1.1.4 模具制造的過程

模具制造和其他機械工業產品的制造一樣，都是將原材料加工為成品的過程，但模具加工制造過程與一般機械產品的加工過程又有所區別。模具制造的過程主要包括模具方案的確定、模具的設計、工藝規程的制定、零部件生產、模具的裝配、模具試模與修整及模具檢測與驗收等階段。

1.模具方案的確定

在模具設計及生產之前，應該根據客戶的要求，認真分析研究產品的形狀、尺寸、精度以及其他技術要求，初步確定模具總的結構及精度等，并根據制造單位的實際情況等因素擬定模具設計與制造的總方案。

2.模具的設計

模具的設計是模具制造過程中最關鍵的工作，主要包括模具總裝配圖和各零部件圖的繪制。裝配圖要反映出各零部件之間的裝配關系、尺寸、位置等，而零部件圖則應標明其尺寸及公差、精度、材料、熱處理及其他技術要求等。

3.工藝規程的制定

工藝規程是指工藝人員對模具零部件的生產以及裝配等工藝過程和操作方法的規定。制造模具時，在工藝上要充分考慮模具零部件的材料、結構形狀、尺寸、精度及使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線來保證模具的加工質量，提高生產率，降低成本。

4.零部件生產

零部件生產是指根據零部件圖樣的要求以及制定的工藝規程，采用切削加工、鑄造加工和特種加工等方法加工出符合要求的零部件。零部件的加工往往包括粗加工、熱處理和精加工等過程。零部件的生產還包括標準件及其他外協件的采購等。

5.模具的裝配

模具的裝配是將加工好的模具零部件及標準件按照模具裝配的要求裝配成一個完整的模具。在模具裝配的過程中，還要對一些零部件進行修整，以達到設計要求。

6.模具試模與修整

模具裝配好后，還需要在規定的成型機械上試模，檢查模具在運行過程中是否正常，所得到工件的形狀、尺寸、精度等是否符合要求。如果不符合要求，還需要對模具的一些零部件進行修整，并再次試模，直至能正常運行并加工出合格的工件為止。

7.模具檢測與驗收

模具制造的最后一步是將檢測合格的模具以及試制的工件進行包裝，并附帶檢驗單、合格證、使用說明等，交付相關部門或出廠。