最新章節(jié)

• 參考文獻(xiàn)
• 4.2.23 頭盔外殼激光切割?yuàn)A具的禁忌
• 4.2.22 供氧面罩外殼激光切割?yuàn)A具的禁忌
• 4.2.21 玻璃鋼罩殼成型的禁忌
• 4.2.20 警用防彈頭盔外殼成型的禁忌
• 4.2.19 多個(gè)凸臺(tái)形體頭盔外殼皺折的禁忌

• 參考文獻(xiàn) 更新時(shí)間：2025-02-10 15:53:30
• 4.2.23 頭盔外殼激光切割?yuàn)A具的禁忌
• 4.2.22 供氧面罩外殼激光切割?yuàn)A具的禁忌
• 4.2.21 玻璃鋼罩殼成型的禁忌
• 4.2.20 警用防彈頭盔外殼成型的禁忌
• 4.2.19 多個(gè)凸臺(tái)形體頭盔外殼皺折的禁忌
• 4.2.18 多個(gè)凸臺(tái)形體頭盔外殼袋壓成型的禁忌
• 4.2.17 彎形外殼熱壓罐成型的禁忌
• 4.2.16 彎形外殼內(nèi)抽芯與脫模禁忌
• 4.2.15 玻璃鋼供氧面罩外殼單模成型禁忌
• 4.2.14 復(fù)合材料制品手糊或噴射成型禁忌
• 4.2.13 復(fù)合材料制品切割加工方法禁忌
• 4.2.12 復(fù)合材料制品切割尺寸標(biāo)志的禁忌
• 4.2.11 復(fù)合材料制品成型面延伸尺寸的禁忌
• 4.2.10 復(fù)合材料制品成型模工作面表面粗糙度值選取的禁忌
• 4.2.9 復(fù)合材料制品成型模工作面脫模斜度的禁忌
• 4.2.8 模塑料模壓成型工藝禁忌
• 4.2.7 熱壓罐成型工藝禁忌
• 4.2.6 RTM成型工藝禁忌
• 4.2.5 拉擠成型工藝禁忌
• 4.2.4 纏繞玻璃鋼制件工藝禁忌
• 4.2.3 吸附預(yù)成型工藝禁忌
• 4.2.2 模壓成型工藝禁忌
• 4.2.1 手糊成型工藝禁忌
• 4.2 復(fù)合材料成型模具制造禁忌
• 4.1.25 壓鑄件飛邊與披鋒的禁忌
• 4.1.24 破斷冷硬層的禁忌
• 4.1.23 異常偏析的禁忌
• 4.1.22 沖蝕的禁忌
• 4.1.21 摩擦燒蝕的禁忌
• 4.1.20 流痕和花紋的禁忌
• 4.1.19 縮裂的禁忌
• 4.1.18 皺紋的禁忌
• 4.1.17 掛鋁的禁忌
• 4.1.16 變形的禁忌
• 4.1.15 燒結(jié)的禁忌
• 4.1.14 黏模（拉模）的禁忌
• 4.1.13 壓鑄過程中，金屬液濺出的禁忌
• 4.1.12 壓鑄件內(nèi)含雜質(zhì)的禁忌
• 4.1.11 壓鑄件結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度不高的禁忌
• 4.1.10 壓鑄件銳角處填充不滿的禁忌
• 4.1.9 壓鑄件部分未成型、型腔未充滿的禁忌
• 4.1.8 壓鑄件外輪廓不清晰、不成型、局部欠料的禁忌
• 4.1.7 壓鑄件表面縮孔的禁忌
• 4.1.6 壓鑄件表面氣孔的禁忌
• 4.1.5 壓鑄件壁內(nèi)氣孔的禁忌
• 4.1.4 壓鑄件表面裂紋或局部變形的禁忌
• 4.1.3 壓鑄件表面推桿印痕、不光潔、粗糙的禁忌
• 4.1.2 壓鑄件表面凹坑、頂凸、劃痕、裂紋禁忌
• 4.1.1 壓鑄件表面冷格與冷格貫穿，并有金屬流痕跡的禁忌
• 4.1 壓鑄模具制造禁忌
• 第4章 其他模具制造禁忌
• 3.5.2 塑料成型模具維修保養(yǎng)禁忌
• 3.5.1 塑料成型模具維修禁忌
• 3.5 塑料成型模具維修保養(yǎng)禁忌
• 3.4.2 塑封模裝配與試模禁忌
• 3.4.1 塑料注射模裝配與試模禁忌
• 3.4 塑料成型模具的裝配與試模禁忌
• 3.3.4 塑料模具熱處理過程中忌變形量過大
• 3.3.3 塑料模具成型零件熱處理忌芯部韌度不足
• 3.3.2 塑料模具成型零件用材料忌表面拋光性能太差
• 3.3.1 選用塑料模具材料時(shí)忌沒有充分考慮其成型性能
• 3.3 塑料成型模具材料與熱處理禁忌
• 3.2.8 研拋過程中粗、精研磨劑忌混用
• 3.2.7 高速切削中刀具的選擇及裝夾禁忌
• 3.2.6 高速切削加工過程忌不平穩(wěn)
• 3.2.5 精密型腔電火花加工忌使用較大電規(guī)準(zhǔn)
• 3.2.4 型腔電火花加工忌排屑和排氣差
• 3.2.3 塑料模型腔電火花成形加工忌電極不符合要求
• 3.2.2 壓縮模凸、凹模加工工藝禁忌
• 3.2.1 注射模成型零件加工工藝禁忌
• 3.2 塑料成型模具工藝流程及加工制造禁忌
• 3.1.45 擠出成型模機(jī)頭設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.44 壓注模設(shè)計(jì)忌不考慮排氣與溢料
• 3.1.43 塑料成型模具型腔設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.42 忌大型芯固定板太薄
• 3.1.41 忌PP塑件模具冷卻不充分
• 3.1.40 忌透明塑料產(chǎn)品模具選用不注重化學(xué)成分分析
• 3.1.39 忌3Cr2Mo模具鋼進(jìn)行淬火處理
• 3.1.38 忌蓄電池槽從型芯中心面處設(shè)置進(jìn)料澆口
• 3.1.37 忌圓筒形狀產(chǎn)品從側(cè)面（潛伏式）澆口進(jìn)料
• 3.1.36 忌PC零件大正面處設(shè)置點(diǎn)澆口進(jìn)料
• 3.1.35 忌PC零件在頂桿處設(shè)置潛伏式澆口進(jìn)料
• 3.1.34 忌PC塑件用扇形澆口進(jìn)料
• 3.1.33 忌PC表面件用針閥熱流道進(jìn)料
• 3.1.32 忌多流道澆口進(jìn)料不平衡
• 3.1.31 忌在塑件收縮小處設(shè)置進(jìn)料口
• 3.1.30 忌未按塑件橫縱向分別取值縮水率
• 3.1.29 忌塑件未進(jìn)行預(yù)變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
• 3.1.28 忌塑件設(shè)計(jì)壁厚不均
