從零開始，逐步量產(chǎn)，最后稱霸行業(yè)，成為產(chǎn)業(yè)的巨無霸。連接器和機(jī)殼兩項(xiàng)產(chǎn)品不像計(jì)算機(jī)中的內(nèi)存芯片組或組裝產(chǎn)品那樣單價(jià)高，加起來約只占整部計(jì)算機(jī)1/10的成本，但卻是計(jì)算機(jī)不可缺少的零組件。掌握了這兩項(xiàng)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)，也就奠定了富士康令人生畏的產(chǎn)業(yè)實(shí)力。

1999年，富士康的機(jī)殼產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)?shù)囊?guī)模，從1998年的800余萬臺(tái)猛增到1600萬臺(tái)，產(chǎn)量翻了一番。尤其DTI、DTII、DTIV作為富士康負(fù)責(zé)機(jī)殼業(yè)務(wù)的富金公司業(yè)績(jī)沖刺的主力客戶，成長(zhǎng)速度驚人。其中DTI全年交貨748萬臺(tái)，比1998年增長(zhǎng)38%，DTII交貨258萬臺(tái)，增長(zhǎng)310%，DTIV交貨460萬臺(tái)，增長(zhǎng)389%。1999年，富金公司不但產(chǎn)量巨增，而且由于其適應(yīng)少量多樣、快速交貨的客戶需求，客戶群落迅速擴(kuò)大。從以康柏、戴爾為主體，發(fā)展到蘋果、IBM、惠普、英特爾、思科、CPQ、GATEWAYC以及聯(lián)想、方正、海爾等3C世界精英客戶群。

模具開發(fā)是富金公司1999年能夠全力沖刺、大幅擴(kuò)張的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。全年共開發(fā)模具2082套，其中沖模一廠814套，沖模二廠1268套。

另外，裁切廠以日均出貨500萬噸的優(yōu)質(zhì)鋼材供應(yīng)各沖壓?jiǎn)挝唬瑳_壓?jiǎn)挝患訌?qiáng)自動(dòng)化生產(chǎn)和快速換模的技術(shù)開發(fā)與引進(jìn)，開設(shè)了33條自動(dòng)化沖壓線。

有人感嘆，就像螞蟻雄兵一樣，從1999年開始，富士康的用鋼量竟比臺(tái)灣的整個(gè)汽車行業(yè)還要高，成為“中鋼”的第一大客戶。

模具鑄機(jī)殼

1999年，富士康電腦機(jī)殼已經(jīng)占據(jù)市場(chǎng)的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，形成穩(wěn)定的規(guī)模。

1999年，富士康的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)整合升級(jí)，多元化發(fā)展，技術(shù)瓶頸不斷突破，業(yè)界合作關(guān)系加強(qiáng)，PCE富金事業(yè)群產(chǎn)品系列向上下游延伸拓展，準(zhǔn)系統(tǒng)產(chǎn)品也跳躍升級(jí)到可以組裝9.5層級(jí)的產(chǎn)品。產(chǎn)品整合升級(jí)催生了新事業(yè)部門的成立。1999年初，鎂合金事業(yè)處成立，隨后即通過戴爾公司的認(rèn)可，標(biāo)志著富士康開始跨入筆記本電腦零組件領(lǐng)域。8月，NWE事業(yè)處成立，使富士康切入SERVER市場(chǎng)。此外，COUNTRY KIT等電腦外設(shè)產(chǎn)品的導(dǎo)入與量產(chǎn)，使PCE產(chǎn)品事業(yè)群的研發(fā)、生產(chǎn)、整合能力拓展延伸到PC產(chǎn)業(yè)更深更廣的領(lǐng)域。

此前，PCE富金事業(yè)群針對(duì)不同的產(chǎn)品和客戶，已經(jīng)相繼成立了制造一處、二處、三處，在制造處中，都分別設(shè)有沖模廠，負(fù)責(zé)機(jī)殼等產(chǎn)品模具的開發(fā)。從模具的開發(fā)可追尋富士康機(jī)殼產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)的歷程。

