下。氫氧化鈉水溶液和氯化鈉水溶液很相似，在淬火危險(xiǎn)溫度區(qū)域冷卻速度都比較大，應(yīng)引起注意。

7.水玻璃水溶液

水玻璃水溶液的冷卻性能優(yōu)良，也是較為理想的淬火冷卻介質(zhì)。水玻璃水溶液一般使用溫度為20～80℃，最佳使用溫度為30～65℃。使用時(shí)應(yīng)控制濃度，一般模數(shù)為2～3，波美度為56～40°Be′。工件淬火后表面附著的膠狀硅酸鈉，需在熱水中清洗。

8.三氯水溶液

三氯水溶液淬火冷卻介質(zhì)是由CaCl₂、MgCl₂、ZnCl₂三種氯鹽配制而成的溶液。其冷卻能力介于水和油之間，沸點(diǎn)可達(dá)300℃，在300～200℃范圍內(nèi)的冷卻速度僅為水的1/10～1/8，可有效地控制工件的淬火畸變與開裂，是碳鋼和低合金鋼較為理想的淬火冷卻介質(zhì)。

9.硝鹽水溶液

硝鹽水溶液作為淬火冷卻介質(zhì)在工模具熱處理中應(yīng)用十分普遍，主要有兩硝水溶液和三硝水溶液。硝鹽水溶液淬火冷卻介質(zhì)的組成見表2-8。

表2-8 硝鹽水溶液淬火冷卻介質(zhì)的組成

在使用三硝水溶液淬火時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題如下：

1）三硝水溶液一般要配制成飽和，否則仍有可能淬裂。對(duì)溶液的濃度（密度）要嚴(yán)格控制：對(duì)于碳鋼，溶液密度應(yīng)控制在1.40～1.45g/cm³；對(duì)于合金鋼，溶液密度應(yīng)控制在1.45～1.50g/cm³。使用溫度為20～60℃。

2）三硝水溶液靜置24h后不用就會(huì)沉淀，再用時(shí)要先攪拌，使之均勻。

3）工件在三硝水溶液中淬火冷卻至300～200℃（鋼的Ms附近區(qū)）后，應(yīng)提至槽外空冷，使其在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩慢冷卻，這樣防淬裂效果更好。

4）三硝水溶液的冷卻速度較大，對(duì)有些截面尺寸相差大的工件（如彈簧夾頭），還必須采取適當(dāng)?shù)姆来懔汛胧绾穸讼却闳搿⒉捎檬蘩K纏繞或堵塞等。

5）用鹽浴爐加熱時(shí)，應(yīng)注意防止工夾具及未加熱的工件濺上硝鹽后帶入爐內(nèi)而造成爆濺，還應(yīng)注意硝鹽產(chǎn)生火災(zāi)等負(fù)面影響。

10.氯化鋅-堿水溶液

氯化鋅-堿水溶液的配方為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：12.25%ZnCl₂+12.25%NaOH+0.5%肥皂粉+74.5%H₂O。配制時(shí)，將氯化鋅、氫氧化鈉、肥皂粉放入水中，攪拌均勻，呈乳白色液體即可。每次淬火前都要先攪拌均勻，不能有分層和沉淀現(xiàn)象。這種淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力在650～550℃區(qū)間接近于氯化鈉水溶液，在300～200℃區(qū)間冷卻速度較慢，對(duì)減少碳鋼的變形有顯著效果。使用溫度為20～60℃。

這種淬火冷卻介質(zhì)已成功應(yīng)用于45鋼、T7A、T8A等形狀復(fù)雜的模具，畸變開裂傾向小。經(jīng)氯化鋅-堿性淬火后，工件獲得光亮的表面，故這種介質(zhì)有光亮淬火冷卻介質(zhì)之稱。

2.2.2 聚合物水溶液淬火冷卻介質(zhì)

迄今為止，人們已經(jīng)掌握了大量的天然及合成聚合物，但其中作為淬火冷卻介質(zhì)的并不多。在我國(guó)實(shí)際應(yīng)用的有聚乙烯醇（PVA）、聚醚、聚烷撐乙二醇（PAG）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）等，目前，使用量最大是PAG。水溶性聚合物淬火冷卻介質(zhì)是通過(guò)聚合物在工件周圍形成聚合物膜來(lái)降低冷卻速度的，其特點(diǎn)如下：

