2.3.2 閥桿成形填料密封

由于成形填料密封件的密封唇邊一般比較薄，在受力的工作狀態下很容易實現密封，根據聚酯裝置閥門的使用特點，大部分工況的工作壓力都在1.60MPa以下。而且有些閥門的柱塞運動很少，如有些三通換向閥和取樣閥，選用成形填料密封件可以減小填料組件的軸向尺寸。每組密封件分為上填料、中填料和下填料（或稱填料墊），其中上填料和中填料可以采用填充聚四氟乙烯材料或對位聚苯材料，也可以采用其他合適的材料，下填料的材料可以與上填料相同，也可以是不銹鋼材料。成形填料密封件的結構如圖2-4所示。

圖2-4 成形填料密封件結構示意圖

1—上填料 2—中填料 3—下填料

聚酯裝置專用閥門的成形填料密封件安裝組合分為閥桿密封和柱塞密封兩種情況。一般情況下，閥桿密封采用上填料1圈、中填料2～7圈（根據工作壓力和介質特性確定）、下填料1圈的組合結構，很少采用1圈中填料的組合。柱塞密封采用上填料1圈、中填料5～12圈（根據工作壓力和介質特性確定）、下填料1圈的組合結構。成形填料密封件的安裝組合如圖2-5所示。

成形填料密封件的上填料下部開90°角，中填料上部開100°角、下部開90°角，下填料上部開100°角。安裝到閥門填料函內以后，上填料的下部與中填料的上部接觸，中填料的下部與下填料的上部接觸，在填料壓蓋軸向力的作用下，上填料的下部被中填料的上部擠壓向兩側擴張，中填料的下部被下填料的上部擠壓向兩側擴張，此擴張的唇口與閥桿表面和填料函內壁緊密接觸并達到一定的密封比壓，從而達到密封的效果。

圖2-5 成形填料密封件的安裝組合

1—填料函 2—下填料 3—中填料 4—上填料 5—閥桿 6—填料壓套

成形填料密封件的結構尺寸和性能要求按 JB/T 1712—2008《閥門零部件 填料和填料墊》的規定，其材料可以是填充聚四氟乙烯或對位聚苯，有些資料介紹填充聚四氟乙烯的長期工作溫度可以達到250℃，對位聚苯的長期工作溫度可以達到350℃。實際工況應用中，填充聚四氟乙烯的長期工作溫度可以達到150℃，填充對位聚苯的長期工作溫度可以達到300℃。