1.2.3 模具制造技術的發展前景

1.影響模具制造技術發展的因素

（1）制造設備水平的提高促進模具制造技術的發展 先進的模具制造設備拓展了機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度值，大大提高了生產率。如數控仿形銑床、加工中心、精密坐標磨床、數控坐標磨床、數控電火花成形機、低速走絲線切割、精密電加工機床、三坐標測量機、擠壓研磨機及激光快速成形機等。

（2）模具新材料的應用促進制模技術的發展 模具材料是影響模具壽命、質量、生產率和生產成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發達國家的1/5～1/3，而材料和熱處理的原因占60%以上。隨著新型優質模具鋼的不斷開發（如65Nb、LD1、HM1、GR等）以及熱處理工藝和表面強化處理工藝的進一步完善和發展（如組織預處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強化等新工藝、新技術），都將極大地促進和提高模具制造技術的快速發展。

（3）模具標準化程度的提高促進模具制造技術的發展 模具的標準化程度是模具技術發展的重要標志，目前我國的標準化程度約占30%（50多項國家標準、300多個標準號），而發達國家為70%～80%。標準化促進了模具的商品化，商品化推動了模具生產的專業化，從而提高制模質量，縮短制造周期，降低制造成本，也可促進新材料、新技術的應用。

（4）模具現代設計和制造技術促進了模具制造技術的發展CAD/CAM/CAE技術的發展，使模具設計與制造向著數字化方向發展。尤其是零件三維造型軟件（如UG、Pro/E）的廣泛應用，實現了模具設計與制造的一體化，極大地提高了模具制造技術和水平，也是未來模具制造技術的主要發展方向。

2.模具制造技術發展趨勢

（1）推廣應用模具CAM技術

1）模具軟件功能的集成化。

2）模具設計、分析及制作的三維化。

3）模具軟件應用的網絡化趨勢。

（2）模具加工設備發展趨勢

1）電火花加工機床朝著智能化、自動化、高效化、精密化的方向發展。

2）激光加工設備向著更高精度、更高效率的激光拋光機和5軸聯動激光加工機床的方向發展。

3）高速銑削機床將向加工精度更高的方向發展。

4）隨著3D打印技術的發展，金屬3D打印機逐漸應用于注射模隨形冷卻水道鑲件的加工、模具零件的加工制造及修復等。

5）柔性制造單元朝多功能方向發展。

6）加工技術及裝備的加工速度更快、精度更高。

7）復合主軸頭5軸聯動機床和復合加工機床發展空間大。

（3）數控系統發展趨勢

1）數控系統向智能化、開放式、網絡化的方向發展。

2）重視新技術標準、規范的制定。