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本書系統(tǒng)全面地分析了我國鑄造耐磨材料產(chǎn)業(yè)歷史與現(xiàn)狀，以產(chǎn)業(yè)鏈為主線，內(nèi)容包括耐磨材料研發(fā)與應用、熔煉與鑄造、熱處理、機械加工、裝備制造、產(chǎn)業(yè)共性技術創(chuàng)新體系建設6個領域。本書提出了我國鑄造耐磨材料產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向、戰(zhàn)略規(guī)劃和可實現(xiàn)的技術途徑；篩選并確定出全面提升我國耐磨材料技術水平的產(chǎn)業(yè)目標和績效目標，梳理出實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)目標面臨的共性和關鍵技術難題；提出產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待解決的共性研發(fā)項目，并進行了項目實施的主體、技術發(fā)展模式、時間節(jié)點以及實施風險分析。

·4.2萬字

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鉗工工藝與技能訓練

本書參照教育部及江蘇聯(lián)合職業(yè)技術學院機電專業(yè)協(xié)作委員會所制定的專業(yè)人才培養(yǎng)方案標準以及勞動部門職業(yè)資格等級標準（初、中級）或行業(yè)職業(yè)技能鑒定標準，結合近幾年職業(yè)教育的實際教學情況，通過工作場景模擬、理論知識闡述和綜合實訓等環(huán)節(jié)，突出課程的基礎要求和人才培養(yǎng)的實用性，形成以工作任務為導向，以培養(yǎng)職業(yè)技能為目標的項目教材，使學生能夠全面掌握專業(yè)知識，具有實際操作技能。本書采用項目式編寫模式，在內(nèi)容安排上由淺入深，通俗易懂，突出應用；貫徹“循序漸進”、“少而精”、“簡單而實用”、“以圖代理”的原則，有利于學生自學和教師教學；主要內(nèi)容包括鉗工入門、鉗工基本技能操作訓練、鉗工綜合技能訓練三個模塊。介紹了鉗工技術基礎、劃線、鋸削、銼削、鉆削、攻螺紋、鉗工綜合技能實訓等內(nèi)容。本書可作為高等職業(yè)學校機械類、機電技術應用類和數(shù)控技術類、汽車運用與維修類課程教材，也可作為崗位技能等級鑒定（初、中級）培訓教材，江蘇聯(lián)合職業(yè)技術學院數(shù)控技術專業(yè)院本教材。

·4.6萬字

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數(shù)字射線檢測技術

《射線數(shù)字檢測技術》內(nèi)容包括概述、輻射探測器與其他器件、數(shù)字射線檢測基本理論、數(shù)字射線檢測基本技術、工業(yè)常用數(shù)字射線檢測系統(tǒng)、等價性問題、實驗及附錄。經(jīng)過本次修訂，本書在內(nèi)容上構成了一個基本完整的數(shù)字射線檢測技術知識系統(tǒng)，形成了比較清楚的Ⅱ級人員與Ⅲ級人員要求的區(qū)分界定。

·12.9萬字

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板形與板凸度控制

軋制過程中的板形問題是衡量板帶材生產(chǎn)工藝水平和產(chǎn)品質量的一個重要指標，良好的板形不僅可以提高產(chǎn)品的成材率，而且將給后部工序創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件，因此不斷提高板帶軋制過程中軋件的平直度、板凸度、邊部減薄等橫斷面指標在實際的軋鋼生產(chǎn)中就顯得尤為迫切和重要。本書從闡述板形與板凸度控制的基本理論出發(fā)，介紹了板形與板凸度控制的執(zhí)行機構，并對各種執(zhí)行機構的特點及適用范圍進行分析，還介紹了板形與板凸度控制的分析方法及熱軋、冷軋的板形控制系統(tǒng)。本書特點在于結合引進技術的消化、吸收和我國科技工作者的集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，總結了國際、國內(nèi)在板形及其控制方面的最新進展，反映了板形控制技術的發(fā)展趨勢。本書不僅講述了基本原理和控制方法，而且列舉了大量的國內(nèi)外應用的實例，它的理論與實踐相結合的特色將使廣大從事軋制過程研究的讀者受益。

