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真空熱處理
李寶民 王志堅 徐成海編著 著
更新時間：2022-04-29 14:59:52
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最新章節(jié)：
參考文獻(xiàn)
真空熱處理是提高和改進(jìn)金屬材料、機械零件性能的工藝技術(shù)。全書共分七章，包括緒論、真空熱處理技術(shù)基礎(chǔ)、真空退火、真空滲碳與滲氮、真空淬火、真空加壓氣淬、真空熱處理的關(guān)鍵技術(shù)。書中既有真空熱處理設(shè)備，又有真空熱處理工藝。本書可以供大專院校、科研院所、機械加工類工廠工程技術(shù)人員閱讀。
最新章節(jié)
- 參考文獻(xiàn)
- 7.7.2 故障分析及排除方法
- 7.7.1 日常維護(hù)
- 7.7 真空熱處理爐的使用和維護(hù)
- 7.6.3 真空爐溫度控制系統(tǒng)
- 7.6.2 熱電偶的結(jié)構(gòu)
上架時間：2020-05-07 11:37:44
出版社：化學(xué)工業(yè)出版社
上海閱文信息技術(shù)有限公司已經(jīng)獲得合法授權(quán)，并進(jìn)行制作發(fā)行
- 參考文獻(xiàn) 更新時間：2022-04-29 14:59:52
- 7.7.2 故障分析及排除方法
- 7.7.1 日常維護(hù)
- 7.7 真空熱處理爐的使用和維護(hù)
- 7.6.3 真空爐溫度控制系統(tǒng)
- 7.6.2 熱電偶的結(jié)構(gòu)
- 7.6.1 熱電偶的選擇
- 7.6 真空溫度控制技術(shù)
- 7.5.5 電極引出棒電絕緣結(jié)構(gòu)
- 7.5.4 電熱體引出棒和爐膽的絕緣
- 7.5.3 電熱體引出棒和爐殼的絕緣
- 7.5.2 金屬加熱器設(shè)計
- 7.5.1 真空放電和電熱元件端電壓推薦值
- 7.5 真空電絕緣技術(shù)
- 7.4.2 真空氣冷系統(tǒng)
- 7.4.1 真空水冷系統(tǒng)
- 7.4 真空冷卻技術(shù)
- 7.3.4 真空隔熱密封閘閥
- 7.3.3 動密封結(jié)構(gòu)
- 7.3.2 靜密封結(jié)構(gòu)
- 7.3.1 密封材料
- 7.3 真空密封技術(shù)
- 7.2.2 真空絕熱技術(shù)
- 7.2.1 真空加熱技術(shù)
- 7.2 真空加熱及真空絕熱技術(shù)
- 7.1.4 真空機組的選擇原則
- 7.1.3 真空泵的選擇和配套真空機組
- 7.1.2 真空系統(tǒng)的主要參數(shù)
- 7.1.1 真空系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)
- 7.1 真空抽氣技術(shù)和真空機組
- 7 真空熱處理的關(guān)鍵技術(shù)
- 參考文獻(xiàn)
- 6.5.2 真空高壓氣淬設(shè)備各參數(shù)對工件冷卻速度影響的數(shù)值模擬
- 6.5.1 冷卻過程的計算機模擬
- 6.5 真空加壓氣淬過程的計算機模擬
- 6.4.2 高壓氣淬設(shè)備中風(fēng)道的研究
- 6.4.1 高壓氣淬設(shè)備中風(fēng)機的分析
- 6.4 高壓氣淬設(shè)備風(fēng)機、風(fēng)道的分析
- 6.3.2 真空高壓氣淬處理后2Cr13鋼的組織和性能
- 6.3.1 應(yīng)用實例
- 6.3 真空高壓氣體淬火工藝
- 6.2.6 換熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計
- 6.2.5 真空密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計
- 6.2.4 換熱器的換熱能力對冷速的影響
- 6.2.3 淬火氣體類型對冷速的影響
- 6.2.2 淬火氣體流量對冷速的影響
- 6.2.1 高壓氣淬系統(tǒng)的理論研究
- 6.2 理論分析與設(shè)計
- 6.1.3 對國外高速鋼真空氣淬設(shè)備的分析和比較
