（3）時間績效指標：緊急采購費用指標；停工斷料損失指標。

（4）價格績效指標。該指標包括：

其一，實際價格與標準成本的差額。用來監控企業采購的實際價格與企業事先確定的物品采購標準成本之間的差額，反映了企業在采購物品過程中實際采購成本與采購標準成本的超出或節約額，企業可以及時采取有效的措施防止價格失控。單位產品標準成本=單位產品標準消耗量×標準單價。

其二，實際價格與過去移動平均價格的差額。它是指企業采購物品的實際價格與已經發生的物品采購移動平均價格的差額，反映了企業在采購過程中采購實際成本與過去采購成本的超出或節約額。

其三，使用時的價格與采購時的價格之間的差額。這個指標的意義是企業在使用物品時物品的價格與采購時價格的差額。它反映了企業采購物品時是否考慮了市場的價格走勢，如果企業預測到未來市場的價格走勢是上漲的，企業應該在前期多儲存物品；如果是下跌的，企業就不宜多儲存物品。這種預測的準確程度很大地取決于采購部門對市場的把握與理解。

（5）采購效率指標：年采購金額；年采購金額占銷售收入的百分比；訂單數量；采購員的數量；采購部門的費用；新供應商開發個數；采購計劃完成率；錯誤采購次數；訂單處理的時間。

3.采購績效評估的方式

采購工作績效的評估一般有兩種方式：定期評估和不定期評估。

采購績效評估的方式

4.采購績效改進的方法

采購績效的改進方法主要有以下幾個方面：

（1）營造良好的組織氛圍，充分發掘潛力。融洽的氣氛可以保證采購過程順利地進行。

（2）以同行最佳指標為奮進點，不斷尋找差距，優化工作方法。采購人員要經常將自己的業績與高水平同行相比，不要對已取得的成績沾沾自喜。

（3）對采購物品供應績效進行測評，通過排行榜方式獎勵先進、鞭策后進。采購組織的管理職能部門，應定期將采購人員的業績、供應商的業績進行測量，并進行排名，再配以相應的獎懲制度。可根據采購商品的質量合格率的大小對供應商進行排名，并排出前幾名最差的供應商，令其在規定的時間內進行改善；否則，予以降級處分。對有希望的供應商，幫助其改進產品質量。

（4）掌握好采購人員的流動比率。流動比率過大，會導致采購工作過程的不連貫，采購人員操作實踐經驗不足；流動比率過小，則可能產生采購環節的腐敗問題，影響采購的質量和成本。

用科學的采購預算控制采購成本

1.采購成本的范圍

商品的采購成本不僅僅是指商品本身的價值，還包括因采購而帶來的采購管理成本和儲存成本。

采購成本的范圍

2.采購分析與采購預算

所謂采購分析，就是分析該買什么、買多少、什么時候買、花多少錢、什么時候得到以及怎樣得到的問題。采購分析需要考慮的基本信息包括所采購物料的成本分析、交貨時間和地點、交易的付款期限等，成本分析是其中最重要的部分。采購分析對于企業成本的控制相當重要。采購分析沒有做好，意味著企業的采購成本沒有控制好，企業的經營、生存和發展就存在問題。

制定采購預算是對采購分析的具體化，是在具體實施項目采購行為之前對項目采購成本的一種估計和預測，是對整個采購項目資金的一種理性的規劃。有了采購預算的約束，能提高項目資金的使用效率，優化項目采購管理中資源的調配，查找資金使用過程中的一些例外情況，有效地控制項目資金的流向和流量，從而達到控制項目采購成本的目的。

3.采購分析中兩個降低采購價格的關鍵因素

（1）重新選擇商品的供應商。在進貨時，企業需要根據以往的銷售情況和商店的狀況有計劃地采購，保證合理的庫存，切忌盲目采購。

（2）重新考慮商品的采購方法。比如使用現金支付或以供應商比較滿意的支付條件讓對方降低價格，同時還可以在搬運和打包等方面采取一些合理化措施。

4.預算的編制流程

預算的編制一般遵循以下流程。

采購預算編制流程

采購部門在編制采購預算時，應注意以下幾點問題：

（1）預算編制前應先進行廣泛的市場調查，對收集的資料信息進行加工、整理。

（2）制定切實可行的預算執行情況分析、編制程序、修改預算的辦法，最大限度地實現企業的總目標。

（3）確定恰當的假定，把預算指標建立在合理的假定因素基礎上，確保采購預算的合理性、可行性，開展采購管理和預算編制工作。

（4）預算結果應盡量數字化、具體化。在編制采購預算時，對每一項支出都要寫出具體消耗的材料種類，材料消耗的價格和數量，通過預算的編制可以確定預算材料的采購量和采購金額。

（5）鼓勵部門員工參與預算的制定，這樣既提高了員工的積極性，又促進了信息在更大的范圍內交流，使預算編制中的溝通更為細致，增加預算的科學性和可操作性。

確定最經濟的采購批量

采購批量太大，有可能造成積壓；反之，又增加采購次數，增大采購固定費用。因此，企業在采購前，應根據各方面的情況，采用科學的方法確定合理的采購批量，以降低采購成本，增加企業利潤。