·14.9萬字

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銅基材料熱變形與熱加工工藝

高性能電子銅合金及銅基復合材料在電子信息、智能制造、納微加工、航空航天、汽車、國防等國民經(jīng)濟領域得到廣泛應用，成為一些領域的關鍵功能材料。銅基材料的熱變形行為與其熱加工工藝性能和少、無切削精密成形性能密切相關。本書簡要介紹了金屬材料熱加工熱-力物理模擬發(fā)展現(xiàn)狀、熱-力物理模擬試驗機、材料和熱加工領域的物理模擬技術、熱加工熱-力物理模擬理論基礎、金屬材料熱加工的熱-力物理模擬試驗技術及數(shù)據(jù)處理等，重點介紹了著者近年研發(fā)的高性能銅合金、彌散銅、彌散銅基復合材料、電接觸材料等新材料的設計、制備、組織性能與熱變形處理。

·12.9萬字

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鑄件生產(chǎn)流程精講

本書系統(tǒng)地介紹了從鑄件的設計到鑄件的標識和加工的所有生產(chǎn)流程。其主要內(nèi)容包括：鑄件設計和圖樣，鑄造工藝設計，模樣設計，鑄型和芯，熔煉與澆注，鑄件落砂、鏟磨與清理，鑄件的熱處理，鑄件的技術條件、檢驗和試驗，鑄件修復，鑄件的表面處理，鑄件標識和機械加工。本書語言文字簡潔，并配有豐富的實際生產(chǎn)過程中的圖片，直觀易懂，實用性強。

·9.5萬字

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全程圖解FANUC 0iD數(shù)控系統(tǒng)維修一學就會

本書針對數(shù)控維修入門者的特點，圍繞FANUC0iD系統(tǒng)的結構原理、伺服系統(tǒng)、連接部件、參數(shù)設定、數(shù)據(jù)傳輸、報警、維護等，以彩色圖解的形式，合理安排講解順序，詳解數(shù)控維修必須掌握的知識和技能。書中的彩色圖片均為實際數(shù)控系統(tǒng)軟件界面截屏或硬件實物照片，讀者可以按照書中的操作步驟自學，從而迅速掌握相關技能，能夠盡快獨立操作，勝任實際維修工作。

·5420字

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鑄造合金熔煉配料計算

本書介紹了鑄鐵、鑄鋼、有色合金熔煉配料計算方法，全書工分為三篇，第壹篇為鑄鐵熔煉的配料計算方法，第二篇為鑄鋼熔煉的配料計算方法，第三篇為有色合金熔煉的配料計算方法。全書總共15章，每章前配有配料說明、注意事項和關鍵點等。

·7.1萬字

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失效分析與案例

本書對金屬構件失效分析技術進行了系統(tǒng)的歸納，從失效分析基本概念與技術、失效分析思路與程序、斷裂失效分析和環(huán)境作用下的失效分析等方面進行了重點介紹，可以幫助失效分析人員準確地理解和掌握失效的機理。本書還列舉了25個來自于實際工作中的金屬構件失效分析案例，從設計不當、材料冶金缺陷、制造工藝缺陷、裝配使用和維護不當、環(huán)境因素五個方面，對失效原因進行了深入淺出的論述，這樣更利于讀者盡快掌握失效分析方法，并應用于實踐中。

·19.6萬字

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Creo 4.0鈑金設計教程

本書全面、系統(tǒng)地介紹了使用Creo4.0進行鈑金設計的過程、方法和技巧，內(nèi)容包括軟件使用環(huán)境的配置、鈑金設計界面介紹、鈑金壁的創(chuàng)建、鈑金的折彎、鈑金的展平（包括變形曲面的展開、扯裂/轉換等特征輔助展平鈑金）、鈑金的高級處理方法（包括在鈑金上創(chuàng)建沖孔和凹槽、鈑金成形特征的創(chuàng)建）、鈑金的設置（包括鈑金展開長度的計算）、鈑金工程圖的創(chuàng)建和鈑金設計綜合范例等。在內(nèi)容安排上，本書緊密結合范例對Creo鈑金設計的流程、構思、方法與技巧進行講解和說明，這些范例都是實際生產(chǎn)一線鈑金設計中具有代表性的例子，這樣安排能使讀者較快地進入鈑金設計實戰(zhàn)狀態(tài)；在寫作方式上，本書緊貼軟件的實際操作界面，采用軟件中真實的對話框、操控板和按鈕等進行講解，使初學者能夠直觀、準確地操作軟件，從而盡快地上手，提高學習效率。

