二
傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論與一體化供應(yīng)鏈觀念

傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論的基本假設(shè)是：消費(fèi)者偏好價(jià)格和制造質(zhì)量。同時(shí)，為了最大可能地為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)以及實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值增長(zhǎng)，精益生產(chǎn)理論也致力于縮短產(chǎn)品交付周期，加快現(xiàn)金流動(dòng)。精益生產(chǎn)最重要的關(guān)鍵詞是“消除浪費(fèi)”，“消除浪費(fèi)”幾乎就是“精益”的同義詞。豐田生產(chǎn)方式（TPS）創(chuàng)始人大野耐一說(shuō)：“我們所做的就是研究客戶(hù)給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段，通過(guò)消除無(wú)價(jià)值的浪費(fèi)來(lái)縮短這一時(shí)間段。”

但是，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)理論主要研究企業(yè)內(nèi)部改善，對(duì)于外部供應(yīng)鏈的研究較少。20世紀(jì)90年代初期，繼日本豐田的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Just In Time，縮寫(xiě)為JIT）模式之后，在美國(guó)興起了一種全新的管理模式——供應(yīng)鏈管理。供應(yīng)鏈?zhǔn)且粭l從供應(yīng)商到制造商再到最終顧客的貫穿所有企業(yè)的“鏈”，它包括滿(mǎn)足顧客需求所直接或間接涉及的所有環(huán)節(jié)。不過(guò)，傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理雖然也強(qiáng)調(diào)對(duì)資源的充分利用和挖掘，但更多的還是把供需雙方看成是博弈關(guān)系，而客戶(hù)僅是服務(wù)對(duì)象。

不可否認(rèn)的是，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論與一體化供應(yīng)鏈觀念至今仍是企業(yè)管理的重要工具。如果脫離了精益和供應(yīng)鏈理念去談模式創(chuàng)新，那就是嘩眾取寵、不切實(shí)際。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下精益生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理的基本理念。

1　精益生產(chǎn)的基本思想

前面已經(jīng)提過(guò)，精益生產(chǎn)的基本思想是“杜絕浪費(fèi)”。從客戶(hù)價(jià)值的角度看，客戶(hù)愿意付款的活動(dòng)才是有價(jià)值的，只有在正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間提供的方案才是正確的解決方案。因此，不增值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。

現(xiàn)有能力=工作+浪費(fèi)（無(wú)效勞動(dòng)）

作業(yè)=有效勞動(dòng)+無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)）

精益生產(chǎn)理論認(rèn)為，提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義，企業(yè)必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶(hù)所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。局部的效率提升不但無(wú)助于降低成本，反而可能造成生產(chǎn)過(guò)剩，產(chǎn)生不必要的庫(kù)存。所以，推行精益生產(chǎn)時(shí)，要以生產(chǎn)線(xiàn)為中心，從整個(gè)工廠(chǎng)著眼提高整體效率。

《精益思想》一書(shū)，針對(duì)精益思想的實(shí)施總結(jié)出五個(gè)基本原則，這些原則是：

（1）正確地確定價(jià)值　正確地確定價(jià)值就是企業(yè)以顧客的觀點(diǎn)來(lái)確定從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到配送的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿(mǎn)足。并且企業(yè)還要將供應(yīng)鏈全過(guò)程的多余消耗減至最少，不將額外的成本轉(zhuǎn)嫁給顧客。

（2）識(shí)別價(jià)值流　價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念，到設(shè)計(jì)，到生產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程；從訂單處理，到計(jì)劃，到配送的信息過(guò)程；從原材料，到半成品，到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程；產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找出哪些是真正增值的活動(dòng)，哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將供應(yīng)鏈中消耗了資源而不增值的活動(dòng)稱(chēng)為浪費(fèi)。簡(jiǎn)言之，識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。

（3）價(jià)值流動(dòng)　精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”。“價(jià)值流”本身的含義就是“動(dòng)”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門(mén)的分工、大批量生產(chǎn)等，阻斷了本應(yīng)流動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流。精益思想則將所有的停滯作為供應(yīng)鏈的浪費(fèi)，是用持續(xù)改進(jìn)、及時(shí)制等方法在任何批量條件下創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng)。

