任務一 膠印機結構及組成

任務描述

膠印機外部結構主要由輸紙、印刷、收紙三大部分組成，通過學習，了解膠印機的發展歷史以及膠印機結構和組成。

知識目標

1．了解印刷機的概念以及膠印的由來。

2．了解印刷機的結構及組成。

技能目標

1．能夠識別膠印機的內部結構與外部結構。

2．能夠認識印刷機的各個組成部分。

一、膠印機的概念

膠印機（Offset Printing Press）是平版印刷機的一種，印刷時印版上印刷圖文先印到橡皮滾筒上，然后再由橡皮滾筒轉印到紙張上。平版膠印是利用油、水不相溶的水墨平衡原理進行印刷。

二、膠印機的誕生

德國的卡斯帕·赫爾曼先生1904年正在嘗試對石版印刷技術進行改進，試圖通過無數次實驗找出一種新的印刷品生產方式。而美國人艾拉·華盛頓·魯貝先生則是偶然間介入這一研究工作，在一次印刷工作中，艾拉·華盛頓·魯貝注意到有一張紙在印刷過程中沒有按正常路線行進，他也嘗試著在這張紙的正反面都印上圖案，圖像先從印版傳到壓印滾筒的橡皮布上，再印到紙上。意外的情景出現了，即這種間接壓印方式產生出了更高印刷質量的產品，充滿彈性的橡皮布表面將油墨更加均勻地傳遞給紙張。由卡斯帕·赫爾曼和艾拉·華盛頓·魯貝同時開發出的印刷方式誕生了，這就是我們常說的膠印由來。他們分別設計了單張紙膠印設備，但并沒有立刻商品化。直到1912年，世界上第一臺輪轉膠印設備Universal面世，速度達到8000印張/時，膠印機才真正為世人認識。

三、膠印機的雛形及發展歷程

在1911年，德國有著多年凸版印刷機、凹版印刷機生產經驗的高寶和曼羅蘭公司開發出各自的第一臺膠印機，從此它們在印刷領域開始了更多的嘗試。20世紀20年代，曼羅蘭、高寶、小森等公司都推出了各自的單張紙、卷筒紙膠印設備。并與相關公司，通力合作開發了各種帶有遞紙單元、冷卻單元、折頁和滾筒干燥組件等的自動化印刷設備。1932年，高寶（拉德博伊爾公司）推出了世界第一款四色單張紙膠印機——Planeta-Deca，使膠印技術向前邁進了一大步。20世紀40年代，隨著美國報紙生產的蓬勃興起和大量發行進一步推動了膠印技術的進步。1945年以后，膠印使商業廣告實現高質量、高要求變成可能。相比之下，用凸版印刷技術生產四色連續調圖像變得昂貴而且耗費時間。隨著行業對圖像和印刷質量需求的不斷提高，使膠印技術有了越來越多的新突破。

四、膠印機的組成

膠印機外部結構一般由輸紙、印刷、收紙三大部分組成，如圖1-1所示。輸紙部分的作用是把紙堆中的紙張一張一張分離并送出，并準確地傳送到前規處進行定位，再將定位好的紙張遞給印刷機組進行印刷。收紙部分的作用是把印刷機組印好的紙張接過來送到收紙臺上堆放整齊并完成整合。印刷機組是將文字、圖畫等原稿經印版、油墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張等材料表面上，批量復制原稿內容的機械裝置。一般膠印的四色印刷均可以通過CMYK四色（即青、品紅、黃、黑四種顏色）油墨將原稿印刷到紙張等承印物上。單張紙膠印機一般都由傳動、輸紙、規矩、遞紙、滾筒、輸水、輸墨、收紙、氣路、電氣十個部分組成，如圖1-2所示。各種單張紙膠印機間的主要區別在于印刷部分不同，也就是色數多少的區別。單色機只有一個印刷色組，雙色機有兩個印刷色組，四色機有四個印刷色組，而其他工作過程全部相同。印刷機組內部組成如圖1-3、圖1-4所示。