·14.5萬字

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老查做模一千零一招（第二卷）

本書第二卷以10個精彩的實戰(zhàn)案例介紹了注塑模具的各種的結構。其中包括了：前模內(nèi)抽芯機構、后模縮芯機構、爆炸型芯結構、螺紋旋轉脫模、隧道式抽芯機構、先復位機構、滑塊止推機構、超薄件模具等經(jīng)典結構。書中詳細介紹了模具設計過程中的細節(jié)處理、一些模具關鍵零件的加工方法和加工工藝過程，以及加工過程中所需要的輔助工具和工裝夾具。

·4.1萬字

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壓鑄模具與工藝設計要點

壓鑄模具設計包括壓鑄工藝和模具設計兩個方面。本書根據(jù)壓鑄模具設計制造人員實際工作中的需求，對壓鑄模具設計過程中的必備知識及設計要點進行了詳細的講解。主要內(nèi)容包括：壓鑄模具設計基礎壓鑄件設計要點及壓鑄合金的選用壓鑄工藝設計及缺陷分析要點分型面的設計及澆注系統(tǒng)設計要點成型零件與結構零件設計要點推出機構及模體結構零件設計要點壓鑄模技術要求及材料選擇設計要點本書技術內(nèi)容先進、典型結構圖例豐富、采用最新數(shù)據(jù)資料、實用性和可參考性強，可供從事壓鑄模具設計與制造相關工作的技術人員和高校相關專業(yè)師生學習參考。

·12.2萬字

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數(shù)控機床及應用技術（第2版）

本書是結合中國職業(yè)技術教育學會職業(yè)教育與職業(yè)資格證書推進策略與“雙證課程”的研究與實踐課題的研究成果，在廣泛吸納了新一輪高職院校課程教學改革實踐經(jīng)驗的基礎上編寫而成。全書共分8章，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機床的3大組成，即計算機數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機械結構，以及數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程等內(nèi)容。本書在內(nèi)容編排上，結合工作過程為導向的教學模式，穿插項目教學內(nèi)容，可有效提高教學效果。本書可作為高職高專院校機電一體化技術、數(shù)控技術、模具設計與制造、機械制造及自動化等專業(yè)的教材，也可供相關工程技術人員學習參考。

·12.9萬字

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Creo3.0數(shù)控加工與典型案例

《Creo3.0數(shù)控加工與典型案例》重點講述了Creo3.0數(shù)控加工的數(shù)控編程,書中以實際生產(chǎn)為目標,以分析為主導,以思路為鋪墊,以方法為手段,使學習者能夠達到自己分析、操作和處理的效果。《Creo3.0數(shù)控加工與典型案例》主要內(nèi)容包括:Creo3.0的體積塊銑削、粗加工銑削、重新粗加工銑削、表面銑削、輪廓銑削、精加工銑削、鉆削式粗加工、曲面加工、腔槽加工、軌跡加工、雕刻加工、鉆孔加工、倒角加工、圓角加工、三維數(shù)控加工實例;并配有專門綜合加工實例講解。為方便學習,本書配套視頻、微課及相關文件等數(shù)字資源。《Creo3.0數(shù)控加工與典型案例》適合作為相關工程技術人員用書、企業(yè)培訓用書,Creo愛好者自學用書,也可以作為高職或中職層次數(shù)控加工專業(yè)的教材。

·9.2萬字

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感應熱處理技術300問

本書以問答的形式全面系統(tǒng)地介紹了感應熱處理技術。其主要內(nèi)容包括：感應加熱物理基礎、感應加熱電流頻率的選擇與電源功率的估計、鋼鐵感應熱處理工藝基礎、感應淬火件的力學性能與結構設計、感應熱處理的工藝調整與典型零件感應熱處理工藝等。