1）聚合物水溶液在各個(gè)溫度階段的冷卻速度分布與聚合物膜機(jī)理、膜的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度有直接的關(guān)系。

2）具有較短的蒸汽膜沸騰階段，且蒸汽膜的破裂較為均勻。

3）聚合物膜厚度與冷卻速度成反比。

4）聚合物水溶液的濃度與聚合物膜的厚度成正比，與冷卻速度成反比。

5）聚合物水溶液的溫度與冷卻速度成反比。

6）聚合物水溶液的相對(duì)流速與冷卻速度成正比。

根據(jù)這些特點(diǎn)，人們不僅可以根據(jù)工藝要求選擇聚合物的類型，而且可以在使用過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整聚合物的濃度、溫度和流速，在一定程度上調(diào)整和控制冷卻速度和冷卻速度的分布，達(dá)到淬火的預(yù)期效果。

聚合物水溶液已成功應(yīng)用于工模具鋼淬火，在感應(yīng)淬火上也有應(yīng)用。

1.聚乙烯醇合成淬火冷卻介質(zhì)

聚乙烯醇合成淬火冷卻介質(zhì)由聚乙烯醇加入少量的防腐劑、防銹劑、消泡劑與水配制而成，其組成見表2-9。這種淬火冷卻介質(zhì)主要選用于鋼鐵工件表面淬火的噴射冷卻或浸入冷卻，也可以用于空氣爐加熱整體淬火冷卻，特別適用于碳鋼和低合金鋼的淬火冷卻，不適用于鹽浴爐加熱的淬火冷卻。

表2-9 聚乙烯醇合成淬火冷卻介質(zhì)的組成（JB/T 4393—2011）

注：產(chǎn)品供應(yīng)狀態(tài)為濃縮液。

通過(guò)調(diào)節(jié)聚乙烯醇合成淬火冷卻介質(zhì)的濃度，其冷卻速度可以接近水，也可以相當(dāng)于油。因此，聚乙烯醇合成淬火冷卻介質(zhì)是比較理想的淬火冷卻介質(zhì)。

2.聚醚水溶液淬火冷卻介質(zhì)

聚醚是環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的不同配比所得的共聚物，其水溶液具有逆溶性。聚醚水溶液中的聚醚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%～40%之間調(diào)整，可得到介于水和油之間的冷卻速度，使用溫度通常控制在20～45℃。聚醚水溶液淬火冷卻介質(zhì)是比較理想的淬火冷卻介質(zhì)。

3.聚醚-乙二醇水溶液淬火冷卻介質(zhì)

將聚醚和乙二醇按一定的配比溶于水，即可配制成不同濃度的聚醚-乙二醇水溶液淬火冷卻介質(zhì)。聚醚和乙二醇的比例不同，所得到的淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性也不同，兩者最佳的配比為1∶1（體積比）。該介質(zhì)使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%～20%，使用溫度為20～45℃，可用于低合金鋼、碳素工具鋼的淬火。

4.聚丙烯酸鹽水溶液淬火冷卻介質(zhì)

聚丙烯酸鹽水溶液包括聚丙烯酸鈉（PAS）水溶液和聚丙烯酸胺（PAM）水溶液。

（1）聚丙烯酸鈉（PAS）水溶液淬火冷卻介質(zhì) 有PAS-1、PAS-3兩個(gè)牌號(hào)。常將聚丙烯酸鈉濃縮液稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%～25%的水溶液，最佳使用溫度為20～40℃。相對(duì)分子質(zhì)量為500～3000，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%～8%的溶液可代替鉛浴，用于鋼絲強(qiáng)韌化處理。相對(duì)分子質(zhì)量大于10000，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的PAS-3水溶液，可取代L-AN15，用于滲碳工件的淬火冷卻。相對(duì)分子質(zhì)量小于10000，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的PAS-1水溶液，可取代L-AN32全損耗系統(tǒng)油，用于中碳合金鋼的淬火冷卻；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～10%的水溶液，可用于低合金鋼淬火冷卻；質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%的溶液，可用于中合金鋼的淬火冷卻；質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到25%的溶液，可用于高速工具鋼工具的淬火。

