4.5 T8鋼及T8A鋼

1.性能特點(diǎn)

T8鋼、T8A鋼的韌性較好，可加工性好，價格低廉，來源容易，淬透性、耐磨性偏低，淬火時模膛收縮較弱，淬火變形較大，耐回火性差；淬硬層深度：水淬為16～18mm，油淬為6～9mm。無碳化物網(wǎng)析出傾向。適用于制作較大截面的模具。重載模具選用T8A鋼，擬進(jìn)行調(diào)質(zhì)球化處理，調(diào)質(zhì)硬度以22～26HRC為宜。

該鋼完全球化的最低加熱溫度為740℃，若加熱到780℃以上退火，即會出現(xiàn)大量的帶棱角的長條狀碳化物，對工具性能不利。

2.化學(xué)成分、臨界點(diǎn)及對應(yīng)牌號

T8鋼及T8A鋼的化學(xué)成分見表4-23。T8鋼及T8A鋼的臨界點(diǎn)及對應(yīng)牌號見表4-28。

表4-28 T8鋼及T8A鋼的臨界點(diǎn)及對應(yīng)牌號

3.熱處理工藝

（見表4-29）

表4-29 T8鋼熱處理工藝

表4-30 T8鋼淬火工藝

注：1.方案Ⅲ用于防止淬火時形成軟點(diǎn)。

2.方案Ⅳ、Ⅴ用于直徑或厚度小于6～8mm的工件。

3.方案Ⅵ用于直徑或厚度達(dá)10～12mm的工件。

4.淬火冷卻介質(zhì)：熔融硝鹽可用55%KON₃+45%NaNO₂；熔堿可用20%NaOH+80%KOH，另加4%～6%H₂O，或40%～50%NaOH+60%～50%KOH，另加4%～6%H₂ O。均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

4.力學(xué)性能

T8鋼的力學(xué)性能見表4-27。

5.應(yīng)用

T8、T8A鋼廣泛用來制造切削刃口在工作時不變熱的（不超過回火溫度）工具，如加工木材的銑刀、埋頭鉆、平頭锪鉆、斧頭、鑿子、鏨子、縱向手用鋸、圓鋸片、滾子、鉛錫合金壓鑄板和型芯，以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模、中心孔銃、沖模等。應(yīng)用實(shí)例如下：

（1）T8A鋼制方孔冷沖模強(qiáng)韌化處理550℃預(yù)熱，780～800℃鹽浴加熱，油淬，580℃×2h回火。重新加熱淬火：550℃預(yù)熱，750～760℃鹽浴加熱，淬火冷卻介質(zhì)為兩硝熔鹽，在150～180℃的硝鹽中冷卻3～5min，260～280℃×2h回火。回火后硬度為56～58HRC。使用強(qiáng)韌化處理后，沖模壽命提高近1倍。

（2）T8A鋼制搓絲板雙液淬火 鐵道螺紋道釘（M24×195mm）是由φ20mmQ235A鋼經(jīng)鐓擠后在搓絲機(jī)上搓制而成，搓絲板的外形尺寸為350mm×100mm×70mm，硬度要求56～58HRC。現(xiàn)行工藝為：在箱式電爐中預(yù)熱600℃×2h（模具表面涂硼酸保護(hù)），在箱式電爐中保護(hù)加熱835℃×50min，在鹽水中冷卻35s（此時工件溫度約350～400℃），立即轉(zhuǎn)入146℃沸騰的發(fā)藍(lán)液中繼續(xù)冷卻30min，160℃×1h+240℃×1h回火。

經(jīng)上述處理后，搓絲板表面硬度為59～61HRC，齒根下5mm處硬度為57～59HRC，硬度較均勻，無軟點(diǎn)。模具壽命提高2～4倍。

（3）T8A鋼制鉚釘模水淬油冷 經(jīng)過復(fù)雜預(yù)處理的毛坯加工成模具后，再進(jìn)行淬火及回火；780～790℃鹽浴加熱，在鹽水中晃動7s，立即轉(zhuǎn)入油中冷卻，最后經(jīng)220～240℃×2h回火。用這種工藝處理的鉚釘模可獲得高的抗彎強(qiáng)度和較深的淬硬層，且硬度梯度平緩，使用壽命提高2～3倍。