·13.5萬字

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設計師職業(yè)培訓教程：CATIA V5-6 R2014中文版模具設計和加工培訓教程

CATIA是法國Dassault公司開發(fā)的世界上主流的CAD/CAE/CAM一體化軟件之一，被廣泛用于各制造行業(yè)的模具設計和數(shù)控加工。本書主要將模具和數(shù)控設計職業(yè)知識與CATIA軟件模具和加工專業(yè)設計方法相結合，通過分課時的培訓方法，以詳盡的視頻教學講解CATIAV5-6R2014中文版的模具和數(shù)控設計方法。全書分7個教學日，共48個教學課時，主要包括軟件模具設計界面、設計流程、創(chuàng)建分型線、創(chuàng)建分型面、創(chuàng)建模具、模架設計、模具其他系統(tǒng)設計、數(shù)控加工基礎和流程、銑削加工、車削加工等內(nèi)容。本書結構嚴謹、內(nèi)容翔實，知識全面，寫法創(chuàng)新實用，可讀性強，設計實例專業(yè)性強，步驟明確，主要面向使用CATIA進行模具設計和數(shù)控加工的廣大初、中級用戶，可以作為大專院校計算機輔助設計課程的指導教材和公司模具設計培訓的內(nèi)部教材。

·18.3萬字

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結構鋼熱處理技術數(shù)據(jù)手冊

本書以現(xiàn)行國家標準中的優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼為主線，介紹了每一個鋼種的基本性能、特點、用途、化學成分、物理性能、臨界溫度、熱處理工藝數(shù)據(jù)、經(jīng)過不同熱處理后的力學性能，以及過冷奧氏體轉變曲線和淬透性曲線。本書內(nèi)容以圖表為主，編排格式統(tǒng)一，便于讀者查閱。

·6.5萬字

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鋁及鋁合金鑄軋成形與裂紋擴展

《鋁及鋁合金鑄軋成形與裂紋擴展》一書系統(tǒng)地研究分析了鋁及鋁合金鑄軋成形與裂紋擴展規(guī)律及其影響因素。本書主要內(nèi)容包括緒論、基于元胞自動機的鋁鑄軋微觀數(shù)值模擬、基于有限元的鋁鑄軋成形過程數(shù)值模擬、基于損傷力學的鑄軋輥輥套疲勞壽命研究、基于有限差分的鑄軋過程鑄嘴型腔流動數(shù)值模擬、鋁鑄軋過程試驗研究、基于分子動力學的鋁及鋁合金裂紋擴展數(shù)值模擬、基于有限元的鋁合金細觀結構響應及裂紋擴展數(shù)值模擬、鋁合金高溫塑性變形條件下的變形機制。本書內(nèi)容對研究鋁及鋁合金的鑄軋成形與裂紋擴展，從而獲得高質量的鋁及鋁合金產(chǎn)品具有較強的指導作用。

·12萬字

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圖解沖壓工入門與提高

本書詳細講解了下料、沖裁、彎曲、拉深、成形等沖壓工序的加工過程、模具結構、工藝參數(shù)的確定，相應模具的安裝、調整，各自沖壓件的質量要求與檢測，常見加工質量缺陷的預防和控制措施。結合生產(chǎn)加工的需要，介紹了薄板、厚板及有色金屬和合金鋼、覆蓋件拉深模等常見沖壓件的沖壓加工技術及生產(chǎn)操作要點，以及常見沖壓模的修理方法等。本書既可供沖壓操作工使用，也可作為從事沖壓工藝及模具設計工作的工程技術人員以及大學院校相關專業(yè)師生的參考書。

·14.4萬字

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陶瓷材料的焊接

《陶瓷材料的焊接》對各類陶瓷材料的性能、焊接性、焊接材料的選用、焊接工藝、焊接質量保障等方面進行了比較詳細的闡述，包括Al2O3陶瓷的焊接、SiO2陶瓷的焊接、ZrO陶瓷的焊接、碳化物陶瓷的焊接、氮化物陶瓷的焊接和其他陶瓷材料的焊接。《陶瓷材料的焊接》可供從事陶瓷材料焊接的研究人員、生產(chǎn)和維修技術人員以及高等院校師生參考。

·16.2萬字

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