• 3.1.27 忌塑件未做拔模設(shè)計(jì)
• 3.1.26 注射模結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.25 拉手缺陷禁忌
• 3.1.24 外手柄上澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.23 三通接頭長(zhǎng)型孔抽芯禁忌
• 3.1.22 轉(zhuǎn)換開關(guān)超高精度禁忌
• 3.1.21 濾氣片填充不足缺陷禁忌
• 3.1.20 “撥桿臂”翹曲變形禁忌
• 3.1.19 “內(nèi)光柵”變形禁忌
• 3.1.18 “殼體”變形禁忌
• 3.1.17 “片”流痕禁忌
• 3.1.16 護(hù)蓋澆注系統(tǒng)禁忌
• 3.1.15 卡板座變形禁忌
• 3.1.14 耳罩圈澆注系統(tǒng)禁忌
• 3.1.13 墊片澆注系統(tǒng)禁忌
• 3.1.12 弧形板熔接痕禁忌
• 3.1.11 菱形件幾何形狀重疊禁忌
• 3.1.10 “長(zhǎng)條盒”亮痕禁忌
• 3.1.9 墊圈澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.8 墊片澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.7 軸承套澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.6 平板式計(jì)算機(jī)底板澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.5 椅盒注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.4 手機(jī)框架注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.3 殼體澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.2 錐臺(tái)盒澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.1 電視機(jī)遙控器盒澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1 塑料成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁忌
• 第3章 塑料成型模具制造禁忌
• 2.6.14 忌異形孔廢料堆積
• 2.6.13 忌上模鑲塊拆裝不便
• 2.6.12 忌沖壓模具型面背空不合理
• 2.6.11 忌壓芯力源布置不合理
• 2.6.10 忌沖壓模具無上下模防反
• 2.6.9 忌忽視沖壓模具采用防塵裝置防止磨粒磨損
• 2.6.8 忌忽視模具零件磨損后的調(diào)整
• 2.6.7 忌因模具中的大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
• 2.6.6 忌沖壓模具中的受沖擊載荷零件剛度過大
• 2.6.5 忌模具中的細(xì)桿零件承受彎曲應(yīng)力
• 2.6.4 忌沖壓模具中的鑄件存在鑄造應(yīng)力
• 2.6.3 忌模具中存在不平衡力
• 2.6.2 忌模具采用懸臂結(jié)構(gòu)時(shí)懸臂長(zhǎng)度過大
• 2.6.1 忌沖壓受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
• 2.6 沖壓模具制造其他禁忌
• 2.5.12 忌修邊刃口倒梢
• 2.5.11 忌忽視彈性零件的特征
• 2.5.10 忌忽視導(dǎo)向零件的維修保養(yǎng)
• 2.5.9 忌忽視拉深模凸模、凹模維修保養(yǎng)
• 2.5.8 忌忽視模具配件關(guān)系的維修保養(yǎng)
• 2.5.7 忌忽視模具的整體保養(yǎng)
• 2.5.6 忌忽視沖孔廢料上浮
• 2.5.5 忌忽視導(dǎo)正銷的維護(hù)
• 2.5.4 忌忽視凸模和凹模間隙的維護(hù)
• 2.5.3 忌忽視凹模故障及維護(hù)
• 2.5.2 忌忽視凸模故障及維護(hù)
• 2.5.1 忌忽視模具維修工作臺(tái)的合理高度
• 2.5 沖壓模具維修保養(yǎng)禁忌
• 2.4.22 忌模具鑲塊擋墻、擋鍵及定位鍵不合理
• 2.4.21 忌忽視模架的滑動(dòng)性
• 2.4.20 忌忽視導(dǎo)向組件與上下模的位置公差
• 2.4.19 忌忽視導(dǎo)向組件的配合間隙
• 2.4.18 忌忽視模具的閉合高度
• 2.4.17 忌忽視拉深材料變薄率
• 2.4.16 忌廢料盒斜度設(shè)置不合理
• 2.4.15 忌刃口材料選用不當(dāng)
• 2.4.14 忌粗暴試模
• 2.4.13 忌忽視零件在損壞后應(yīng)易于拆下并回收材料
• 2.4.12 忌忽視模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用
• 2.4.11 忌忽視盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量
• 2.4.10 忌忽視對(duì)模具設(shè)計(jì)、制造和裝配的模塊化
• 2.4.9 忌忽視緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊
• 2.4.8 忌忽視為了便于實(shí)現(xiàn)快捷和自動(dòng)化安裝而采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
• 2.4.7 忌忽視為難以看到的相配零件設(shè)置關(guān)聯(lián)零件的引導(dǎo)部分
