最新章節

• 參考文獻
• 7.7.2 故障分析及排除方法
• 7.7.1 日常維護
• 7.7 真空熱處理爐的使用和維護
• 7.6.3 真空爐溫度控制系統
• 7.6.2 熱電偶的結構

• 參考文獻 更新時間：2022-04-29 14:59:52
• 7.7.2 故障分析及排除方法
• 7.7.1 日常維護
• 7.7 真空熱處理爐的使用和維護
• 7.6.3 真空爐溫度控制系統
• 7.6.2 熱電偶的結構
• 7.6.1 熱電偶的選擇
• 7.6 真空溫度控制技術
• 7.5.5 電極引出棒電絕緣結構
• 7.5.4 電熱體引出棒和爐膽的絕緣
• 7.5.3 電熱體引出棒和爐殼的絕緣
• 7.5.2 金屬加熱器設計
• 7.5.1 真空放電和電熱元件端電壓推薦值
• 7.5 真空電絕緣技術
• 7.4.2 真空氣冷系統
• 7.4.1 真空水冷系統
• 7.4 真空冷卻技術
• 7.3.4 真空隔熱密封閘閥
• 7.3.3 動密封結構
• 7.3.2 靜密封結構
• 7.3.1 密封材料
• 7.3 真空密封技術
• 7.2.2 真空絕熱技術
• 7.2.1 真空加熱技術
• 7.2 真空加熱及真空絕熱技術
• 7.1.4 真空機組的選擇原則
• 7.1.3 真空泵的選擇和配套真空機組
• 7.1.2 真空系統的主要參數
• 7.1.1 真空系統設計基礎
• 7.1 真空抽氣技術和真空機組
• 7 真空熱處理的關鍵技術
• 參考文獻
• 6.5.2 真空高壓氣淬設備各參數對工件冷卻速度影響的數值模擬
• 6.5.1 冷卻過程的計算機模擬
• 6.5 真空加壓氣淬過程的計算機模擬
• 6.4.2 高壓氣淬設備中風道的研究
• 6.4.1 高壓氣淬設備中風機的分析
• 6.4 高壓氣淬設備風機、風道的分析
• 6.3.2 真空高壓氣淬處理后2Cr13鋼的組織和性能
• 6.3.1 應用實例
• 6.3 真空高壓氣體淬火工藝
• 6.2.6 換熱結構的設計
• 6.2.5 真空密封結構的設計
• 6.2.4 換熱器的換熱能力對冷速的影響
• 6.2.3 淬火氣體類型對冷速的影響
• 6.2.2 淬火氣體流量對冷速的影響
• 6.2.1 高壓氣淬系統的理論研究
• 6.2 理論分析與設計
• 6.1.3 對國外高速鋼真空氣淬設備的分析和比較
• 6.1.2 國內研究情況
• 6.1.1 國外研究情況
• 6.1 概述
• 6 真空加壓氣淬
• 參考文獻
• 5.4.2 提高氣體冷卻能力的方法
• 5.4.1 淬火氣體種類
• 5.4 真空氣淬
• 5.3 真空油淬
• 5.2.5 氣冷真空淬火爐
• 5.2.4 超高壓氣淬真空爐
• 5.2.3 高壓氣淬真空爐
• 5.2.2 負（高）壓高流率真空氣淬爐
• 5.2.1 真空油氣淬火爐
• 5.2 真空淬火設備
• 5.1 概述
• 5 真空淬火
• 參考文獻
• 4.5.2 真空氮碳共滲
• 4.5.1 真空碳氮共滲
• 4.5 真空碳氮共滲與真空氮碳共滲工藝
• 4.4.5 真空滲碳工藝實例
• 4.4.4 真空滲碳應注意的問題
• 4.4.3 真空滲碳（低壓滲碳）的過程及控制
• 4.4.2 真空滲碳工藝
• 4.4.1 真空滲碳原理
• 4.4 真空滲碳工藝
• 4.3.4 真空滲氮應用實例
• 4.3.3 真空滲氮應注意的問題
• 4.3.2 真空滲氮工藝
• 4.3.1 滲氮工藝理論基礎
• 4.3 真空滲氮工藝
• 4.2.7 VKA-D真空氮化回火多功能爐（臥式）