- 6.1.2 國內(nèi)研究情況
- 6.1.1 國外研究情況
- 6.1 概述
- 6 真空加壓氣淬
- 參考文獻(xiàn)
- 5.4.2 提高氣體冷卻能力的方法
- 5.4.1 淬火氣體種類
- 5.4 真空氣淬
- 5.3 真空油淬
- 5.2.5 氣冷真空淬火爐
- 5.2.4 超高壓氣淬真空爐
- 5.2.3 高壓氣淬真空爐
- 5.2.2 負(fù)（高）壓高流率真空氣淬爐
- 5.2.1 真空油氣淬火爐
- 5.2 真空淬火設(shè)備
- 5.1 概述
- 5 真空淬火
- 參考文獻(xiàn)
- 4.5.2 真空氮碳共滲
- 4.5.1 真空碳氮共滲
- 4.5 真空碳氮共滲與真空氮碳共滲工藝
- 4.4.5 真空滲碳工藝實例
- 4.4.4 真空滲碳應(yīng)注意的問題
- 4.4.3 真空滲碳（低壓滲碳）的過程及控制
- 4.4.2 真空滲碳工藝
- 4.4.1 真空滲碳原理
- 4.4 真空滲碳工藝
- 4.3.4 真空滲氮應(yīng)用實例
- 4.3.3 真空滲氮應(yīng)注意的問題
- 4.3.2 真空滲氮工藝
- 4.3.1 滲氮工藝?yán)碚摶A(chǔ)
- 4.3 真空滲氮工藝
- 4.2.7 VKA-D真空氮化回火多功能爐（臥式）
- 4.2.6 真空滲氮爐
- 4.2.5 ICBP系列低壓滲碳設(shè)備
- 4.2.4 Ipsen所生產(chǎn)的真空滲碳爐
- 4.2.3 VC型真空滲碳爐
- 4.2.2 VSQ型真空滲碳爐
- 4.2.1 WZST型真空滲碳爐
- 4.2 真空滲碳、滲氮設(shè)備
- 4.1.3 真空碳氮共滲與真空氮碳共滲
- 4.1.2 真空滲碳
- 4.1.1 真空滲氮
- 4.1 概述
- 4 真空滲碳與真空滲氮
- 參考文獻(xiàn)
- 3.3.4 銅及銅合金的真空退火
- 3.3.3 鋼鐵材料的真空退火
- 3.3.2 軟磁材料的退火
- 3.3.1 稀有難熔金屬的退火
- 3.3 真空退火工藝
- 3.2.3 內(nèi)熱式真空退火爐
- 3.2.2 可用于真空退火的抽空爐
- 3.2.1 外熱式真空退火爐
- 3.2 真空退火爐
- 3.1.3 解決加熱時間滯后的工藝措施
- 3.1.2 真空加熱應(yīng)注意的問題
- 3.1.1 真空加熱的特點
- 3.1 概論
- 3 真空退火
- 參考文獻(xiàn)
- 2.7 過飽和固溶體的脫溶分解
- 2.6.3 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用
- 2.6.2 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
- 2.6.1 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖
- 2.6 鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
- 2.5.6 貝氏體組織的應(yīng)用
- 2.5.5 貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的力學(xué)性能
- 2.5.4 貝氏體的轉(zhuǎn)變機理
- 2.5.3 貝氏體的形成條件
- 2.5.2 貝氏體的組織形態(tài)
- 2.5.1 貝氏體轉(zhuǎn)變特征
- 2.5 貝氏體轉(zhuǎn)變
- 2.4.6 馬氏體的性能
- 2.4.5 馬氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)
- 2.4.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)
- 2.4.3 馬氏體的組織形態(tài)及影響因素
- 2.4.2 鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變的晶體學(xué)
- 2.4.1 馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特征
- 2.4 馬氏體轉(zhuǎn)變
