在富士康的“6C”產業(yè)鏈條上，電腦是第一個“C”。從電腦連接器到機殼，這個成長過程是漫長的。而實際上從做機殼開始，富士康就已經悄悄開始做“準系統(tǒng)”。但是在幾年時間里，富士康的機殼里到底裝了什么東西，人們還只能猜測。直到2001年，富士康高調宣布獲得英特爾的P3和P4主機板訂單，人們才知道，富士康的機箱里已經裝滿了。吞下了整個電腦制造，PC大鱷現(xiàn)形了。

邁向“系統(tǒng)之路”的里程碑

2001年7月27日，是富士康公司一個劃時代的日子。

這一天，富士康集團傅富明心情激動地從美國正向在中國大陸的郭臺銘電話匯報：“經過英特爾的檢測檢驗，2000臺樣機各項品質完全達標，富士康獲得生產許可?！?

郭臺銘堅定地說：“這是富士康的重要里程碑！”

富士康與英特爾的關系已經是牢不可破的了。英特爾的芯片已經離不開富士康的連接器，只有富士康精密可靠的連接器才能讓英特爾的芯片無敵天下。富士康的機殼造型和質感絕佳，也是英特爾的最愛。富士康的合作態(tài)度更是無可挑剔。價格便宜、供貨及時、批量可大可小，富士康還上門服務，把實驗室建到門外，一起參與產品研發(fā)和配套。

經由連接器建立起來的這種合作關系，一直延伸到機殼、準系統(tǒng)，現(xiàn)在富士康又提出了主機板的合作。英特爾沒有理由推脫，答應成立聯(lián)合實驗室，先組裝2000臺P3產品進行檢測檢驗，但是要求苛刻：“2000臺產品中如果有3臺不合格，那么，富士康就不能獲得訂單。”

2000臺產品，是很小的數量，但是完成整個制造過程卻非常復雜，交貨期是一個考驗。如果不能按時交貨，制造能力就大打折扣，能保證非常高的優(yōu)良品質率也是一個難題，因為初步制造，質量上難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題。

但是，當富士康按時把2000臺P3電腦呈現(xiàn)在富士康美國休斯頓的工廠時，當即就得到英特爾對產品開發(fā)、小批量樣品制作及工程服務的高度評價。隨即進行現(xiàn)場檢測，2000臺電腦全部合格，達到預期品質要求。英特爾當即簽下允許生產許可證。富士康獲得了進入電腦主機板制造的門檻。

不過，富士康的志向不僅僅在P3產品，兩個星期后，2000臺P4樣品生產出來了，請英特爾工程技術人員前來檢測。這是英特爾即將上市的最新產品，經過檢測，也完全達到品質要求。這對英特爾是一個震撼，沒有理由不把訂單交給富士康。

第75期《鴻橋》刊物為此發(fā)表了名為《邁向“系統(tǒng)之路”的里程碑》的文章，文章寫道：“7月27日，傅富明特助主導的CPBG/HERC M/B團隊，在集團休士頓工廠順利通過了英特爾P3生產許可并完成首批交貨；兩個星期后又通過英特爾P4生產許可。至此業(yè)界期待已久的P4題材開始真正在市場上發(fā)酵，給予苦于景氣低迷的PC產業(yè)注入了一支強心劑。由此也鞏固了富士康PC零組件全球大廠的地位，更成為集團邁向‘系統(tǒng)之路’的重要的里程碑！”

悄悄潛入計算機準系統(tǒng)組裝

1995年，富士康進入機殼領域的時候，就已經同時進軍“準系統(tǒng)”的組裝了。臺灣乃至全球電腦業(yè)的顛覆性變，就是從那一刻悄悄開始的。

按照郭臺銘“垂直整合”的產業(yè)整合理論，從連接器向模具延伸是“向前整合”，從連接器向機殼、準系統(tǒng)延伸是“向后整合”。

向后整合的難度在于，必須掌握獨特的技術，在組裝上有獨特之處，才有可能跨過組裝門檻。不過一旦成功，零件規(guī)格的精確性就更高，客戶和對手也就很難了解產品的設計和制造，特別是這種組裝不但能進一步完善零件的技術合理性，而且也能通過組裝進一步改進結構，達到減化組裝程序、減少成本和提高效率等目的。

富士康從最初的一級組裝不斷向上延伸，不斷提高，最終實現(xiàn)了主機板系統(tǒng)的生產和制造。

堅持走“系統(tǒng)”之路

郭臺銘有一句名言：“做烏龜的，一定要曉得不要把免子吵醒?！?