• 4.2.6 真空滲氮爐
• 4.2.5 ICBP系列低壓滲碳設備
• 4.2.4 Ipsen所生產的真空滲碳爐
• 4.2.3 VC型真空滲碳爐
• 4.2.2 VSQ型真空滲碳爐
• 4.2.1 WZST型真空滲碳爐
• 4.2 真空滲碳、滲氮設備
• 4.1.3 真空碳氮共滲與真空氮碳共滲
• 4.1.2 真空滲碳
• 4.1.1 真空滲氮
• 4.1 概述
• 4 真空滲碳與真空滲氮
• 參考文獻
• 3.3.4 銅及銅合金的真空退火
• 3.3.3 鋼鐵材料的真空退火
• 3.3.2 軟磁材料的退火
• 3.3.1 稀有難熔金屬的退火
• 3.3 真空退火工藝
• 3.2.3 內熱式真空退火爐
• 3.2.2 可用于真空退火的抽空爐
• 3.2.1 外熱式真空退火爐
• 3.2 真空退火爐
• 3.1.3 解決加熱時間滯后的工藝措施
• 3.1.2 真空加熱應注意的問題
• 3.1.1 真空加熱的特點
• 3.1 概論
• 3 真空退火
• 參考文獻
• 2.7 過飽和固溶體的脫溶分解
• 2.6.3 過冷奧氏體轉變圖的應用
• 2.6.2 過冷奧氏體連續冷卻轉變圖
• 2.6.1 過冷奧氏體等溫轉變圖
• 2.6 鋼的過冷奧氏體轉變圖
• 2.5.6 貝氏體組織的應用
• 2.5.5 貝氏體轉變產物的力學性能
• 2.5.4 貝氏體的轉變機理
• 2.5.3 貝氏體的形成條件
• 2.5.2 貝氏體的組織形態
• 2.5.1 貝氏體轉變特征
• 2.5 貝氏體轉變
• 2.4.6 馬氏體的性能
• 2.4.5 馬氏體轉變的動力學
• 2.4.4 馬氏體轉變的熱力學
• 2.4.3 馬氏體的組織形態及影響因素
• 2.4.2 鋼中馬氏體轉變的晶體學
• 2.4.1 馬氏體轉變的主要特征
• 2.4 馬氏體轉變
• 2.3.6 鋼中碳化物的相間沉淀
• 2.3.5 珠光體的力學性能
• 2.3.4 珠光體轉變動力學
• 2.3.3 先共析轉變和偽共析轉變
• 2.3.2 珠光體轉變機制
• 2.3.1 珠光體的組織形態及晶體學
• 2.3 珠光體轉變
• 2.2.7 非平衡組織加熱時奧氏體的形成
• 2.2.6 奧氏體晶粒長大及其控制
• 2.2.5 連續加熱時奧氏體的形成
• 2.2.4 奧氏體等溫形成動力學
• 2.2.3 奧氏體的形成機制
• 2.2.2 奧氏體形成的熱力學條件
• 2.2.1 奧氏體的結構、組織和性能
• 2.2 鋼中奧氏體的形成
• 2.1.6 組織粗化
• 2.1.5 綜合轉變動力學——奧氏體等溫轉變圖
• 2.1.4 固態相變中新相的長大
• 2.1.3 固態相變中的形核
• 2.1.2 金屬固態相變的基本特征
• 2.1.1 金屬固態相變的主要類型
• 2.1 金屬固態相變基礎
• 2 真空熱處理技術基礎
• 參考文獻
• 1.5 真空熱處理技術的發展趨勢
• 1.4.3 真空熱處理理論的發展情況
• 1.4.2 真空熱處理工藝發展情況
• 1.4.1 真空熱處理設備的發展情況
• 1.4 真空熱處理技術的現狀
• 1.3.5 真空回火
• 1.3.4 真空滲碳
• 1.3.3 真空高壓氣淬
• 1.3.2 真空淬火
• 1.3.1 真空退火
• 1.3 真空熱處理技術的應用
• 1.2.2 真空熱處理的特點
• 1.2.1 真空熱處理的作用
• 1.2 真空熱處理的作用和特點
• 1.1.2 真空熱處理設備的分類
• 1.1.1 真空熱處理工藝的分類
• 1.1 熱處理技術的分類
• 1 緒論