（2）聚丙烯酰胺（PAM）水溶液淬火冷卻介質(zhì) 聚丙烯酰胺是丙烯酰胺及其衍生物（甲基丙烯酰胺、N-取代丙烯酰胺）的均聚物或共聚物（丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50%以上）的統(tǒng)稱。將聚丙烯酰胺的膠狀體放于容器中，加水溶解，升溫至45～60℃，并進(jìn)行攪拌，可得到黏稠液體；再加入添加劑，就制成了PAM淬火冷卻介質(zhì)濃縮液。常用的兩種聚丙烯酰胺淬火冷卻介質(zhì)組成見表2-10。

由于PAM水溶液調(diào)節(jié)濃度可以控制冷卻特性，所以它可以適用于碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低淬透性工具鋼的淬火。

表2-10 常用的兩種聚丙烯酰胺淬火冷卻介質(zhì)組成

5.聚烷撐乙二醇（PAG）水溶液淬火冷卻介質(zhì)

聚烷撐乙二醇（PAG）為中性非離子型聚合物，為環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚物，添加防銹劑、消泡劑、殺菌劑和水，可制成一種不燃、耐腐蝕、完全溶于水、有濁點(diǎn)、呈逆溶性的淬火冷卻介質(zhì)。

聚烷撐乙二醇水溶液淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力介于水、油之間，調(diào)節(jié)其濃度，可使其冷卻能力接近或稍大于水，或使其冷卻能力非常接近于油，可成為以水代油的淬火冷卻介質(zhì)。

6.羥乙基纖維素（HEC）水溶液淬火冷卻介質(zhì)

羥乙基纖維素水溶液淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力隨濃度的增加而減弱，膜沸騰期較長(zhǎng)；溫度升高，膜沸騰延長(zhǎng)，冷卻速度減慢。當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí)，其冷卻能力與油接近，如在其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaCl，則可得到比油更低的冷卻能力，可用來(lái)解決油淬畸變偏大的問(wèn)題。φ100mm×0.8mm 65Mn鋼圓薄刀片用此淬火冷卻介質(zhì)解決了變形問(wèn)題。在羥乙基纖維素水溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的NaCl可以代替淬火油，使用溫度不得超過(guò)50℃。

2.2.3 淬火油

淬火油的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在冷卻性能與化學(xué)性能兩個(gè)方面，前者決定它的冷卻能力和冷卻特性，后者決定它的使用壽命。

1.全損耗系統(tǒng)用油

全損耗系統(tǒng)用油用“L-AN+數(shù)字”表示，數(shù)字表示油的黏度值。全損耗系統(tǒng)用油冷卻能力較弱，易老化，氧化。常溫下使用的全損耗系統(tǒng)用油有L-AN15、L-AN22，使用溫度為20～80℃；分級(jí)淬火應(yīng)選用閃點(diǎn)較高的L-AN100。全損耗系統(tǒng)油的冷卻特性見表2-11。

表2-11 全損耗系統(tǒng)用油的冷卻特性

2.普通淬火油

普通淬火油為中速淬火油，是在全損耗系統(tǒng)用油中加入抗氧化劑、催冷劑和表面活化劑等添加劑調(diào)制而成的，它克服了全損耗系統(tǒng)用油冷卻能力較弱、易氧化和老化的缺點(diǎn)。普通淬火油的閃點(diǎn)較低，使用溫度一般為20～80℃。普通淬火油可直接向生產(chǎn)廠家購(gòu)買，也可以自配。普通淬火油適用于具有一定淬透性的高碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼及軸承鋼零件的淬火冷卻。

3.光亮淬火油

光亮淬火油中，常用的光亮添加劑見表2-12。

表2-12 常用光亮添加劑

（續(xù)）

4.真空淬火油

真空淬火油是在低于大氣壓力的條件下使用的。因此，要求淬火油：①不易蒸發(fā)，飽和蒸汽壓低，具有足夠的冷卻速度，保證淬火硬度；②不易污染爐膛，不影響真空爐的真空度；③工件淬火后表面光亮度高，油的熱穩(wěn)定性好。

5.分級(jí)淬火油和等溫淬火油

分級(jí)淬火油和等溫淬火油的使用溫度在100～250℃之間，應(yīng)具有閃點(diǎn)高、揮發(fā)性小、氧化安定好等特點(diǎn)。例如：國(guó)產(chǎn)的DF₂-S淬火油閃點(diǎn)為260℃，可用于100～150℃分級(jí)淬火；QF₂-A淬火油的閃點(diǎn)為280℃，可用于150～200℃分級(jí)淬火或等溫淬火。