• 2.4.6 忌忽視采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝
• 2.4.5 忌忽視采用特殊結(jié)構(gòu)來避免錯(cuò)誤安裝
• 2.4.4 忌忽視錯(cuò)誤安裝而不能正常工作
• 2.4.3 忌忽視為拆裝零件留有必要的操作空間
• 2.4.2 忌一個(gè)零件在同一方向上同時(shí)裝入兩個(gè)配合面
• 2.4.1 忌拆卸一個(gè)零件時(shí)必須拆下其他零件
• 2.4 沖壓模具裝配和試模的禁忌
• 2.3.31 忌模具熱處理不合理
• 2.3.30 忌翻整模材質(zhì)選擇不合理
• 2.3.29 忌修邊模材質(zhì)選擇不合理
• 2.3.28 忌拉深模材質(zhì)選擇不合理
• 2.3.27 忌模具零件退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物
• 2.3.26 忌模具零件回火不充分
• 2.3.25 忌模具零件回火脆性較大
• 2.3.24 忌模具零件退火后硬度過高
• 2.3.23 忌模具零件回火后表面有腐蝕
• 2.3.22 忌模具零件淬火硬度不足
• 2.3.21 忌模具零件淬火裂紋
• 2.3.20 忌模具淬火零件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)
• 2.3.19 忌淬火模具零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕
• 2.3.18 忌淬火時(shí)零件過熱與過燒
• 2.3.17 忌模具材料選取就高原則
• 2.3.16 忌忽視開發(fā)專用模具鋼
• 2.3.15 忌模具材料選取與被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件不匹配
• 2.3.14 忌模具材料選取和沖壓件生產(chǎn)批量脫節(jié)
• 2.3.13 忌忽視鍛造的作用
• 2.3.12 忌材料選擇只顧成本而不計(jì)品質(zhì)
• 2.3.11 忌非真空熱處理
• 2.3.10 忌忽視零件的表面處理
• 2.3.9 忌模具零件的孔邊距過小
• 2.3.8 忌忽視局部淬火以減少變形
• 2.3.7 忌模具零件剛度過小
• 2.3.6 忌淬火模具零件的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
• 2.3.5 忌開口形模具零件的淬火處理
• 2.3.4 忌模具零件采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)
• 2.3.3 忌模具零件尖角和突然的尺寸改變
• 2.3.2 忌要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸過大
• 2.3.1 忌沖壓模具零件各部分壁厚懸殊
• 2.3 沖壓模具材料及熱處理禁忌
• 2.2.40 忌后蓋大圓角U形彎曲模底部設(shè)計(jì)為平底
• 2.2.39 忌分段沖切廢料采用平接連接排樣
• 2.2.38 忌級(jí)進(jìn)模裝配先裝上模然后再裝下模
• 2.2.37 忌設(shè)計(jì)沖壓模具，沒有減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
• 2.2.36 忌沖壓模具結(jié)構(gòu)工藝性較差
• 2.2.35 忌沖壓模具易損部位不易拆卸與裝配
• 2.2.34 忌加工偏載
• 2.2.33 忌超加工極限
• 2.2.32 忌加工效率低
• 2.2.31 忌沖壓模具工藝先沖孔再翻邊
• 2.2.30 忌沖壓模具工藝拔模面角度過大或過小
• 2.2.29 忌沖壓模具拉深工藝成型負(fù)角
• 2.2.28 忌拉深油的涂抹不分正反面
• 2.2.27 忌拉深凸模的圓角半徑設(shè)計(jì)過小
• 2.2.26 忌拉深凹模圓角半徑過小或過大
• 2.2.25 忌矩形盒型件拉深，四個(gè)角部的間隙設(shè)定過大或過小
• 2.2.24 忌拉深系數(shù)過大或過小
• 2.2.23 忌拉深件凸緣與壁間外圓角半徑過小
• 2.2.22 忌小孔徑?jīng)_孔時(shí)采用直桿沖頭
• 2.2.21 忌精密沖裁間隙的選擇過大或過小
• 2.2.20 忌精密沖裁的壓邊力太小
• 2.2.19 忌用平凸模沖裁毛氈、皮革、橡膠、紙張和棉布等非金屬
• 2.2.18 忌沖孔工藝以凹模為基準(zhǔn)設(shè)定間隙
• 2.2.17 忌沖裁凸模與凹模的間隙過大或過小
• 2.2.16 忌管材與型材的彎曲采用普通彎曲方法
• 2.2.15 忌變截面的零件采用一般滾壓成型方法
• 2.2.14 忌長(zhǎng)帶料的彎曲采用普通彎曲方法
• 2.2.13 忌對(duì)于彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件，采用普通彎曲方法
• 2.2.12 忌彎曲件采用屈服強(qiáng)度高的材料
• 2.2.11 忌彎曲件采用彈性模量小的材料
• 2.2.10 忌彎曲模結(jié)構(gòu)使材料在合模后產(chǎn)生嚴(yán)重的局部變薄和劃傷
• 2.2.9 忌忽視彎曲模結(jié)構(gòu)中的制件毛坯偏移
• 2.2.8 忌用普通彎曲方法彎曲半徑很大的制件
• 2.2.7 忌忽視制件彎曲工序中的回彈
• 2.2.6 忌忽視制件窄邊彎曲工藝切口
• 2.2.5 忌忽視制件局部彎曲邊緣設(shè)置卸荷孔槽
• 2.2.4 忌制件折彎形狀和尺寸的對(duì)稱性相差過大
• 2.2.3 忌制件折彎孔邊距過小
• 2.2.2 忌制件折彎直邊過小
• 2.2.1 忌制件折彎圓角半徑過大或過小
• 2.2 沖壓模具工藝流程及加工制造禁忌
• 2.1.65 頂部帶網(wǎng)孔盒形拉深模設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.64 忌倒角處周邊深淺不均