• 前言
• 叢書序
• 《真空科學技術叢書》編寫人員名單
• 內容提要
• 版權頁
• 封面

• 封面
• 版權頁
• 內容提要
• 《真空科學技術叢書》編寫人員名單
• 叢書序
• 前言
• 1 緒論
• 1.1 熱處理技術的分類
• 1.1.1 真空熱處理工藝的分類
• 1.1.2 真空熱處理設備的分類
• 1.2 真空熱處理的作用和特點
• 1.2.1 真空熱處理的作用
• 1.2.2 真空熱處理的特點
• 1.3 真空熱處理技術的應用
• 1.3.1 真空退火
• 1.3.2 真空淬火
• 1.3.3 真空高壓氣淬
• 1.3.4 真空滲碳
• 1.3.5 真空回火
• 1.4 真空熱處理技術的現狀
• 1.4.1 真空熱處理設備的發展情況
• 1.4.2 真空熱處理工藝發展情況
• 1.4.3 真空熱處理理論的發展情況
• 1.5 真空熱處理技術的發展趨勢
• 參考文獻
• 2 真空熱處理技術基礎
• 2.1 金屬固態相變基礎
• 2.1.1 金屬固態相變的主要類型
• 2.1.2 金屬固態相變的基本特征
• 2.1.3 固態相變中的形核
• 2.1.4 固態相變中新相的長大
• 2.1.5 綜合轉變動力學——奧氏體等溫轉變圖
• 2.1.6 組織粗化
• 2.2 鋼中奧氏體的形成
• 2.2.1 奧氏體的結構、組織和性能
• 2.2.2 奧氏體形成的熱力學條件
• 2.2.3 奧氏體的形成機制
• 2.2.4 奧氏體等溫形成動力學
• 2.2.5 連續加熱時奧氏體的形成
• 2.2.6 奧氏體晶粒長大及其控制
• 2.2.7 非平衡組織加熱時奧氏體的形成
• 2.3 珠光體轉變
• 2.3.1 珠光體的組織形態及晶體學
• 2.3.2 珠光體轉變機制
• 2.3.3 先共析轉變和偽共析轉變
• 2.3.4 珠光體轉變動力學
• 2.3.5 珠光體的力學性能
• 2.3.6 鋼中碳化物的相間沉淀
• 2.4 馬氏體轉變
• 2.4.1 馬氏體轉變的主要特征
• 2.4.2 鋼中馬氏體轉變的晶體學
• 2.4.3 馬氏體的組織形態及影響因素
• 2.4.4 馬氏體轉變的熱力學
• 2.4.5 馬氏體轉變的動力學
• 2.4.6 馬氏體的性能
• 2.5 貝氏體轉變
• 2.5.1 貝氏體轉變特征
• 2.5.2 貝氏體的組織形態
• 2.5.3 貝氏體的形成條件
• 2.5.4 貝氏體的轉變機理
• 2.5.5 貝氏體轉變產物的力學性能
• 2.5.6 貝氏體組織的應用
• 2.6 鋼的過冷奧氏體轉變圖
• 2.6.1 過冷奧氏體等溫轉變圖
• 2.6.2 過冷奧氏體連續冷卻轉變圖
• 2.6.3 過冷奧氏體轉變圖的應用
• 2.7 過飽和固溶體的脫溶分解
• 參考文獻
• 3 真空退火
• 3.1 概論
• 3.1.1 真空加熱的特點
• 3.1.2 真空加熱應注意的問題
• 3.1.3 解決加熱時間滯后的工藝措施
• 3.2 真空退火爐
• 3.2.1 外熱式真空退火爐
• 3.2.2 可用于真空退火的抽空爐
• 3.2.3 內熱式真空退火爐
• 3.3 真空退火工藝
• 3.3.1 稀有難熔金屬的退火
• 3.3.2 軟磁材料的退火
• 3.3.3 鋼鐵材料的真空退火
• 3.3.4 銅及銅合金的真空退火
• 參考文獻
• 4 真空滲碳與真空滲氮
• 4.1 概述
• 4.1.1 真空滲氮
• 4.1.2 真空滲碳
• 4.1.3 真空碳氮共滲與真空氮碳共滲
• 4.2 真空滲碳、滲氮設備
• 4.2.1 WZST型真空滲碳爐
