1.2 生產類型與特征

不同的生產類型有不同的具體特征，不同的生產類型的生產管理方法是不同的，因此，了解不同的生產類型的特征對從事生產管理有好處。

生產類型有很多劃分方法，比較典型的劃分方法有：①按照產品特征劃分；②按照需求特征劃分；③按照工藝特征劃分。

1.按照產品特征劃分的生產類型

按照產品特征劃分生產類型，可以分為如下幾種。

（1）單件生產。單件生產的產品品種多、批量很小，極端情況下批量為1，多數情況下是少量多品種的生產，蛋糕生產就是典型的單件生產。一般來說，大型工業設備的生產是單件生產，如船舶、大型機電設備。另外，其他非制造業如建筑施工也算是一種單件生產（項目式生產也可以歸為單件生產）。

單件生產的組織、生產計劃與控制、質量控制方式、勞動力組織等都比較復雜，變化比較大，對管理要求比較高，額外的管理比較多。

單件生產需要根據顧客的需求組織生產，產品設計能力、生產工藝裝備與人員的工藝操作水平、部門之間的協調與配合是決定單件生產的重要因素。

（2）批量生產。當生產的產品品種比較多，但是批量大于1時，就是多品種批量生產。根據批量的大小，批量生產又可以分為小批量、中小批量生產等類型，大多數工業企業的生產類型屬于批量生產。

與單件生產不同的是，批量生產是在同一生產線上生產不同的產品，生產重復性增加，為此需要在不同的產品之間進行工藝轉換（即換產）。產品之間工藝轉換的能力會影響到生產批量的大小，因此有一個經濟生產批量的決策問題。

日本豐田公司通過長期的努力縮短產品工藝轉換時間，減少生產批量，減少在制品庫存，從而減少浪費，這就是準時化[1]（just in time，JIT）生產方式。

（3）大量生產。當生產的產品批量很大時，企業的生產設備可以長期生產某一品種或者少數幾個品種的產品，這種情況就是大量生產。大量生產的生產工藝過程自動化程度高、勞動效率高、單件成本低，福特公司早期采用的就是大量生產方式。化工廠、蔗糖廠、煉油廠、食品廠、酒廠等的生產多為大量生產。

大量生產的標準化程度高，因此勞動組織比較簡單，生產效率高，但是由于缺乏柔性，顧客滿意度較低。

大量生產一般采用高度自動化的設備密集型生產工藝，因此，保證設備的可靠性與設備維護對大量生產非常重要。另外，成本控制、保證物資的供應與員工隊伍的穩定也是大量生產管理中的重點。表1-2是三種生產類型的特征比較。

2.按照需求特征劃分的生產類型

需求的變化也會對生產組織方式造成影響。根據需求特征可以把生產分為備貨型生產（make to stock，MTS）與訂貨型生產（make to order，MTO）。

（1）備貨型生產。備貨型生產按照預測來安排生產任務，維持一定量的庫存來滿足顧客需求。大量生產方式一般是備貨型生產。

備貨型生產比較適合產品已經有一定的市場銷路、有相對穩定的銷量等情況。由于備貨型生產組織管理比較方便，有利于生產系統的持續改進、生產率的提高，同時交貨期比較短，因此對生產管理部門來說，這是比較好的生產方式，因為它們的工作壓力比訂貨型生產要小得多。但是對銷售部門來說，這不是好的生產方式，它們更喜歡訂貨型生產，這樣它們可以根據顧客的需求交貨。

（2）訂貨型生產。隨著市場的變化，越來越多的企業按照訂單來組織產品的生產，因此訂貨型生產已經成為企業生產的主流。

訂貨型生產的特點是先有訂單再組織生產，因此，與備貨型生產不同，訂貨型生產的品種與數量波動比較大，而且生產組織復雜性增加、生產計劃調整頻繁、生產調度工作任務繁重。

從產品特征看，面向庫存的備貨型生產是標準化的生產，可以預先生產產品，一旦顧客需要就可以交貨。從這個角度講，標準化生產能夠快速交貨，標準化、系列化與通用化（簡稱“三化”）是提升交貨能力的一個有效策略。

如果生產太標準化，產品的個性特征就沒有了，兩者是互相矛盾的，因此必須找出一個既能滿足快速交貨的要求又不犧牲個性的方法。一種方法就是把零件做成標準的，按照標準生產工藝生產零件，但產品是多樣化的，就是用標準零件通過組合的方式生產不同的產品，采用推拉結合的生產方式，這種方法叫作大規模定制生產，或者大量定制（mass customization）生產。“推”的生產過程，也就是公共件的生產過程，按照預測組織生產，即備貨型生產，而“拉”的生產過程采用訂貨型生產。這種方式在一定程度上解決了目前顧客需求個性化與要求生產時間短之間的矛盾。表1-3為備貨型生產與訂貨型生產特征的比較。

3.按照工藝特征劃分的生產類型

按照工藝特征，生產類型可以分為連續生產與離散生產（加工裝配生產）兩種。

（1）連續生產。連續生產系統也叫流程工業生產系統。這種生產類型的特點是生產線按照產品加工的工藝路線組織生產設備與人員，生產過程不中斷，如化工工業、鋼鐵工業、造紙工業等的生產類型都屬于連續生產。

連續生產的特點是裝備密集、生產設備自動化程度高、生產能力調整困難。由于生產投資規模大，因此連續生產一般生產批量大、生產品種單一。

（2）離散生產。離散生產系統也叫加工裝配生產系統，機械工業、電子工業、玩具工業、服裝加工業的生產類型都屬于離散生產。

離散生產由于產品零件比較多、加工工藝過程復雜，因此生產組織比較困難，生產控制與協調也很困難。另外，離散生產系統中存在很多手工或者半手工生產過程，因此人的因素對生產過程有較大的影響。

與連續生產系統不同，離散生產系統的另一個重要特點是企業供應商比較多，存在比較多的外協與外包現象，因此物資供應管理難度也大大增加。

表1-4列舉了連續生產與離散生產的主要特征。