（4）T8A鋼制凹模等溫淬火 凹模外形尺寸為150mm×180mm×45.5mm。熱處理工藝：在箱式電爐中保護(hù)加熱，840℃×4.5h，出爐后開箱取模，在空氣中預(yù)冷約1min，先入20～40℃的氯化鈣水溶液中冷卻50s，立即轉(zhuǎn)入160℃的硝鹽中等溫1.5h，180℃×3h硝鹽回火。硬度為58～60HRC。

（5）T8A鋼制模具表面改性強(qiáng)化處理

1）自行車縮頭機(jī)上的縮頭模滲硼處理。930℃×8h固體滲硼后于780℃鹽浴加熱淬火，200℃回火，模具壽命提高近4倍。

2）罩殼拉深模固體滲鉻處理。950～1100℃固體滲鉻，820℃鹽浴加熱，淬火冷卻介質(zhì)為160℃堿浴，160～180℃×2h回火，表面硬度為65～67HRC。

3）T8A鋼制拉深模固體B-Cr-稀土共滲。表面硬度為1200～1800HV，使用壽命較常規(guī)處理提高2.5倍以上，較單一滲硼模具提高1倍以上。

4）卡車車廂冷鐓凹模、多種品種規(guī)格的凸模進(jìn)行了稀土-硼共滲或B-N共滲等，都大幅度提高了模具的壽命。

（6）制作冷鐓模T8鋼制整體式M12螺栓冷鐓模，硬度為58～60HRC，壽命超過6000件。

（7）用于制作沖頭T8鋼經(jīng)碳化物細(xì)化處理后低溫淬火，壽命提高10倍。

（8）T8鋼卷筆刀光亮淬火 卷筆刀原工藝為在鹽浴爐中加熱，820℃水淬，180℃油中回火。后改為直接裂解氣氛，通氮?dú)?00L/h，全部氮?dú)馔ㄈ胍掖既萜鳎ＷC氣氛碳勢略高于刀片的碳含量，900℃加熱，油淬。熱處理后刀片硬度為62HRC。

（9）T8A鋼制切紙刀片T8A鋼制大型切紙刀片的外形尺寸為1300mm×130mm×12mm，采用75kW氣體滲碳爐保護(hù)氣氛垂直吊掛加熱（滴煤油保護(hù)），800～820℃×30min，在鹽水中冷卻3s左右迅速入油，油冷至250℃出油，趁熱矯直。

在600kN摩擦壓力機(jī)上先壓直立向，然后再矯側(cè)面，刀片溫度高時用大壓力，溫度低時用小壓力，較長時間靜壓，熱矯應(yīng)在60℃左右結(jié)束。

200～220℃×2h硝鹽回火，硬度為58～60HRC。

（10）T8鋼制鋼絲切斷鉗中頻感應(yīng)淬火 刃口硬度要求55～60HRC，其余部分為33～40HRC。T8鋼的奧氏體晶粒粗化傾向較大，以托氏體為原始組織（硬度為33～40HRC）進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱時，設(shè)備輸出電壓不宜高于700V（DGF-C-108-2型），相應(yīng)的輸出電流不應(yīng)超過30A，選取適當(dāng)?shù)募訜釙r間，可以獲得11.5級左右的奧氏體晶粒度與足夠的硬化層深度。

（11）T8A鋼制刨木機(jī)刀片MB564型木工刨床上用的刀片，外形尺寸為402mm×45mm×3mm，要求45～55HRC。熱處理工藝為：650℃空氣爐預(yù)熱，820℃鹽浴加熱5min，熱油淬火后硬度為52～56HRC，200～220℃×2h回火。

（12）T8鋼制鏟頭 用于清理鑄鋼件的風(fēng)鏟鏟頭，長度有800mm、1000mm兩種，都用φ22mm的T8鋼制作，尾部加工成φ17.50mm×70mm，鍛刃部長80mm左右。中頻感應(yīng)淬火，290～310℃×2h硝鹽回火，回火后硬度為55～60HRC。表面層3～5mm為馬氏體，中心部位為馬氏體+托氏體，硬度為43～48HRC。