但是，富士康做“準系統(tǒng)”是“紙里包不住火”的，因為電腦商突然向主機板供貨商提出要求，他們不再僅僅需要富士康的連接器，而且還需要他們的各種組裝件。

主機板商和臺灣的電腦商頓時感受到了威脅。他們認為，是他們扶持起了富士康的連接器，現(xiàn)在富士康卻反過來和他們搶生意，他們看出富士康一定會進入主機板的制造。特別是富士康一慣的低價、快速、大規(guī)模戰(zhàn)略，所到之處無人能擋。一些電腦商也非?？只?，如果國際大品牌與富士康結盟生產制造主機板，大者恒大，一般的企業(yè)就難以生存了。

來自臺灣同行的擔心一直困擾郭臺銘多年，特別是從2001年起，富士康蟬聯(lián)臺灣民營制造企業(yè)老大，有了“臺灣科技首富”等頭銜。于是，富士康似乎成了眾矢之的。

一直到2003年，郭臺銘還一直刻意保持低調，一再否認自己是“老大”。他對媒體說：“臺灣需要一批可與世界競爭的國際企業(yè)。很多人在猜，今年誰會是第一？我告訴各位，今年廣達會是第一。因為廣達是我大哥，一定是第一，我實在不敢當第一。廣達絕對是臺灣的龍頭企業(yè)，他是我的大哥；仁寶的陳瑞聰，是全世界最有營銷能力的總經理，他的眼光與魄力，加上他是個職業(yè)經理人，是一個非常盡忠職守的人，他絕對是老二；華碩的施崇棠董事長，在國際舞臺上絕對有他的地位，他是老三；明基的李昆耀董事長，在十幾年前，我就認為他絕對是一個明日之星。所以，怎么排我都是五名以后。如果我們全臺灣有這么五家好公司能在國際上發(fā)展，對臺灣來說絕對是一個很好的發(fā)展?！?

業(yè)內競爭對手也采取實際的措施對富士康進入主機板系統(tǒng)進行阻擊。1999年初，臺灣有業(yè)者走相容電腦的渠道市場推出99美元的個人電腦準系統(tǒng)，一度震撼市場了。有人曾認為，此舉會對以電腦機殼為基礎而發(fā)展成為準系統(tǒng)的富士康造成沖擊。

但富士康卻冷靜以待，99美元準系統(tǒng)以低價產品市場為區(qū)隔，滿足低價訴求，不同于富士康的產品策略，因此雙方不會發(fā)生沖突。富士康表示，公司的個人電腦準系統(tǒng)產品，以全球前四大個人電腦大廠，包栝康柏、戴爾、惠普及IBM等廠的OEM為目標市場，當時每月60萬臺的產能已有供貨吃緊的現(xiàn)象，因此暫時不會往渠道市場的相容電腦機種發(fā)展，而且等全球前四大個人電腦大廠都成為富士康的主要客戶之后，富士康將把目標市場擴大到全球前十大個人電腦大廠。

富士康進一步指出，個人電腦市場集中化的趨勢是不可阻擋的。由于價格競爭日趨激烈，全球前四大個人電腦廠將以成本優(yōu)勢，占據更高的市場占有率，全球個人電腦的出貨量將越來越往這幾家大廠集中。而富士康個人電腦準系統(tǒng)產品的效益成本比，能夠符合這幾家大廠的需求，因此富士康在這幾家大廠的出貨量比重將會越來越高，出現(xiàn)水漲船高的局面。

郭臺銘清楚，99美元準系統(tǒng)的低價電腦，沖擊的是大的品牌電腦公司，如果低價電腦切入市場，就會影響富士康與這些大電腦公司的合作關系，而此時站在大電腦公司的陣營，合作應戰(zhàn)低價電腦，則可進一步強化強強合作的聯(lián)盟。因此，郭臺銘旗幟鮮明地選擇了后者，站到了國際電腦公司的陣營。

果然，國際大廠的訂單紛至沓來。1999年，富士康準系統(tǒng)出貨1100萬臺，占據全球PC總量的1/10?？蛋?、英特爾、戴爾、蘋果等電腦公司都成為富士康準系統(tǒng)代工的大客戶。

數百條SMT生產線同時運轉

2001年7月，《鴻橋》記者曾經采訪描述了P4主機板生產的現(xiàn)場：

“F8區(qū)的主機板生產大樓，外表看只是科技園中的一棟普通建筑。記者像往常進入任何場所一樣，向警衛(wèi)人員特別出示廠證，準備穿堂入室，拾階而上。警衛(wèi)人員見狀連忙制止，要求穿上無塵鞋套，上二樓再穿上防靜電的專用外衣，才能進入生產車間。

“進入3樓的英特爾主機板生產車間，這里沒有想象中的喧嘩，沒有揮汗如雨的場景。高貴的SMT機臺盡管在全速運轉，但那富有節(jié)奏感的律動倒顯得自信而悠閑。流水線上，PC板在緩緩流淌，經過一個個訓練有素的作業(yè)工人的巧手與明眸的洗禮，功能完善、品質優(yōu)良的主機板便被輸送到檢測區(qū)。經過外觀和功能的檢測，包裝區(qū)的工人姐們手腳麻利地將產品快速裝箱……“一切看似簡單，但主機板上密密麻麻的電子零件與關鍵零組件，卻讓人如敬畏。這是用高科技的自動化與熟練的人工打造出的世界一流制程。”