（4）需求拉動(dòng)　“需求拉動(dòng)”就是按顧客的需求投入和產(chǎn)出，使顧客在他們要求的時(shí)間內(nèi)得到需要的東西。實(shí)行需求拉動(dòng)以后，顧客或者供應(yīng)鏈下游企業(yè)就會(huì)像在超市的貨架上選取他們所需要的東西一樣，而不是企業(yè)把顧客并不想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給顧客。在需求拉動(dòng)原則中，供應(yīng)和需求直接對(duì)應(yīng)，這樣可消除過(guò)早、過(guò)量的投入，減少大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，極大地壓縮前置周期。其深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)顧客一旦需要某種產(chǎn)品，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)劃、制造和配送給顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，最后是拋開(kāi)預(yù)測(cè)，直接按照顧客的實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)和物流管理。

（5）盡善盡美　上述四個(gè)原則相互作用的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快，這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，做進(jìn)一步的改進(jìn)，這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程。雖然在現(xiàn)實(shí)中“盡善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但通過(guò)持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，將會(huì)造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿(mǎn)活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

2　精益生產(chǎn)的目標(biāo)

制造企業(yè)的利潤(rùn)是通過(guò)降低成本獲得的。現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營(yíng)的根本目的——降低成本。所以，如前所述，提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義。那么，怎樣才能降低成本呢？答案只有六個(gè)字：“增加流程效率”。

我們通過(guò)準(zhǔn)時(shí)制交貨、縮短交貨周期、提高應(yīng)變彈性等手段，不斷提高流程效率，消除所有無(wú)價(jià)值的浪費(fèi)，從而達(dá)到降低成本的目的，如圖2所示。

那么，企業(yè)中存在哪些浪費(fèi)呢？伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠(chǎng)”。工廠(chǎng)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)包括等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)和缺貨損失，如圖3所示。

精益生產(chǎn)就是要不斷消除八大浪費(fèi)，同時(shí)追求七個(gè)“零”目標(biāo)，即零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯和零事故。

3　精益生產(chǎn)的基本法則

精益生產(chǎn)的基本法則包括均衡化、準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。

均衡化生產(chǎn)也叫作均勻化生產(chǎn)，它是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其要求是生產(chǎn)要平穩(wěn)、有序。供應(yīng)鏈的生產(chǎn)系統(tǒng)其實(shí)是一套非常精細(xì)而復(fù)雜的系統(tǒng)，最怕的就是干擾，一旦由于內(nèi)部原因或外部原因干擾，生產(chǎn)系統(tǒng)就容易造成紊亂。生產(chǎn)系統(tǒng)一旦紊亂，企業(yè)必然要付出失敗成本，而且調(diào)整回來(lái)不容易，必須付出很大的代價(jià)。可是，外部市場(chǎng)千變?nèi)f化，精益生產(chǎn)是如何做到均衡化生產(chǎn)的呢？奧妙就在于混流生產(chǎn)。通過(guò)混流生產(chǎn)，可以屏蔽掉外部的巨大變化對(duì)內(nèi)部的干擾，使其對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響降低到可以接受的程度。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)有三大工具：一是單件流動(dòng)，二是節(jié)拍時(shí)間，三是拉式生產(chǎn)。所謂單件流動(dòng)，就是通過(guò)流線(xiàn)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工件一件接著一件快速流動(dòng)，杜絕一批產(chǎn)品在某工序生產(chǎn)以后才流動(dòng)到下一個(gè)工序，消除中間庫(kù)存和等待時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。什么是節(jié)拍時(shí)間呢？實(shí)施工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，平均每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的時(shí)間稱(chēng)為節(jié)拍時(shí)間。拉式生產(chǎn)是用市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)，用完成品生產(chǎn)拉動(dòng)部件和零件生產(chǎn)，進(jìn)而拉動(dòng)供應(yīng)商生產(chǎn)。

自動(dòng)化有兩層意思：一是傳統(tǒng)意義上的自動(dòng)化，二是自動(dòng)防錯(cuò)。傳統(tǒng)意義上的自動(dòng)化是指利用工裝、夾具、裝備、設(shè)施、軟件、程序等來(lái)取代人工作業(yè)，或者是輔助人工作業(yè)。海爾從德國(guó)引進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，富士康用機(jī)器人減少一線(xiàn)用工等，這些都是自動(dòng)化的例子。自動(dòng)化的第二層意思就是自動(dòng)防錯(cuò)。自動(dòng)防錯(cuò)是精益生產(chǎn)的重要思想之一，自動(dòng)防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。自動(dòng)防錯(cuò)的思想最早出現(xiàn)在豐田佐吉發(fā)明的織布機(jī)中，為了防止斷紗造成的次品損失，豐田佐吉發(fā)明了一旦斷紗立即停機(jī)報(bào)警的防錯(cuò)裝置，這一發(fā)明使防錯(cuò)思想和防錯(cuò)技術(shù)得到運(yùn)用。