- 2.3.6 鋼中碳化物的相間沉淀
- 2.3.5 珠光體的力學(xué)性能
- 2.3.4 珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)
- 2.3.3 先共析轉(zhuǎn)變和偽共析轉(zhuǎn)變
- 2.3.2 珠光體轉(zhuǎn)變機制
- 2.3.1 珠光體的組織形態(tài)及晶體學(xué)
- 2.3 珠光體轉(zhuǎn)變
- 2.2.7 非平衡組織加熱時奧氏體的形成
- 2.2.6 奧氏體晶粒長大及其控制
- 2.2.5 連續(xù)加熱時奧氏體的形成
- 2.2.4 奧氏體等溫形成動力學(xué)
- 2.2.3 奧氏體的形成機制
- 2.2.2 奧氏體形成的熱力學(xué)條件
- 2.2.1 奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織和性能
- 2.2 鋼中奧氏體的形成
- 2.1.6 組織粗化
- 2.1.5 綜合轉(zhuǎn)變動力學(xué)——奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖
- 2.1.4 固態(tài)相變中新相的長大
- 2.1.3 固態(tài)相變中的形核
- 2.1.2 金屬固態(tài)相變的基本特征
- 2.1.1 金屬固態(tài)相變的主要類型
- 2.1 金屬固態(tài)相變基礎(chǔ)
- 2 真空熱處理技術(shù)基礎(chǔ)
- 參考文獻(xiàn)
- 1.5 真空熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢
- 1.4.3 真空熱處理理論的發(fā)展情況
- 1.4.2 真空熱處理工藝發(fā)展情況
- 1.4.1 真空熱處理設(shè)備的發(fā)展情況
- 1.4 真空熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀
- 1.3.5 真空回火
- 1.3.4 真空滲碳
- 1.3.3 真空高壓氣淬
- 1.3.2 真空淬火
- 1.3.1 真空退火
- 1.3 真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用
- 1.2.2 真空熱處理的特點
- 1.2.1 真空熱處理的作用
- 1.2 真空熱處理的作用和特點
- 1.1.2 真空熱處理設(shè)備的分類
- 1.1.1 真空熱處理工藝的分類
- 1.1 熱處理技術(shù)的分類
- 1 緒論
- 前言
- 叢書序
- 《真空科學(xué)技術(shù)叢書》編寫人員名單
- 內(nèi)容提要
- 版權(quán)頁
- 封面
- 封面
- 版權(quán)頁
- 內(nèi)容提要
- 《真空科學(xué)技術(shù)叢書》編寫人員名單
- 叢書序
- 前言
- 1 緒論
- 1.1 熱處理技術(shù)的分類
- 1.1.1 真空熱處理工藝的分類
- 1.1.2 真空熱處理設(shè)備的分類
- 1.2 真空熱處理的作用和特點
- 1.2.1 真空熱處理的作用
- 1.2.2 真空熱處理的特點
- 1.3 真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用
- 1.3.1 真空退火
- 1.3.2 真空淬火
- 1.3.3 真空高壓氣淬
- 1.3.4 真空滲碳
- 1.3.5 真空回火
- 1.4 真空熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀
- 1.4.1 真空熱處理設(shè)備的發(fā)展情況
- 1.4.2 真空熱處理工藝發(fā)展情況
- 1.4.3 真空熱處理理論的發(fā)展情況
- 1.5 真空熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢
- 參考文獻(xiàn)
- 2 真空熱處理技術(shù)基礎(chǔ)
- 2.1 金屬固態(tài)相變基礎(chǔ)
- 2.1.1 金屬固態(tài)相變的主要類型