1.采購需求數量的計算過程

（1）毛需求量。毛需求量就是項目要求的物料數量。

（2）凈需求量。凈需求量=毛需求量-現有庫存量-計劃入庫量。在物料需求的計算過程中，將安全庫存量從現有庫存量中減去，或將安全庫存量加到毛需求量中。但只能加一次，以后會永遠在庫中，直至產品的生命周期結束。設置安全庫存的目的是為了補償需求的波動，即需求預測的誤差。對物料需求計劃系統來說，產品零部件的需求量是由生產計劃大綱計算出來的，是確定的數值。安全庫存量的大小數值大約是以緊急訂單周期乘以平均一天的消耗量。

（3）確定訂單下達日期和訂單數量計劃。相關計算公式為：

下單日期=要求到貨日期-認證周期-訂單周期-緩沖時間

下單數量=凈需求量

（4）補充說明。①訂單周期。訂單周期也就是訂單執行時間，包括從訂單制作到物料入庫時間。主要由以下四個部分組成：訂單擬制審批時間、供應商備料時間、供應商加工生產時間、送貨驗收入庫時間。對一些穩定供應的物料，可把庫存設置到供應商庫房里，要貨時供應商直接送貨，如此可以大大縮短訂貨周期。②訂單數量。對于較為穩定的生產需求，訂單數量可取值為平均相鄰兩個訂單下達間隔時間里物料的消耗量。

2.最佳采購數量的決定

一般來說，采購數量的決定可由下列計算公式得出：

本期應購數量=本期生產需用物料數+本期末預定庫存量-前期預估庫存量

=前期已購未入庫數量

但在企業采購的實務操作中，采購數量的決定還應考慮數量是否適當，是否使采購成本與庫存成本最低。因為一次大批量購進產品時，庫存量會增加，從而導致庫存回轉率下降；而反過來說，減少采購量時，雖然可以通過減少庫存量降低庫存管理所需的費用，但是，隨著訂購次數的增多，訂購所需的費用也會相應地提高。

基于上述原因，我們必須從這兩者的相對關系中尋求一種總費用（總成本）處于最低限度的適當批量。

訂貨處理成本隨每次訂貨數量（按單位數平攤）的增加而下降，因為只需要較少的訂單就可以買到相同的全年總數。而存貨占用成本則隨每次訂貨數量的增加而增加，因為有更多的商品必須作為存貨保管，且平均保管時間也更長，這兩種成本加起來就得到總成本。

當訂貨處理成本及存貨占用成本的總和即總成本在最小值時，即是最適當的采購量，又稱經濟訂貨批量（EDQ）。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現總成本的最小化。

用數學公式表示，經濟訂貨批量為：

EDQ=

式中：D--年需求量（以數量計）；

S--訂貨處理成本（以金額計）；

I--年存貨占用成本占單位成本的百分比；

C--商品的單位成本（以金額計）。

例如，某超市估計每年能銷售15000套電動工具。這些工具每件成本為900元。損壞、保險費、呆賬及失竊等費用等于這些工具成本的10%（意即每件單位訂貨成本為250元）。則其經濟訂貨批量為：

EDQ===289（元）

由此可知，該超市的最優經濟訂貨批量為289元。考慮到需求、價格上漲、數量折扣及可變的訂貨成本等方面的變化，必須經常修訂EDQ公式，具體可參見相關書籍。

選擇最佳供應商去節省成本

為了避免被供應商揩油，而采購過程中盡可能地節約成本，企業在以下兩方面尤其要注意。

1.選擇供應商的數量

在確定供應商的數量選擇上，企業應綜合考慮，既要避免單一貨源，尋求多家供應，同時又要保證所選供應商承擔的供應份額充足，以獲取供應商的優惠政策，降低物資的價格和采購成本。這樣既能保證采購物資供應的質量，又能有力地控制采購支出，給企業帶來最大的利益。一般來說，供應商的數量以不超過3~4家為宜。

2.選擇供應商的方式

選擇供應商的方式總體上來說分為招標采購和非招標采購，每類又可細分為多種方式。一般來說，在項目采購中采取公開招標的方式可以利用供應商之間的競爭來壓低物資價格，幫助采購方以最低價格取得符合要求的工程或貨物；并且多種招標方式的合理組合使用，也將有助于提高采購效率和質量，從而有利于控制采購成本。

選擇供應商的標準

選擇供應商的方法主要有以下幾種：

（1）進行市場分析。采購人員應了解當前市場發展狀況，市場的主流如何。物料的供應源可能處于完全競爭市場（許多供應商）、寡頭壟斷市場（幾個大的供應商）或者完全壟斷市場（一個供應商）。進行市場分析可以幫助采購人員確定供應商數量的選擇、權限與依存性的平衡點以及何種購買方法才是最有效的。