4　從縱向一體化到橫向一體化

隨著企業(yè)發(fā)展規(guī)模壯大，有些企業(yè)為了更好地控制供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性、成本和協(xié)作效率，采取了縱向一體化的策略，即兼并原來(lái)的供應(yīng)商或自營(yíng)、經(jīng)銷(xiāo)商。但是，這種小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資源的最優(yōu)利用，并未跨越企業(yè)邊界，在產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中考慮是否具有最大優(yōu)勢(shì)。

后來(lái)，很多企業(yè)意識(shí)到這個(gè)問(wèn)題，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，一體化企業(yè)中多個(gè)子公司并無(wú)足夠的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，全依賴(lài)核心公司養(yǎng)活，反而拖累了企業(yè)整體的健康發(fā)展。于是，這些企業(yè)開(kāi)始重組減負(fù)，剝離非核心產(chǎn)業(yè)，轉(zhuǎn)而整合企業(yè)外部資源快速響應(yīng)市場(chǎng)，本企業(yè)專(zhuān)注于核心能力——產(chǎn)品方向和市場(chǎng)。這種橫向一體化的模式同樣會(huì)重視上下游供應(yīng)商的管理，但不再采取兼并的方式來(lái)運(yùn)營(yíng)，只通過(guò)商業(yè)聯(lián)盟、戰(zhàn)略合作、外包等非股權(quán)手段來(lái)控制。

不過(guò)，縱向一體化和橫向一體化是可以相互轉(zhuǎn)化的，縱向一體化的企業(yè)會(huì)向橫向一體化轉(zhuǎn)變，橫向一體化發(fā)展到一定程度的企業(yè)也可能會(huì)實(shí)施縱向一體化。這主要取決于供應(yīng)鏈的特點(diǎn)以及現(xiàn)狀。一般來(lái)說(shuō)，如果上下游的企業(yè)越來(lái)越成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，或者有重大風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)會(huì)考慮實(shí)施縱向一體化。例如，汽車(chē)公司一般會(huì)自建發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)，葡萄酒商大多擁有自己的莊園。另外，如果上下游利潤(rùn)率較高，而企業(yè)又具備一體化的實(shí)力，同樣會(huì)選擇實(shí)施縱向一體化。所以，橫向一體化與縱向一體化本身沒(méi)有絕對(duì)的好壞之分，只是單純追求大而全的縱向一體化的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，更加靈活、高效的橫向一體化越來(lái)越成為趨勢(shì)。

5　建設(shè)一體化供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈?zhǔn)菫闈M(mǎn)足顧客需求而組成的，是指從供應(yīng)商的供應(yīng)商、供應(yīng)商，到制造企業(yè)、銷(xiāo)售公司，再到經(jīng)銷(xiāo)商、顧客、顧客的顧客等整條產(chǎn)業(yè)鏈，如圖4所示。供應(yīng)鏈對(duì)顧客要求做出反應(yīng)，按顧客提出的數(shù)量和時(shí)間要求提供適當(dāng)?shù)纳唐泛头?wù)。它由貫穿整條鏈的物流、信息流、資金流組成。

供應(yīng)鏈管理關(guān)注的是整體效率最大化，即及時(shí)正確的數(shù)字化信息流、連續(xù)的物流以及各方滿(mǎn)意的資金流。它追求全供應(yīng)鏈的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)成本最低化，而不僅僅是單個(gè)企業(yè)成本最優(yōu)。事實(shí)上，只有全鏈成本最優(yōu)，單個(gè)企業(yè)的效益才能最大化，因?yàn)槿我庖粋€(gè)環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)，都會(huì)以交易價(jià)格、質(zhì)量損失、缺貨損失等方式轉(zhuǎn)嫁給其他企業(yè)。對(duì)于庫(kù)存的管理，同樣也要實(shí)現(xiàn)全供應(yīng)鏈?zhǔn)降目紤]，既能滿(mǎn)足客戶(hù)需求又能降低供應(yīng)鏈成本，所以要求全鏈庫(kù)存可視化，這樣才能避免重復(fù)設(shè)置。

但是，想要實(shí)現(xiàn)庫(kù)存可視化，前提條件是實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息共享，這就要求供應(yīng)鏈上各企業(yè)既要有信息共享的意愿，又要有實(shí)現(xiàn)信息共享的技術(shù)手段。所以，供應(yīng)鏈管理的一大課題是研究如何塑造新型的合作關(guān)系，將供應(yīng)鏈作為一個(gè)整體來(lái)經(jīng)營(yíng)，使供應(yīng)鏈企業(yè)成為戰(zhàn)略合作關(guān)系。