不同溫度靜止時(shí)淬火油的冷卻特性見表2-13。

表2-13 不同溫度靜止時(shí)淬火油的冷卻特性（JB/T 6955—2008）

2.2.4 分級(jí)淬火、等溫淬火用鹽浴或堿浴

等溫淬火和分級(jí)淬火通常用鹽浴為硝鹽浴和氯化鹽低溫鹽浴。

硝酸鹽（KNO₃、NaNO₃）和亞硝酸鹽（KNO₂、NaNO₂）以不同的比例配比，即可得到不同熔點(diǎn)的硝鹽浴。在硝鹽浴中加入少量水，可以顯著提高冷卻能力，改變工件冷卻過(guò)程。水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%以上時(shí)有沸騰現(xiàn)象，含水量少時(shí)無(wú)此現(xiàn)象。

氯化鹽低溫鹽浴常用于高速工具鋼、高合金鋼分級(jí)淬火，其成分和使用溫度見表2_-14。表2-14中序號(hào)4配方是目前高速工具鋼刀具的主要淬火冷卻介質(zhì)。

表2-14 高速工具鋼及高合金鋼分級(jí)淬火鹽浴成分和使用溫度

堿和鹽的混合液也可以作為淬火冷卻介質(zhì)，也就是人們常說(shuō)的發(fā)藍(lán)淬火劑。用它進(jìn)行發(fā)藍(lán)淬火，不但可使工件畸變量減小，而且可使工件表面生成藍(lán)色或褐色的氧化膜，光亮美觀，還具一定的防銹能力。堿和鹽的混合液適用于形狀復(fù)雜、要求畸變量小的碳素工具鋼、彈簧鋼和其他一些低合金鋼工具的淬火。常用的堿和鹽混合浴的成分和使用溫度見表2-15。

表2-15 常用的堿和鹽混合浴的成分和使用溫度

2.2.5 氣體淬火冷卻介質(zhì)

氣體的冷卻能力與氣體的種類、氣體的壓力、流速有關(guān)。

1.常壓下的氣淬

對(duì)于Cr12系列高淬透性的合金工具鋼、高速工具鋼，可以在空氣中吹風(fēng)淬硬。為了提高冷卻速度，可將簡(jiǎn)單模具放在平整的鋼板上，并在上方置一風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻，使工件工作面達(dá)到高硬度且畸變很小。厚度小于50mm的凹模可以淬硬，厚度更大者需放在通水的銅板上淬硬。

2.高壓氣淬

由于模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，真空加熱與高壓氣淬的應(yīng)用越來(lái)越多。工件在真空爐中加熱后，為了獲得所需要的淬火組織，采用高壓氣體噴射冷卻的熱處理技術(shù)正在迅速發(fā)展。常用的冷卻氣體有N₂、He、H₂和Ar。H₂的導(dǎo)熱能力最好，但與空氣混合后易發(fā)生爆炸，安全性能差，在1050℃以上還會(huì)引起鋼的脫碳，其推廣使用受到限制。N₂的冷卻效果雖然差些，但安全、便宜，故使用廣泛。

3.熱等靜壓件的高壓氣淬

氣體介質(zhì)的換熱系數(shù)隨壓力的提高而不斷增高。100～200MPa的惰性氣體具有相當(dāng)高的冷卻能力。因此，對(duì)于一些需要采用熱等靜壓方法制備的工件，可以采用熱等靜壓制備后在100～200MPa氣體中淬火的方法。工件冷卻均勻，淬火畸變很小，表面整潔，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

2.2.6 流態(tài)床淬火冷卻介質(zhì)

根據(jù)組成流態(tài)物質(zhì)的不同，流態(tài)床可分為氣固流態(tài)床和氣液固流態(tài)床兩種，其組成及冷卻能力見表2-16。

表2-16 流態(tài)床的組成及冷卻能力

流態(tài)床淬火冷卻介質(zhì)可以通過(guò)調(diào)整液固比值和壓縮空氣的流量來(lái)控制流態(tài)床的冷卻能力。通常，在液固比值一定的情況下，通過(guò)改變氣體流量的方法可以方便地調(diào)整冷卻速度。因此，流態(tài)床對(duì)于實(shí)現(xiàn)程序控制冷卻非常方便。