PCE黃森霖經(jīng)理就記述了沖模一廠從成立到1999年的成長(zhǎng)過程。

1996年3月，鴻準(zhǔn)公司在深圳寶田廠成立電腦機(jī)殼沖模開發(fā)部，由十幾名技師組成。1997年1月，沖模開發(fā)部由鴻準(zhǔn)公司轉(zhuǎn)到PCE富金事業(yè)群，更名為沖模一廠。

1996年12月~1997年3月，沖模一廠承接CMT機(jī)殼沖模制造，首次使用熱浸鋅鋼材為沖模素材，并大量使用卷料方式進(jìn)料。新廠房、新設(shè)備、新人員、新材料和新技術(shù)，困難重重，險(xiǎn)象環(huán)生。經(jīng)驗(yàn)不足，模板上導(dǎo)柱孔加工成導(dǎo)套孔徑、無法逃屑、缺件、漏加工、加工失敗，幾乎每天都在發(fā)生。

1997年4月~6月，模具設(shè)計(jì)圖面的標(biāo)準(zhǔn)化開始實(shí)施，工程電腦作業(yè)系統(tǒng)完成，設(shè)計(jì)制造逐步進(jìn)入正軌。為了配合沖模二廠的成立，沖模開發(fā)部進(jìn)一步擴(kuò)編。

1997年7~9月，完成ARI、BDT機(jī)種的開發(fā)。模具設(shè)計(jì)者與加工單位之間的CAD/CAM評(píng)語圖檔標(biāo)準(zhǔn)已獲得良好的效果。

1997年10~12月，重點(diǎn)開發(fā)KDT、HDT系列，客戶要求模具壽命從50萬沖次提高到100萬沖次，并且有多項(xiàng)對(duì)模具制造的要求，如以塊方式制造沖剪刀口、以較厚的工具作為結(jié)構(gòu)材料等。

1998年1~3月，SMT、HTM、MTC機(jī)種的開發(fā)成為主角，為了滿足機(jī)殼外觀的變化和新鮮感，除了塑料面板件各種凹凸變化造型之外，鐵殼外型也出現(xiàn)弧狀造型。由于對(duì)金屬彈性變形的控制不容易，模具完成時(shí)間稍有拖延，MTC還差一點(diǎn)出現(xiàn)客戶取消承認(rèn)模具的危險(xiǎn)。此次教訓(xùn)說明，嚴(yán)格的圖面管制是模具開發(fā)最重要的一環(huán)。從此，“模具開發(fā)工程管制作業(yè)”觀念在沖模廠生根。期間，沖模二廠分離獨(dú)立成廠。

1998年4~6月，HMT是一個(gè)體型高大且重量大的商業(yè)用直立型機(jī)箱，有特殊的多層式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與多件數(shù)的鐵件組合，不過，從試模到量產(chǎn)非常順利。然而，在開發(fā)體積小、沖件數(shù)量少、結(jié)構(gòu)單純的消費(fèi)型機(jī)種HTM時(shí)，卻因?yàn)檩p視而細(xì)節(jié)重視不夠，一而再，再而三地不能合格。期間，有4名工程師被派往蘇格蘭工廠，負(fù)責(zé)沖壓產(chǎn)前移的量產(chǎn)工作。

1998年7~9月，沖模一廠搬入C區(qū)B棟，沖模二廠、競(jìng)爭(zhēng)塑模廠、鴻準(zhǔn)塑模廠也陸續(xù)進(jìn)駐。KDT、HDT模具的產(chǎn)能已分別積累到130萬模次和80萬模次，但是長(zhǎng)壽命的沖模顯得“品質(zhì)過剩”，通過對(duì)模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)選料和加工方式一次規(guī)則性的檢討，“一次省到底”的省錢模的開發(fā)方式產(chǎn)生。省錢模方式立即被應(yīng)用到ECG、HR、SERVER機(jī)殼的沖模開發(fā)上，降低成本三成以上。