- 2.1.2 金屬固態(tài)相變的基本特征
- 2.1.3 固態(tài)相變中的形核
- 2.1.4 固態(tài)相變中新相的長大
- 2.1.5 綜合轉(zhuǎn)變動力學(xué)——奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖
- 2.1.6 組織粗化
- 2.2 鋼中奧氏體的形成
- 2.2.1 奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織和性能
- 2.2.2 奧氏體形成的熱力學(xué)條件
- 2.2.3 奧氏體的形成機制
- 2.2.4 奧氏體等溫形成動力學(xué)
- 2.2.5 連續(xù)加熱時奧氏體的形成
- 2.2.6 奧氏體晶粒長大及其控制
- 2.2.7 非平衡組織加熱時奧氏體的形成
- 2.3 珠光體轉(zhuǎn)變
- 2.3.1 珠光體的組織形態(tài)及晶體學(xué)
- 2.3.2 珠光體轉(zhuǎn)變機制
- 2.3.3 先共析轉(zhuǎn)變和偽共析轉(zhuǎn)變
- 2.3.4 珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)
- 2.3.5 珠光體的力學(xué)性能
- 2.3.6 鋼中碳化物的相間沉淀
- 2.4 馬氏體轉(zhuǎn)變
- 2.4.1 馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特征
- 2.4.2 鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變的晶體學(xué)
- 2.4.3 馬氏體的組織形態(tài)及影響因素
- 2.4.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)
- 2.4.5 馬氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)
- 2.4.6 馬氏體的性能
- 2.5 貝氏體轉(zhuǎn)變
- 2.5.1 貝氏體轉(zhuǎn)變特征
- 2.5.2 貝氏體的組織形態(tài)
- 2.5.3 貝氏體的形成條件
- 2.5.4 貝氏體的轉(zhuǎn)變機理
- 2.5.5 貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的力學(xué)性能
- 2.5.6 貝氏體組織的應(yīng)用
- 2.6 鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
- 2.6.1 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖
- 2.6.2 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
- 2.6.3 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用
- 2.7 過飽和固溶體的脫溶分解
- 參考文獻(xiàn)
- 3 真空退火
- 3.1 概論
- 3.1.1 真空加熱的特點
- 3.1.2 真空加熱應(yīng)注意的問題
- 3.1.3 解決加熱時間滯后的工藝措施
- 3.2 真空退火爐
- 3.2.1 外熱式真空退火爐
- 3.2.2 可用于真空退火的抽空爐
- 3.2.3 內(nèi)熱式真空退火爐
- 3.3 真空退火工藝
- 3.3.1 稀有難熔金屬的退火
- 3.3.2 軟磁材料的退火
- 3.3.3 鋼鐵材料的真空退火
- 3.3.4 銅及銅合金的真空退火
- 參考文獻(xiàn)
- 4 真空滲碳與真空滲氮
- 4.1 概述
- 4.1.1 真空滲氮
- 4.1.2 真空滲碳
- 4.1.3 真空碳氮共滲與真空氮碳共滲
- 4.2 真空滲碳、滲氮設(shè)備
- 4.2.1 WZST型真空滲碳爐
- 4.2.2 VSQ型真空滲碳爐
- 4.2.3 VC型真空滲碳爐
- 4.2.4 Ipsen所生產(chǎn)的真空滲碳爐
- 4.2.5 ICBP系列低壓滲碳設(shè)備