• 2.1.63 忌浮動(dòng)導(dǎo)料銷與卸料板上相對(duì)應(yīng)避讓沉孔深度不匹配
• 2.1.62 圓筒形級(jí)進(jìn)拉深模修邊余量計(jì)算禁忌
• 2.1.61 帶壓邊反向拉深模設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.60 鉸鏈卷圓件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.59 不銹鋼L形支架設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.58 微型孔網(wǎng)板模設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.57 忌拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，沒有設(shè)計(jì)壓邊限位機(jī)構(gòu)，無頂件裝置
• 2.1.56 忌設(shè)計(jì)制造彎曲模時(shí)，凸模圓角半徑做成最大允許尺寸
• 2.1.55 忌彎曲模設(shè)計(jì)時(shí)，未在結(jié)構(gòu)上考慮增加防止坯料偏移的零件，未增加凸模和凹模的修正值
• 2.1.54 忌彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，用固定的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)各種彎曲件
• 2.1.53 忌級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，工步數(shù)較多，無側(cè)壓裝置，凸凹模設(shè)計(jì)不方便刃磨和維修
• 2.1.52 忌倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，凹模采用直刃壁，且凸、凹模壁厚較小
• 2.1.51 忌正裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，如果采用定位銷，未設(shè)計(jì)避讓孔，或未采用活動(dòng)定位銷
• 2.1.50 忌用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模送料步距與側(cè)刃切去的長(zhǎng)度不一致
• 2.1.49 忌導(dǎo)料板的厚度隨意設(shè)計(jì)
• 2.1.48 忌導(dǎo)板式落料模導(dǎo)板較薄、凸模脫離導(dǎo)板
• 2.1.47 忌高精度工作區(qū)斜楔無V形導(dǎo)向
• 2.1.46 忌側(cè)壓料力不足
• 2.1.45 忌隱沖模具壓芯無平衡塊
• 2.1.44 忌側(cè)修鑲塊彈頂銷提芯時(shí)干涉
• 2.1.43 忌雙動(dòng)斜楔取件安全距離小
• 2.1.42 忌驅(qū)動(dòng)塊擋墻方向錯(cuò)誤
• 2.1.41 忌翻邊頂出器設(shè)計(jì)不合理
• 2.1.40 忌翻整壓芯行程小
• 2.1.39 忌壓料芯與凹模分界位置固定
• 2.1.38 忌凸模脫料面背空
• 2.1.37 忌過橋翻整鑲塊瑣碎
• 2.1.36 忌沖頭固定座設(shè)計(jì)在修邊鑲塊上
• 2.1.35 忌滑料板過長(zhǎng)
• 2.1.34 忌上模修沖塊無卸料裝置
• 2.1.33 忌同序修邊沖孔間距太小
• 2.1.32 忌側(cè)沖孔無防堵料
• 2.1.31 忌側(cè)沖異形孔凹模套無防脫、防轉(zhuǎn)
• 2.1.30 忌鑲塊分塊線與板料流入方向一致
• 2.1.29 忌壓邊圈封閉筋槽無漏油孔
• 2.1.28 忌拉深成形排氣不暢
• 2.1.27 忌壓邊圈調(diào)壓墊布置不合理
• 2.1.26 忌沖壓拉深模限位塊受力懸空
• 2.1.25 忌聚氨酯壓料未考慮變形
• 2.1.24 忌托料架進(jìn)料端無導(dǎo)入或超出模具
• 2.1.23 忌沖孔無防吸功能
• 2.1.22 忌鑲塊刃口邊界與卷料邊界平齊
• 2.1.21 忌壁厚不均勻
• 2.1.20 忌忽視內(nèi)應(yīng)力
• 2.1.19 忌又大又薄的水平面
• 2.1.18 忌局部凸起
• 2.1.17 忌忽視模具強(qiáng)度
• 2.1.16 忌忽視人機(jī)工程
• 2.1.15 忌忽視送料方向
• 2.1.14 忌忽視對(duì)稱彎曲
• 2.1.13 忌忽視校正彎曲要點(diǎn)
• 2.1.12 忌忽視安全操作
• 2.1.11 忌忽視限位塊
• 2.1.10 忌忽視材料流動(dòng)
• 2.1.9 忌忽視排氣孔
• 2.1.8 忌忽視側(cè)向力
• 2.1.7 忌忽視凸模強(qiáng)度
• 2.1.6 忌忽視降低沖裁力手段
• 2.1.5 忌模架尺寸過大或過小
• 2.1.4 忌排樣的搭邊值過大或過小
• 2.1.3 忌不利于修模
• 2.1.2 忌彎曲毛坯毛刺方向倒置
• 2.1.1 忌模架對(duì)稱
• 2.1 沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁忌
• 第2章 沖壓模具制造禁忌
• 1.3.2 塑料成型模具制造
• 1.3.1 沖壓模具制造
• 1.3 典型模具制造
• 1.2.3 模具制造技術(shù)的發(fā)展前景
• 1.2.2 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀
• 1.2.1 模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用
• 1.2 模具制造技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展前景