1.氣固流態(tài)床淬火冷卻介質(zhì)

流態(tài)床由氣流和懸浮的固體顆料構(gòu)成。在帶有細(xì)孔格板的淬火冷卻槽中，放入金屬或非金屬的細(xì)小顆粒（也可加入適量的水），再通入壓縮空氣，吹動(dòng)固態(tài)微粒使其呈懸浮狀，形成流態(tài)，加熱后的工件可以隨意淬入其中進(jìn)行冷卻。選用不同的固體微粒，調(diào)整壓縮空氣的流量和流速，控制流態(tài)床溫度和深度等，可調(diào)節(jié)其冷卻能力，且調(diào)節(jié)范圍很寬。流態(tài)床的冷卻能力介于空氣和油之間，接近于油；具有冷卻均勻、腐蝕性小、無(wú)爆炸危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)；工件淬火變形小，表面光潔；適用于淬透性好、形狀復(fù)雜的小型合金鋼件的淬火。

2.氣液固流態(tài)床淬火冷卻介質(zhì)

在槽中盛有固體微粒和水，當(dāng)壓縮空氣通過(guò)有孔的底板時(shí)產(chǎn)生小氣泡，使固體微粒層湍動(dòng)而形成流態(tài)流態(tài)床中的液體與固體微粒之比可以在5/1～10/1之間。改變液固比值及壓縮空氣流量，可調(diào)節(jié)流態(tài)床的冷卻能力。增加水含量可提高冷卻速度，使工件淬火后得到較高的硬度。氣液固流態(tài)床淬火冷卻介質(zhì)適合于工模具的淬火。

2.2.7 漿狀淬火冷卻介質(zhì)

漿狀淬火冷卻介質(zhì)是在水（或其他液體）中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)20%以上的不溶解的固體粉末，并經(jīng)攪拌而成的懸濁液，也稱為漿液。這種介質(zhì)的冷卻特性是，蒸汽膜冷卻階段可以持續(xù)到相當(dāng)?shù)偷臏囟龋蟮姆序v階段的冷卻速度又遠(yuǎn)比自來(lái)水相同溫度的冷卻速度低。這種介質(zhì)的冷卻特性可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，當(dāng)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，漿狀介質(zhì)的冷卻速度大致可以降低到風(fēng)冷和油冷之間，正好填補(bǔ)了常用淬火冷卻介質(zhì)中冷卻速度低于普通全損耗系統(tǒng)用油而又快于風(fēng)冷之間的空白。漿狀淬火冷卻介質(zhì)不會(huì)燃燒，淬火時(shí)無(wú)煙霧，淬火后工件一般不清洗或用清水稍作沖洗就十分干凈。使用中除補(bǔ)充一些水外，漿狀介質(zhì)幾乎沒(méi)有什么消耗。漿狀介質(zhì)節(jié)能環(huán)保，可以直接排放，不污染環(huán)境。

配制漿狀淬火冷卻介質(zhì)的方法很簡(jiǎn)單，按質(zhì)量比備料，在槽子中通過(guò)攪拌混合成漿即可使用。漿狀淬火冷卻介質(zhì)的應(yīng)用如下：

1）用于要求高中溫階段冷卻緩慢的高合金鋼的淬火冷卻，例如，高速工具鋼、冷作模具鋼等材料制作的工件。具體操作中工件進(jìn)入沸騰冷卻階段之前必須從漿液中提出。

2）對(duì)某些種類的高合金鋼，漿狀介質(zhì)可以作為分級(jí)冷卻的替代品，可得到簡(jiǎn)化操作并減少畸變的效果。

3）用水淬-漿液冷卻代替水淬-油冷。

4）用于結(jié)構(gòu)鋼的快速正火。為了獲得既好又均勻的淬火組織，應(yīng)當(dāng)推廣等溫正火方法，傳統(tǒng)的風(fēng)冷正火冷卻速度不夠快，且均勻性欠佳，加熱后將工件投入漿液中冷卻能提高正火質(zhì)量。

2.2.8 用金屬板散熱冷卻淬火

用金屬板散熱冷卻淬火工藝適用于淬透性很高的合金工具鋼，簡(jiǎn)單易行，效果甚佳，但生產(chǎn)率低，不適合批量生產(chǎn)，只有在特殊情況下才被迫使用。