- 4.2.6 真空滲氮爐
- 4.2.7 VKA-D真空氮化回火多功能爐（臥式）
- 4.3 真空滲氮工藝
- 4.3.1 滲氮工藝?yán)碚摶A(chǔ)
- 4.3.2 真空滲氮工藝
- 4.3.3 真空滲氮應(yīng)注意的問題
- 4.3.4 真空滲氮應(yīng)用實例
- 4.4 真空滲碳工藝
- 4.4.1 真空滲碳原理
- 4.4.2 真空滲碳工藝
- 4.4.3 真空滲碳（低壓滲碳）的過程及控制
- 4.4.4 真空滲碳應(yīng)注意的問題
- 4.4.5 真空滲碳工藝實例
- 4.5 真空碳氮共滲與真空氮碳共滲工藝
- 4.5.1 真空碳氮共滲
- 4.5.2 真空氮碳共滲
- 參考文獻(xiàn)
- 5 真空淬火
- 5.1 概述
- 5.2 真空淬火設(shè)備
- 5.2.1 真空油氣淬火爐
- 5.2.2 負(fù)（高）壓高流率真空氣淬爐
- 5.2.3 高壓氣淬真空爐
- 5.2.4 超高壓氣淬真空爐
- 5.2.5 氣冷真空淬火爐
- 5.3 真空油淬
- 5.4 真空氣淬
- 5.4.1 淬火氣體種類
- 5.4.2 提高氣體冷卻能力的方法
- 參考文獻(xiàn)
- 6 真空加壓氣淬
- 6.1 概述
- 6.1.1 國外研究情況
- 6.1.2 國內(nèi)研究情況
- 6.1.3 對國外高速鋼真空氣淬設(shè)備的分析和比較
- 6.2 理論分析與設(shè)計
- 6.2.1 高壓氣淬系統(tǒng)的理論研究
- 6.2.2 淬火氣體流量對冷速的影響
- 6.2.3 淬火氣體類型對冷速的影響
- 6.2.4 換熱器的換熱能力對冷速的影響
- 6.2.5 真空密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計
- 6.2.6 換熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計
- 6.3 真空高壓氣體淬火工藝
- 6.3.1 應(yīng)用實例
- 6.3.2 真空高壓氣淬處理后2Cr13鋼的組織和性能
- 6.4 高壓氣淬設(shè)備風(fēng)機、風(fēng)道的分析
- 6.4.1 高壓氣淬設(shè)備中風(fēng)機的分析
- 6.4.2 高壓氣淬設(shè)備中風(fēng)道的研究
- 6.5 真空加壓氣淬過程的計算機模擬
- 6.5.1 冷卻過程的計算機模擬
- 6.5.2 真空高壓氣淬設(shè)備各參數(shù)對工件冷卻速度影響的數(shù)值模擬
- 參考文獻(xiàn)
- 7 真空熱處理的關(guān)鍵技術(shù)
- 7.1 真空抽氣技術(shù)和真空機組
- 7.1.1 真空系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)
- 7.1.2 真空系統(tǒng)的主要參數(shù)
- 7.1.3 真空泵的選擇和配套真空機組
- 7.1.4 真空機組的選擇原則
- 7.2 真空加熱及真空絕熱技術(shù)
- 7.2.1 真空加熱技術(shù)
- 7.2.2 真空絕熱技術(shù)
- 7.3 真空密封技術(shù)
- 7.3.1 密封材料
- 7.3.2 靜密封結(jié)構(gòu)
- 7.3.3 動密封結(jié)構(gòu)
- 7.3.4 真空隔熱密封閘閥
- 7.4 真空冷卻技術(shù)
- 7.4.1 真空水冷系統(tǒng)
- 7.4.2 真空氣冷系統(tǒng)
- 7.5 真空電絕緣技術(shù)
- 7.5.1 真空放電和電熱元件端電壓推薦值
- 7.5.2 金屬加熱器設(shè)計
- 7.5.3 電熱體引出棒和爐殼的絕緣
- 7.5.4 電熱體引出棒和爐膽的絕緣
- 7.5.5 電極引出棒電絕緣結(jié)構(gòu)
- 7.6 真空溫度控制技術(shù)
- 7.6.1 熱電偶的選擇
- 7.6.2 熱電偶的結(jié)構(gòu)
- 7.6.3 真空爐溫度控制系統(tǒng)
- 7.7 真空熱處理爐的使用和維護(hù)
- 7.7.1 日常維護(hù)
- 7.7.2 故障分析及排除方法
- 參考文獻(xiàn) 更新時間：2022-04-29 14:59:52