• 1.1.5 模具制造及工藝特點(diǎn)
• 1.1.4 模具制造的過程
• 1.1.3 模具制造及模具制造技術(shù)
• 1.1.2 模具的特點(diǎn)
• 1.1.1 模具及模具的類型
• 1.1 模具制造簡(jiǎn)述
• 第1章 模具制造概述
• 前言
• 序言
• 編寫人員
• 版權(quán)信息
• 封面

• 封面
• 版權(quán)信息
• 編寫人員
• 序言
• 前言
• 第1章 模具制造概述
• 1.1 模具制造簡(jiǎn)述
• 1.1.1 模具及模具的類型
• 1.1.2 模具的特點(diǎn)
• 1.1.3 模具制造及模具制造技術(shù)
• 1.1.4 模具制造的過程
• 1.1.5 模具制造及工藝特點(diǎn)
• 1.2 模具制造技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展前景
• 1.2.1 模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用
• 1.2.2 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀
• 1.2.3 模具制造技術(shù)的發(fā)展前景
• 1.3 典型模具制造
• 1.3.1 沖壓模具制造
• 1.3.2 塑料成型模具制造
• 第2章 沖壓模具制造禁忌
• 2.1 沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.1 忌模架對(duì)稱
• 2.1.2 忌彎曲毛坯毛刺方向倒置
• 2.1.3 忌不利于修模
• 2.1.4 忌排樣的搭邊值過大或過小
• 2.1.5 忌模架尺寸過大或過小
• 2.1.6 忌忽視降低沖裁力手段
• 2.1.7 忌忽視凸模強(qiáng)度
• 2.1.8 忌忽視側(cè)向力
• 2.1.9 忌忽視排氣孔
• 2.1.10 忌忽視材料流動(dòng)
• 2.1.11 忌忽視限位塊
• 2.1.12 忌忽視安全操作
• 2.1.13 忌忽視校正彎曲要點(diǎn)
• 2.1.14 忌忽視對(duì)稱彎曲
• 2.1.15 忌忽視送料方向
• 2.1.16 忌忽視人機(jī)工程
• 2.1.17 忌忽視模具強(qiáng)度
• 2.1.18 忌局部凸起
• 2.1.19 忌又大又薄的水平面
• 2.1.20 忌忽視內(nèi)應(yīng)力
• 2.1.21 忌壁厚不均勻
• 2.1.22 忌鑲塊刃口邊界與卷料邊界平齊
• 2.1.23 忌沖孔無防吸功能
• 2.1.24 忌托料架進(jìn)料端無導(dǎo)入或超出模具
• 2.1.25 忌聚氨酯壓料未考慮變形
• 2.1.26 忌沖壓拉深模限位塊受力懸空
• 2.1.27 忌壓邊圈調(diào)壓墊布置不合理
• 2.1.28 忌拉深成形排氣不暢
• 2.1.29 忌壓邊圈封閉筋槽無漏油孔
• 2.1.30 忌鑲塊分塊線與板料流入方向一致
• 2.1.31 忌側(cè)沖異形孔凹模套無防脫、防轉(zhuǎn)
• 2.1.32 忌側(cè)沖孔無防堵料
• 2.1.33 忌同序修邊沖孔間距太小
• 2.1.34 忌上模修沖塊無卸料裝置
• 2.1.35 忌滑料板過長(zhǎng)
• 2.1.36 忌沖頭固定座設(shè)計(jì)在修邊鑲塊上
• 2.1.37 忌過橋翻整鑲塊瑣碎
• 2.1.38 忌凸模脫料面背空
• 2.1.39 忌壓料芯與凹模分界位置固定
• 2.1.40 忌翻整壓芯行程小
• 2.1.41 忌翻邊頂出器設(shè)計(jì)不合理
• 2.1.42 忌驅(qū)動(dòng)塊擋墻方向錯(cuò)誤
• 2.1.43 忌雙動(dòng)斜楔取件安全距離小
• 2.1.44 忌側(cè)修鑲塊彈頂銷提芯時(shí)干涉
• 2.1.45 忌隱沖模具壓芯無平衡塊
• 2.1.46 忌側(cè)壓料力不足
• 2.1.47 忌高精度工作區(qū)斜楔無V形導(dǎo)向
• 2.1.48 忌導(dǎo)板式落料模導(dǎo)板較薄、凸模脫離導(dǎo)板
• 2.1.49 忌導(dǎo)料板的厚度隨意設(shè)計(jì)
• 2.1.50 忌用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模送料步距與側(cè)刃切去的長(zhǎng)度不一致
• 2.1.51 忌正裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，如果采用定位銷，未設(shè)計(jì)避讓孔，或未采用活動(dòng)定位銷
• 2.1.52 忌倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，凹模采用直刃壁，且凸、凹模壁厚較小
• 2.1.53 忌級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，工步數(shù)較多，無側(cè)壓裝置，凸凹模設(shè)計(jì)不方便刃磨和維修
• 2.1.54 忌彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，用固定的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)各種彎曲件
• 2.1.55 忌彎曲模設(shè)計(jì)時(shí)，未在結(jié)構(gòu)上考慮增加防止坯料偏移的零件，未增加凸模和凹模的修正值
• 2.1.56 忌設(shè)計(jì)制造彎曲模時(shí)，凸模圓角半徑做成最大允許尺寸
• 2.1.57 忌拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，沒有設(shè)計(jì)壓邊限位機(jī)構(gòu)，無頂件裝置