1998年10月~1999年初，薄材沖壓部誕生。ECG制造事業(yè)處成立，在嶄新的大樓里面包括沖模制造、加工、沖壓生產(chǎn)、組裝、研發(fā)等組織投入SERVER的生產(chǎn)中。

黃森霖經(jīng)理總結(jié)說，沖模一廠自1996年3月初建，截止到1999年初：1997年共制作模具358套，共有6個(gè)新機(jī)種開發(fā)與部分再制模；1998年共制作模具810套，共有8個(gè)新機(jī)種開發(fā)；1999年模具開發(fā)達(dá)到1500套。

沖壓出的“鎂合金之都”

追尋富士康的機(jī)殼產(chǎn)業(yè)之路，不能不涉及到它的鎂合金產(chǎn)業(yè)。2006年7月，郭臺(tái)銘再次回老家山西，并為太原園區(qū)二期工程奠基，喊出了“把太原打造成世界鎂都”的口號(hào)。

鎂合金是富士康在打造機(jī)殼產(chǎn)業(yè)中沖壓出的一個(gè)新產(chǎn)業(yè)。

1999年3月，鎂合金事業(yè)處在深圳龍華成立，這是鎂合金3C產(chǎn)業(yè)在中國大陸首次出現(xiàn)。一直到2005年5月，富士康在筆記本電腦外殼的試產(chǎn)方面，飽受挫折，金屬成型技術(shù)和烤漆技術(shù)非常不成熟。2000年6月，鎂合金技術(shù)逐步成熟，開始出現(xiàn)勝利的曙光，再到2001年9月，技術(shù)突破，鎂合金事業(yè)處進(jìn)入成長(zhǎng)期。產(chǎn)品從過去的幾個(gè)機(jī)種擴(kuò)展到十幾個(gè)，一個(gè)個(gè)技術(shù)瓶頸被克服，客戶越來越多，特別是日本客戶帶來大量商機(jī)，迎來鎂合金制造業(yè)的春天。

拉動(dòng)鎂合金產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)的動(dòng)力首先來自筆記本電腦，然后是手機(jī)外殼，接著投影機(jī)外殼也用上了鎂合金。

鎂合金具有重量輕、強(qiáng)度高、鑄造性能佳、傳導(dǎo)性強(qiáng)等特性，應(yīng)用范圍前景廣闊。最初，鎂合金板是從瑞士一家公司進(jìn)口的，價(jià)格昂貴。后來打聽到鎂的原材料是從中國青海出口到國外的，然后冶煉，制鎂合金板再進(jìn)口到中國，身份頓時(shí)倍增。

善于產(chǎn)業(yè)延伸的郭臺(tái)銘在回山西老家時(shí)，看到山西有豐富的煤、鎂、鋁資源，鋁、鎂的冶煉是一個(gè)重要產(chǎn)業(yè)。因此，他決定在太原投資建設(shè)工業(yè)園，整合山西的鎂、鋁資源，做大鎂合金產(chǎn)業(yè)。

2003年10月富士康太原科技園區(qū)奠基，2004年9月部分設(shè)施建成投產(chǎn)。一期工程整體規(guī)劃為A、B、C三個(gè)區(qū)，建設(shè)用地1575畝，建筑面積約66萬平方米。其中廠房28棟，宿舍24棟、餐廳3棟、附屬用房48棟，體育運(yùn)動(dòng)場(chǎng)1個(gè)，室外休閑運(yùn)動(dòng)區(qū)6個(gè)，2007年初全部竣工。截止2006年7月10日，二期工程奠基時(shí)，一期工程包括土建、機(jī)電安裝、加工設(shè)備等總投資已達(dá)48億元人民幣，員工人數(shù)超過22000人。

2006年7月13日，郭臺(tái)銘再一次回太原進(jìn)行二期工程奠基。二期工程的建設(shè)定位于鎂合金的深加工、熱傳導(dǎo)產(chǎn)品、模具開發(fā)及部分汽車零組件的導(dǎo)入。二期工程竣工后，太原園區(qū)將發(fā)展成為全球最大的鎂鋁合金生產(chǎn)基地。