• 4.2.2 VSQ型真空滲碳爐
• 4.2.3 VC型真空滲碳爐
• 4.2.4 Ipsen所生產的真空滲碳爐
• 4.2.5 ICBP系列低壓滲碳設備
• 4.2.6 真空滲氮爐
• 4.2.7 VKA-D真空氮化回火多功能爐（臥式）
• 4.3 真空滲氮工藝
• 4.3.1 滲氮工藝理論基礎
• 4.3.2 真空滲氮工藝
• 4.3.3 真空滲氮應注意的問題
• 4.3.4 真空滲氮應用實例
• 4.4 真空滲碳工藝
• 4.4.1 真空滲碳原理
• 4.4.2 真空滲碳工藝
• 4.4.3 真空滲碳（低壓滲碳）的過程及控制
• 4.4.4 真空滲碳應注意的問題
• 4.4.5 真空滲碳工藝實例
• 4.5 真空碳氮共滲與真空氮碳共滲工藝
• 4.5.1 真空碳氮共滲
• 4.5.2 真空氮碳共滲
• 參考文獻
• 5 真空淬火
• 5.1 概述
• 5.2 真空淬火設備
• 5.2.1 真空油氣淬火爐
• 5.2.2 負（高）壓高流率真空氣淬爐
• 5.2.3 高壓氣淬真空爐
• 5.2.4 超高壓氣淬真空爐
• 5.2.5 氣冷真空淬火爐
• 5.3 真空油淬
• 5.4 真空氣淬
• 5.4.1 淬火氣體種類
• 5.4.2 提高氣體冷卻能力的方法
• 參考文獻
• 6 真空加壓氣淬
• 6.1 概述
• 6.1.1 國外研究情況
• 6.1.2 國內研究情況
• 6.1.3 對國外高速鋼真空氣淬設備的分析和比較
• 6.2 理論分析與設計
• 6.2.1 高壓氣淬系統的理論研究
• 6.2.2 淬火氣體流量對冷速的影響
• 6.2.3 淬火氣體類型對冷速的影響
• 6.2.4 換熱器的換熱能力對冷速的影響
• 6.2.5 真空密封結構的設計
• 6.2.6 換熱結構的設計
• 6.3 真空高壓氣體淬火工藝
• 6.3.1 應用實例
• 6.3.2 真空高壓氣淬處理后2Cr13鋼的組織和性能
• 6.4 高壓氣淬設備風機、風道的分析
• 6.4.1 高壓氣淬設備中風機的分析
• 6.4.2 高壓氣淬設備中風道的研究
• 6.5 真空加壓氣淬過程的計算機模擬
• 6.5.1 冷卻過程的計算機模擬
• 6.5.2 真空高壓氣淬設備各參數對工件冷卻速度影響的數值模擬
• 參考文獻
• 7 真空熱處理的關鍵技術
• 7.1 真空抽氣技術和真空機組
• 7.1.1 真空系統設計基礎
• 7.1.2 真空系統的主要參數
• 7.1.3 真空泵的選擇和配套真空機組
• 7.1.4 真空機組的選擇原則
• 7.2 真空加熱及真空絕熱技術
• 7.2.1 真空加熱技術
• 7.2.2 真空絕熱技術
• 7.3 真空密封技術
• 7.3.1 密封材料
• 7.3.2 靜密封結構
• 7.3.3 動密封結構
• 7.3.4 真空隔熱密封閘閥
• 7.4 真空冷卻技術
• 7.4.1 真空水冷系統
• 7.4.2 真空氣冷系統
• 7.5 真空電絕緣技術
• 7.5.1 真空放電和電熱元件端電壓推薦值
• 7.5.2 金屬加熱器設計
• 7.5.3 電熱體引出棒和爐殼的絕緣
• 7.5.4 電熱體引出棒和爐膽的絕緣
• 7.5.5 電極引出棒電絕緣結構
• 7.6 真空溫度控制技術
• 7.6.1 熱電偶的選擇
• 7.6.2 熱電偶的結構
• 7.6.3 真空爐溫度控制系統
• 7.7 真空熱處理爐的使用和維護
• 7.7.1 日常維護
• 7.7.2 故障分析及排除方法
• 參考文獻 更新時間：2022-04-29 14:59:52