• 2.1.58 微型孔網(wǎng)板模設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.59 不銹鋼L形支架設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.60 鉸鏈卷圓件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.61 帶壓邊反向拉深模設(shè)計(jì)禁忌
• 2.1.62 圓筒形級(jí)進(jìn)拉深模修邊余量計(jì)算禁忌
• 2.1.63 忌浮動(dòng)導(dǎo)料銷與卸料板上相對(duì)應(yīng)避讓沉孔深度不匹配
• 2.1.64 忌倒角處周邊深淺不均
• 2.1.65 頂部帶網(wǎng)孔盒形拉深模設(shè)計(jì)禁忌
• 2.2 沖壓模具工藝流程及加工制造禁忌
• 2.2.1 忌制件折彎圓角半徑過大或過小
• 2.2.2 忌制件折彎直邊過小
• 2.2.3 忌制件折彎孔邊距過小
• 2.2.4 忌制件折彎形狀和尺寸的對(duì)稱性相差過大
• 2.2.5 忌忽視制件局部彎曲邊緣設(shè)置卸荷孔槽
• 2.2.6 忌忽視制件窄邊彎曲工藝切口
• 2.2.7 忌忽視制件彎曲工序中的回彈
• 2.2.8 忌用普通彎曲方法彎曲半徑很大的制件
• 2.2.9 忌忽視彎曲模結(jié)構(gòu)中的制件毛坯偏移
• 2.2.10 忌彎曲模結(jié)構(gòu)使材料在合模后產(chǎn)生嚴(yán)重的局部變薄和劃傷
• 2.2.11 忌彎曲件采用彈性模量小的材料
• 2.2.12 忌彎曲件采用屈服強(qiáng)度高的材料
• 2.2.13 忌對(duì)于彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件，采用普通彎曲方法
• 2.2.14 忌長(zhǎng)帶料的彎曲采用普通彎曲方法
• 2.2.15 忌變截面的零件采用一般滾壓成型方法
• 2.2.16 忌管材與型材的彎曲采用普通彎曲方法
• 2.2.17 忌沖裁凸模與凹模的間隙過大或過小
• 2.2.18 忌沖孔工藝以凹模為基準(zhǔn)設(shè)定間隙
• 2.2.19 忌用平凸模沖裁毛氈、皮革、橡膠、紙張和棉布等非金屬
• 2.2.20 忌精密沖裁的壓邊力太小
• 2.2.21 忌精密沖裁間隙的選擇過大或過小
• 2.2.22 忌小孔徑?jīng)_孔時(shí)采用直桿沖頭
• 2.2.23 忌拉深件凸緣與壁間外圓角半徑過小
• 2.2.24 忌拉深系數(shù)過大或過小
• 2.2.25 忌矩形盒型件拉深，四個(gè)角部的間隙設(shè)定過大或過小
• 2.2.26 忌拉深凹模圓角半徑過小或過大
• 2.2.27 忌拉深凸模的圓角半徑設(shè)計(jì)過小
• 2.2.28 忌拉深油的涂抹不分正反面
• 2.2.29 忌沖壓模具拉深工藝成型負(fù)角
• 2.2.30 忌沖壓模具工藝拔模面角度過大或過小
• 2.2.31 忌沖壓模具工藝先沖孔再翻邊
• 2.2.32 忌加工效率低
• 2.2.33 忌超加工極限
• 2.2.34 忌加工偏載
• 2.2.35 忌沖壓模具易損部位不易拆卸與裝配
• 2.2.36 忌沖壓模具結(jié)構(gòu)工藝性較差
• 2.2.37 忌設(shè)計(jì)沖壓模具，沒有減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
• 2.2.38 忌級(jí)進(jìn)模裝配先裝上模然后再裝下模
• 2.2.39 忌分段沖切廢料采用平接連接排樣
• 2.2.40 忌后蓋大圓角U形彎曲模底部設(shè)計(jì)為平底
• 2.3 沖壓模具材料及熱處理禁忌
• 2.3.1 忌沖壓模具零件各部分壁厚懸殊
• 2.3.2 忌要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸過大
• 2.3.3 忌模具零件尖角和突然的尺寸改變
• 2.3.4 忌模具零件采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)
• 2.3.5 忌開口形模具零件的淬火處理
• 2.3.6 忌淬火模具零件的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
• 2.3.7 忌模具零件剛度過小
• 2.3.8 忌忽視局部淬火以減少變形
• 2.3.9 忌模具零件的孔邊距過小
• 2.3.10 忌忽視零件的表面處理
• 2.3.11 忌非真空熱處理
• 2.3.12 忌材料選擇只顧成本而不計(jì)品質(zhì)
• 2.3.13 忌忽視鍛造的作用
• 2.3.14 忌模具材料選取和沖壓件生產(chǎn)批量脫節(jié)
• 2.3.15 忌模具材料選取與被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件不匹配
• 2.3.16 忌忽視開發(fā)專用模具鋼
• 2.3.17 忌模具材料選取就高原則
• 2.3.18 忌淬火時(shí)零件過熱與過燒
• 2.3.19 忌淬火模具零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕
• 2.3.20 忌模具淬火零件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)
• 2.3.21 忌模具零件淬火裂紋
• 2.3.22 忌模具零件淬火硬度不足
• 2.3.23 忌模具零件回火后表面有腐蝕
• 2.3.24 忌模具零件退火后硬度過高
• 2.3.25 忌模具零件回火脆性較大
• 2.3.26 忌模具零件回火不充分
• 2.3.27 忌模具零件退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物
• 2.3.28 忌拉深模材質(zhì)選擇不合理
• 2.3.29 忌修邊模材質(zhì)選擇不合理
• 2.3.30 忌翻整模材質(zhì)選擇不合理
• 2.3.31 忌模具熱處理不合理