（2）識別所有可能的供應商。尋找潛在供應商的信息來源有很多，如通過互聯網搜尋供應商網站、商業周刊、專業組織等。和現有供應商進行合作可以使采購企業減少評價新供應商能力所用的時間和資源，同時選擇和現有供應商合作可以進一步穩固彼此的關系。而且當前的供應鏈管理也要求采購企業集中精力發展當前的供應商，加強和改進他們的能力。

（3）對所有可能的資源進行預先篩選。采購企業可以根據一些簡單的標準，對其工藝能力、供應是否穩定、物料是否可靠、競爭能力如何等進行初步篩選，刪除那些明顯不合格的供應商，使供應商數目減少到足以滿足用戶需求的范圍。

（4）評估剩余供應商。一旦最初的篩選去掉了不勝任的供應商，采購企業必須決定如何評價那些剩余的相對合格的供應商。對于簡單、低價值的采購，只要對獲得的信息進行檢查就足夠了。而對于相對復雜高價值的采購或重大品項的采購，采購企業需要對供應商進行實地考察。必要時，采購部門可以邀請質監部門、工藝部門等的專業人員一同前往，既增加了部門之間的溝通協調，也可以對供應商有一個更權威、更理性的審核。

（5）選擇供應商。這一階段的活動很大程度上依賴于采購企業的采購項目，項目不同，步驟有很大差異。對于一般的項目，可能僅僅與供應商建立采購合同就行了，而對于重大采購項目，一般雙方要經過詳細的談判，仔細磋商采購條款的細節，有時要經過多次談判才能達成一致意見。

做好供應商的評審和監控

供應商經常會在管理方式、質量保證、物料管理、設計程序、過程改進政策、糾正措施與后續措施等方面出現問題，如果不對他們進行評審和監控就可能被供應商揩油，因此做好供應商的評審非常有必要。

1.對新開發供應商的評審

對新供應商的評審是看供應商能否在兩個方面滿足采購方的要求：第一，是否有能力滿足采購方的短期和長期需求；第二，是否能積極地以采購方期望的方式來滿足采購方的短期及長期需求。

供應商要做到以上兩方面的要求是非常不容易的，因此對供應商的評審，應重點考察如下幾個項目：供應商是否有完善的企業組織機構；供應商的財務狀況；供應商的經營理念和管理方式、管理水平；供應商的經營策略和競爭手法；供應商的工程技能力、生產能力；供應商是否制訂品質目標和品質計劃；供應商有無合格的出貨檢驗人員，把好合格關；供應商的長期、穩定的供貨能力；供應商的長期發展規劃。

要考察以上幾個項目要通過如下幾個方法：發函書面調查（供應商調查表）；工廠實地考察；口頭調查或查詢企業網站。

2.對現有合格供應商的評審

（1）成立評審小組。對于采購金額較小的，可由采購部自行組織評審；金額較大的，應該由企業領導者成立評審小組，小組的成員可包括采購部門、工程部門、生產部門、品質保證部門、財務部門及公共關系部門等。必要時還可以成立供應商評審委員會，對合格供應商的各項資格或條件進行評審。

（2）決定評審的項目。必須制定詳細的評審項目，作為選拔合格供應商的依據。

評審供應商的項目

（3）評審之前，由物控部門提供"供應商調查評審表"作為供應商評審的基本資料和供應商質量體系保證依據，評審由供應商評審小組依據"供應商調查評審表"對供應商的供貨能力、生產能力、技術能力、產品質量、質量保證能力進行評審。通過小組評審的，方可列為合格供應商。對通過的供應商，可列入合格供應商名冊，沒通過的不予采用，除非對方作出整改，信息缺失、存在爭議的，觀察一定時間再作決定。

（4）物控部采購主管對合格供應商名冊進行登記和更新。

（5）供應商持續監察。供應商評審小組應持續對供應商供貨質量進行監察，每年年底依據生產部、品管、倉管員提供的有關交貨質量和交貨期方面的資料，組織一次對供應商的復審，監察的目的是確保供貨質量，遇到問題，應讓對方及時改進。

（6）考核評分。具體包括如下幾個步驟：

首先，每年由物控部根據供應商交貨質量情況、交貨期表現對供應商進行考核評分，見下表。評分計算方法為：交貨期得分＝100－累計扣分。

供應商考核評分表

注：由于本公司的原因和不可抗拒的原因導致延遲的除外。

其次，物控部依據供應商每年的交貨質量情況，對供應商供貨質量進行核算評分，計算方法為：到貨質量得分＝（一次檢驗合格率×200）－100。

再次，綜合考核評分。綜合考核得分＝到貨質量得分×60％＋交貨期得分×40％。

最后，根據考核評分及總體評定，供應商評審小組可按照下表作出決定。

供應商評定表

（7）評審結果。具體包括如下幾個步驟：

首先，對評審結果良好的，繼續保留在合格供應商名冊中，繼續予以業務合作。