1.1.5 模具制造及工藝特點

1.模具制造的特點

模具制造與其他的機械制造相比，具有以下幾個特點：

1）模具生產具有單件生產屬性。模具是非定型產品，每套模具均有其不同的技術要求，通常生產一種工件，一般只需要一兩副模具，這就使模具生產具有單件小批量生產的特點。

2）模具形狀及加工方法復雜，加工精度要求高。模具的工作部分一般都是復雜的曲面，而不是一般機械加工的簡單幾何體，模具生產制造技術幾乎集中了機械加工的精華，一副模具往往需要用各種先進的加工方法才能保證加工質量。此外，模具的零部件不僅要具有較高的尺寸精度，還要具有較高的形狀和位置精度。

3）模具生產周期長、成本高。由于模具的單件生產屬性，且對生產的要求高，每制造一副模具，都要從設計開始，并且要利用多種加工方式，一些零部件的具體尺寸以及位置必須要經過試驗后才能確定，因此，模具生產的周期長、成本高。

4）模具生產的成套性。當生產某個工件需要多副模具時，各個模具之間往往相互影響，只有最后加工出的工件合格，這一套模具才算合格。

5）模具生產需試模。由于上述模具設計及模具制造的一些特點，模具生產后，必須要經過反復的試模、修整才能驗收、交付使用。

2.模具的工藝特點

模具工藝主要有以下幾個特點：

1）模具零部件毛坯精度較低，加工余量較大。毛坯一般由木模鑄造、手工造型、砂型鑄造及自由鍛等方法加工而成。

2）模具零部件除采用如車床、萬能銑床、內外圓磨床及平面磨床等普通機床來加工外，還需要采用如電火花機床、線切割加工機床、成形磨削機床、電解加工機床等精密、高效的專用加工設備來加工。

3）為了降低模具零部件的加工成本，很少采用專用夾具。一般采用通用夾具，用劃線法和試切法來保證尺寸精度。

4）精密模具要考慮工作部分零部件的互換性，一般模具采用配合加工的方法。

5）模具生產的專業廠家一般都實現了零部件和工藝的標準化、通用化和系列化，從而實現批量生產。