• 2.4 沖壓模具裝配和試模的禁忌
• 2.4.1 忌拆卸一個(gè)零件時(shí)必須拆下其他零件
• 2.4.2 忌一個(gè)零件在同一方向上同時(shí)裝入兩個(gè)配合面
• 2.4.3 忌忽視為拆裝零件留有必要的操作空間
• 2.4.4 忌忽視錯(cuò)誤安裝而不能正常工作
• 2.4.5 忌忽視采用特殊結(jié)構(gòu)來避免錯(cuò)誤安裝
• 2.4.6 忌忽視采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝
• 2.4.7 忌忽視為難以看到的相配零件設(shè)置關(guān)聯(lián)零件的引導(dǎo)部分
• 2.4.8 忌忽視為了便于實(shí)現(xiàn)快捷和自動(dòng)化安裝而采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
• 2.4.9 忌忽視緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊
• 2.4.10 忌忽視對(duì)模具設(shè)計(jì)、制造和裝配的模塊化
• 2.4.11 忌忽視盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量
• 2.4.12 忌忽視模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用
• 2.4.13 忌忽視零件在損壞后應(yīng)易于拆下并回收材料
• 2.4.14 忌粗暴試模
• 2.4.15 忌刃口材料選用不當(dāng)
• 2.4.16 忌廢料盒斜度設(shè)置不合理
• 2.4.17 忌忽視拉深材料變薄率
• 2.4.18 忌忽視模具的閉合高度
• 2.4.19 忌忽視導(dǎo)向組件的配合間隙
• 2.4.20 忌忽視導(dǎo)向組件與上下模的位置公差
• 2.4.21 忌忽視模架的滑動(dòng)性
• 2.4.22 忌模具鑲塊擋墻、擋鍵及定位鍵不合理
• 2.5 沖壓模具維修保養(yǎng)禁忌
• 2.5.1 忌忽視模具維修工作臺(tái)的合理高度
• 2.5.2 忌忽視凸模故障及維護(hù)
• 2.5.3 忌忽視凹模故障及維護(hù)
• 2.5.4 忌忽視凸模和凹模間隙的維護(hù)
• 2.5.5 忌忽視導(dǎo)正銷的維護(hù)
• 2.5.6 忌忽視沖孔廢料上浮
• 2.5.7 忌忽視模具的整體保養(yǎng)
• 2.5.8 忌忽視模具配件關(guān)系的維修保養(yǎng)
• 2.5.9 忌忽視拉深模凸模、凹模維修保養(yǎng)
• 2.5.10 忌忽視導(dǎo)向零件的維修保養(yǎng)
• 2.5.11 忌忽視彈性零件的特征
• 2.5.12 忌修邊刃口倒梢
• 2.6 沖壓模具制造其他禁忌
• 2.6.1 忌沖壓受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
• 2.6.2 忌模具采用懸臂結(jié)構(gòu)時(shí)懸臂長(zhǎng)度過大
• 2.6.3 忌模具中存在不平衡力
• 2.6.4 忌沖壓模具中的鑄件存在鑄造應(yīng)力
• 2.6.5 忌模具中的細(xì)桿零件承受彎曲應(yīng)力
• 2.6.6 忌沖壓模具中的受沖擊載荷零件剛度過大
• 2.6.7 忌因模具中的大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
• 2.6.8 忌忽視模具零件磨損后的調(diào)整
• 2.6.9 忌忽視沖壓模具采用防塵裝置防止磨粒磨損
• 2.6.10 忌沖壓模具無上下模防反
• 2.6.11 忌壓芯力源布置不合理
• 2.6.12 忌沖壓模具型面背空不合理
• 2.6.13 忌上模鑲塊拆裝不便
• 2.6.14 忌異形孔廢料堆積
• 第3章 塑料成型模具制造禁忌
• 3.1 塑料成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.1 電視機(jī)遙控器盒澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.2 錐臺(tái)盒澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.3 殼體澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.4 手機(jī)框架注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.5 椅盒注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.6 平板式計(jì)算機(jī)底板澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.7 軸承套澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.8 墊片澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.9 墊圈澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.10 “長(zhǎng)條盒”亮痕禁忌
• 3.1.11 菱形件幾何形狀重疊禁忌
• 3.1.12 弧形板熔接痕禁忌
• 3.1.13 墊片澆注系統(tǒng)禁忌
• 3.1.14 耳罩圈澆注系統(tǒng)禁忌
• 3.1.15 卡板座變形禁忌
• 3.1.16 護(hù)蓋澆注系統(tǒng)禁忌
• 3.1.17 “片”流痕禁忌
• 3.1.18 “殼體”變形禁忌
• 3.1.19 “內(nèi)光柵”變形禁忌
• 3.1.20 “撥桿臂”翹曲變形禁忌
• 3.1.21 濾氣片填充不足缺陷禁忌
