1.3.1　真空退火

1.3.1.1　真空退火的特點

由于在真空加熱中，有脫氣、脫脂、清除銹跡的作用，溶解于金屬中的氣體容易排出去，所以真空退火后的零件表面清潔、光亮。真空退火時經過壓力加工產生變形的晶粒得到恢復，同時形成新的晶粒，使得組織得到均勻細化，因而改變了材料的力學性能。真空退火之后材料表面沒有潤滑劑的痕跡，表面干燥，可以不經過酸洗或噴砂的清潔工序就可以直接電鍍，達到實現縮短工藝流程、提高產品質量的目的。

1.3.1.2　真空退火應用范圍

（1）難熔金屬的退火。鉬、鎢、鉭、鈷、釩、鋯等金屬熔點很高，而且又極易氧化，易被耐火材料污染，在加工時強度和硬度又很高，如果其中含有氫、氧、氮等氣體，會使材料延展性變差，為了把它們變成型材，則必須經過真空退火之后，軟化了這些材料，再進行壓力加工。

（2）軟磁合金的退火。軟磁合金一般采用真空熔煉和真空軋制獲得，因為它在溫度、壓力、輻射和機械負荷的作用下，還必須保證有穩定的磁性，因此需要用真空退火處理。

（3）硅鋼片的退火。為了排除硅鋼片中的氫、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等氣體，清除氧化物和硫化物，消除內應力和晶界畸變，提高磁感應強度，降低單位鐵損，需要真空退火。

（4）鐵鎳合金和鐵硅合金的退火。目的是改善組織結構，提高韌性。

（5）電工鋼的退火。目的是提高塑性和均勻磁性。

（6）不銹鋼的退火。目的是提高不銹鋼的抗晶間腐蝕能力。

（7）結構鋼的退火。目的是提高強度和表面光亮度。

（8）鋼絲及熱電偶絲的退火。目的是獲得光亮的表面，消除加工應力，去除金屬絲中含有的氮和氧等有害氣體。