就在這一次采訪報道中，記者還披露了富士康在零組件方面的產品和能力：“插座（Socket）、Connector、I/O、CPU風扇、內存擴展槽、基板、顯卡……關鍵的零組件都掌握在他們手里，自己配套生產，并且都有專利?！币簿褪钦f，除了連接器和機殼，主機板上的不少關鍵零組件也都由富士康生產。

2006年底，廣東省電子學會SMT專業(yè)委員會秘書長蘇曼波曾做過這樣的介紹：電腦也好、手機也好，外殼里面裝的就是一塊線路板，所有的零組件都安裝在這塊板子上。所謂的SMT生產線就是制造電子線路板的自動化生產線。

由于電子產品日益小型化、微型化，功能強大而多元化，線路板越來越精密，一塊手機線路板上就安裝了上千個元器件，元器件變得芝麻粒大小，間距比頭發(fā)絲還精細，一塊小小的IC就有上百個腳與線路和元器件連接，制造安裝難度非常大。SMT生產線的功能就是完成這種精密的安裝。首先要用激光切割機制造SMT模板，就像印刷一樣，SMT模板就是印刷的菲林，按照模板的規(guī)則和線路圖，在每一塊基板上進行線路印刷，將焊膏材料印上去，這道工序的設備是絲印機；接下來是貼片機，通過電腦的程序控制，通過機器手將元器件快速的按照線路圖安裝固定上去，這道工序不但要求安裝的位置適當，而且在基板上的深度、安裝孔大小都要求精密，因為那怕一丁點的過度，都可能導致線路斷路等故障；元器件安裝固定以后，線路板被送到焊爐，自動冒出錫漿，溫度加高，將元器件焊接好；最后線路板被送到檢測設備進行檢測。

一條SMT生產線，就是由絲印機、貼片機、焊爐、檢測設備等主要設備組成，特別是貼片機可能一條線要有幾臺，在流水線輸送中，由幾臺貼片機分別完成安裝任務。貼片機屬于光機電一體化設備，非常精密，目前中國還不能制造。絲印機和檢測設備制造技術剛剛攻破，焊接爐已經比較成熟。

蘇曼波介紹，目前我國的SMT生產線大多從國外引進，大大小小有一萬多條，而富士康就引進了數百條，是SMT生產線最多的企業(yè)，而且大多是先進的快速生產線，一條生產線超過上百萬美元，充分顯示出富士康的雄厚實力和制造能力。當然，目前，富士康的SMT生產線也不只是用來生產電腦主機板，手機、消費電子的主機板生產已經占有相當大的份額。

蓄謀已久的“筆記本午餐”

2004年3月的一天，富士康集團總裁郭臺銘與日本某企業(yè)K先生在東京共進午餐，談興正濃時，達成一項協(xié)議，隨手在菜單上簽名見證，約定2005年由富士康供貨筆記本電腦100萬臺。

此時，富士康還沒有生產過筆記本電腦，因此完成此筆訂單，成為富士康進軍筆記本電腦的開局一役。2004年，全球筆記本電腦銷量達到2400萬臺，并以年增長10%的速度遞增。2003年，富士康已經成為全球臺式電腦最大的制造商，當然不可能放過筆記本電腦的市場機遇。

在相當長的一段時間內，富士康在臺式電腦的零組件、機殼、準系統(tǒng)、主機板等方面一路攻城掠地，大顯神威，而在筆記本電腦方面則略顯遜色。

1996年，富士康就在深圳西鄉(xiāng)寶源工業(yè)區(qū)的富頂公司成立了B/M（I）-P事業(yè)處，主攻筆記本型、膝上型、掌上型電腦的關鍵零組件；后來富士康建立鎂合金工業(yè)基地，又為筆記本電腦機殼奠定了原料基礎，因為筆記本電腦體積小，隨身攜帶，造型需要更時尚，外觀更精美、手感更滑潤細膩，當然還要更輕便堅硬，鎂合金材料更適合用來制作筆記本電腦外殼；機構件、熱傳、連接器等關鍵零組件的能力已經不在話下。

由于在臺式電腦領域勢如破竹，引起不少合作伙伴和競爭對手的猜忌，富士康在進入筆記本電腦生產時就顯得格外小心，尚需要找一個突破口。經過逐一篩選，富士康鎖定了一日系M公司作為首選目標。因為，M公司是富士康的長期客戶，具備非常好的合作關系，而這時M公司也在策劃進入筆記本電腦市場，亟需實力強大的合作廠商提供支持。

2003年9月，富士康有關人員來到日本，協(xié)商筆記本電腦的合作事宜，并展示了富士康的實力。2004年1月，M公司認可了富士康的實力，表示了合作意愿。這也就有了郭臺銘與K先生共進午餐的一幕。

這一張訂單的挑戰(zhàn)在于，富士康作為制造商，除完成產品的研發(fā)設計外，還須協(xié)助客戶完成產品的樣機乃至批量制品，將該成果孵化成產品，同時幫助客戶解決批量生產中的質量、工藝、材料、成本、規(guī)模和配套廠商選擇等一系列問題，提供完整的技術支持與解決方案。這就是ODM。