• 3.1.22 轉(zhuǎn)換開關(guān)超高精度禁忌
• 3.1.23 三通接頭長(zhǎng)型孔抽芯禁忌
• 3.1.24 外手柄上澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.25 拉手缺陷禁忌
• 3.1.26 注射模結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.27 忌塑件未做拔模設(shè)計(jì)
• 3.1.28 忌塑件設(shè)計(jì)壁厚不均
• 3.1.29 忌塑件未進(jìn)行預(yù)變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
• 3.1.30 忌未按塑件橫縱向分別取值縮水率
• 3.1.31 忌在塑件收縮小處設(shè)置進(jìn)料口
• 3.1.32 忌多流道澆口進(jìn)料不平衡
• 3.1.33 忌PC表面件用針閥熱流道進(jìn)料
• 3.1.34 忌PC塑件用扇形澆口進(jìn)料
• 3.1.35 忌PC零件在頂桿處設(shè)置潛伏式澆口進(jìn)料
• 3.1.36 忌PC零件大正面處設(shè)置點(diǎn)澆口進(jìn)料
• 3.1.37 忌圓筒形狀產(chǎn)品從側(cè)面（潛伏式）澆口進(jìn)料
• 3.1.38 忌蓄電池槽從型芯中心面處設(shè)置進(jìn)料澆口
• 3.1.39 忌3Cr2Mo模具鋼進(jìn)行淬火處理
• 3.1.40 忌透明塑料產(chǎn)品模具選用不注重化學(xué)成分分析
• 3.1.41 忌PP塑件模具冷卻不充分
• 3.1.42 忌大型芯固定板太薄
• 3.1.43 塑料成型模具型腔設(shè)計(jì)禁忌
• 3.1.44 壓注模設(shè)計(jì)忌不考慮排氣與溢料
• 3.1.45 擠出成型模機(jī)頭設(shè)計(jì)禁忌
• 3.2 塑料成型模具工藝流程及加工制造禁忌
• 3.2.1 注射模成型零件加工工藝禁忌
• 3.2.2 壓縮模凸、凹模加工工藝禁忌
• 3.2.3 塑料模型腔電火花成形加工忌電極不符合要求
• 3.2.4 型腔電火花加工忌排屑和排氣差
• 3.2.5 精密型腔電火花加工忌使用較大電規(guī)準(zhǔn)
• 3.2.6 高速切削加工過程忌不平穩(wěn)
• 3.2.7 高速切削中刀具的選擇及裝夾禁忌
• 3.2.8 研拋過程中粗、精研磨劑忌混用
• 3.3 塑料成型模具材料與熱處理禁忌
• 3.3.1 選用塑料模具材料時(shí)忌沒有充分考慮其成型性能
• 3.3.2 塑料模具成型零件用材料忌表面拋光性能太差
• 3.3.3 塑料模具成型零件熱處理忌芯部韌度不足
• 3.3.4 塑料模具熱處理過程中忌變形量過大
• 3.4 塑料成型模具的裝配與試模禁忌
• 3.4.1 塑料注射模裝配與試模禁忌
• 3.4.2 塑封模裝配與試模禁忌
• 3.5 塑料成型模具維修保養(yǎng)禁忌
• 3.5.1 塑料成型模具維修禁忌
• 3.5.2 塑料成型模具維修保養(yǎng)禁忌
• 第4章 其他模具制造禁忌
• 4.1 壓鑄模具制造禁忌
• 4.1.1 壓鑄件表面冷格與冷格貫穿，并有金屬流痕跡的禁忌
• 4.1.2 壓鑄件表面凹坑、頂凸、劃痕、裂紋禁忌
• 4.1.3 壓鑄件表面推桿印痕、不光潔、粗糙的禁忌
• 4.1.4 壓鑄件表面裂紋或局部變形的禁忌
• 4.1.5 壓鑄件壁內(nèi)氣孔的禁忌
• 4.1.6 壓鑄件表面氣孔的禁忌
• 4.1.7 壓鑄件表面縮孔的禁忌
• 4.1.8 壓鑄件外輪廓不清晰、不成型、局部欠料的禁忌
• 4.1.9 壓鑄件部分未成型、型腔未充滿的禁忌
• 4.1.10 壓鑄件銳角處填充不滿的禁忌
• 4.1.11 壓鑄件結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度不高的禁忌
• 4.1.12 壓鑄件內(nèi)含雜質(zhì)的禁忌
• 4.1.13 壓鑄過程中，金屬液濺出的禁忌
• 4.1.14 黏模（拉模）的禁忌
• 4.1.15 燒結(jié)的禁忌
• 4.1.16 變形的禁忌
• 4.1.17 掛鋁的禁忌
• 4.1.18 皺紋的禁忌
• 4.1.19 縮裂的禁忌
• 4.1.20 流痕和花紋的禁忌
• 4.1.21 摩擦燒蝕的禁忌
• 4.1.22 沖蝕的禁忌
• 4.1.23 異常偏析的禁忌
• 4.1.24 破斷冷硬層的禁忌
• 4.1.25 壓鑄件飛邊與披鋒的禁忌
• 4.2 復(fù)合材料成型模具制造禁忌
• 4.2.1 手糊成型工藝禁忌
• 4.2.2 模壓成型工藝禁忌
• 4.2.3 吸附預(yù)成型工藝禁忌
• 4.2.4 纏繞玻璃鋼制件工藝禁忌
• 4.2.5 拉擠成型工藝禁忌
• 4.2.6 RTM成型工藝禁忌
• 4.2.7 熱壓罐成型工藝禁忌
• 4.2.8 模塑料模壓成型工藝禁忌
• 4.2.9 復(fù)合材料制品成型模工作面脫模斜度的禁忌
• 4.2.10 復(fù)合材料制品成型模工作面表面粗糙度值選取的禁忌
• 4.2.11 復(fù)合材料制品成型面延伸尺寸的禁忌
• 4.2.12 復(fù)合材料制品切割尺寸標(biāo)志的禁忌
• 4.2.13 復(fù)合材料制品切割加工方法禁忌
• 4.2.14 復(fù)合材料制品手糊或噴射成型禁忌
• 4.2.15 玻璃鋼供氧面罩外殼單模成型禁忌
• 4.2.16 彎形外殼內(nèi)抽芯與脫模禁忌
• 4.2.17 彎形外殼熱壓罐成型的禁忌
• 4.2.18 多個(gè)凸臺(tái)形體頭盔外殼袋壓成型的禁忌
• 4.2.19 多個(gè)凸臺(tái)形體頭盔外殼皺折的禁忌
• 4.2.20 警用防彈頭盔外殼成型的禁忌
• 4.2.21 玻璃鋼罩殼成型的禁忌
• 4.2.22 供氧面罩外殼激光切割?yuàn)A具的禁忌
• 4.2.23 頭盔外殼激光切割?yuàn)A具的禁忌
• 參考文獻(xiàn) 更新時(shí)間：2025-02-10 15:53:30