（一）輸紙部分

膠印機輸紙部分是將紙張從輸紙臺上向前傳送到輸紙板，進而傳遞到印刷機組的重要組成部分。輸紙部分的作用是把紙堆中的紙張一張一張分離、送出，并準確地傳送到前規處進行定位。輸紙部分由輸紙臺、飛達、輸紙輥、輸紙板及檢測機構等部分組成。在這個階段紙張要經過飛達、接紙輥、雙張檢測裝置等的作用才能完成在輸紙板上傳送的過程。由于輸紙部分的環節比較多，同時紙張的規格和紙張的品種也經常變化。在目前所見到的機器上，盡管這幾部分一應俱全，但不同機器之間每一部分的差異是比較大的，這主要是為了適應高速印刷的要求。從發展趨勢來看，輸紙部分的功能越來越全，但結構越來越簡單，使用越來越方便。輸紙部分所包括的主要常用部件如下。

（1）飛達。飛達的作用是將紙張向前一張一張地傳到輸紙板。飛達的組成包括壓紙吹嘴、固定吹嘴、遞紙吸嘴、分紙吸嘴、擋紙板、接紙輥、壓紙腳調節、飛達氣路等。

（2）輸紙板。起到輸紙帶與壓紙輪的支撐作用。

（3）線帶輥。驅動輸紙帶，有些機器把線帶輥與接紙輥合并成一根。

（4）輸紙板上壓紙輪。全稱為輸紙壓輪，壓住紙張進行輸送。

（5）毛刷輪。助推紙張定位。

（6）前規處壓紙片。把紙張導入前規中，一般在下擺式前規的機器中使用。

（7）輸紙緩沖機構。減緩紙張進入前規的速度。當紙張快接近前規線時，降低輸紙速度，防止紙張與前規高速撞擊，有利于紙張定位。

（8）雙張控制器。檢測輸紙是否有雙張。

（二）規矩部分

膠印機的規矩部分是為了保證彩色印刷套印準確而設計的控制紙張定位的機構。它的作用是對將要進入壓印滾筒的紙張進行準確定位，以保證紙張與滾筒之間有一個準確的相對位置，即保證各色圖文在紙張上有相對固定的位置。要使紙張與滾筒之間的相對位置準確，必須在走紙的前后和左右兩個方向上準確定位。在前后方向定位的規矩稱為前規，左右方向定位的規矩稱為側規，而且兩者的規紙平面應呈垂直關系，規矩部分的作用是對輸紙部分送來的紙張進行準確定位，確保張與張之間套印準確。糾偏距離一般少于8mm。

1．前規

在印刷過程中對紙張進行前后上下位置的定位，使每一張進入印刷機的紙張保持同一個位置，能對輸紙快慢少量誤差進行糾正，確保前后上下方向套印準確。前規的位置調節不好，使滾筒叼牙叼紙距離過大，從而使收紙牙的叼紙也過大，在交接過程中也易造成紙張叼口邊損壞。其解決辦法是：適當調節前規叼紙的距離，控制在3～5mm。另外，前規調節過高，紙張在撞擊到前規定位時，叼口部位有起拱的空間，也易引起爛紙（尤其在薄紙和高速情況下）。前規高低調節一般要以紙張厚度為參考，薄紙時是3倍紙張厚度，厚紙時是紙張厚度加上2mm。

2．側規

對紙張前進方向的左右給以定位，以保證圖文與紙張在左右方向的相對位置。側規的作用是把由前規已定位好的紙張拉向側邊定位，并與遞紙牙配合進行良好的交接。因此，側規的下落、拉紙、上抬的動作，具有嚴格的要求，其調節項目也較多。包括側規彈簧的彈力調節、定位板與紙邊平行度的調節、壓紙板高低的調節、拉紙行程的調節、拉紙滾輪上抬時間的調節等，側規的拉紙動作，是側規內部各部件緊密配合的結果。側規各部件互相關聯和影響，如果各部件配合不默契，側規就不能很好地完成對紙張的定位工作。

（三）遞紙機構

膠版印刷機將紙張輸送到前規，經前規、側規定位后，由專門的紙張傳遞機構將紙張叼住，逐漸加速到壓印滾筒表面線速度，在相對靜止（即同步）中將紙張交給壓印滾筒叼牙，以便進行印刷。這種傳遞紙張的裝置或機構稱為遞紙牙機構，有些機器上遞紙牙作往復擺動運動，因此又俗稱擺動器。這類機構的結構及運動、動力性能，對于準確平穩地傳遞紙張、保證套印精度和提高機器速度，都起著極為重要的作用，因此平版印刷機遞紙機構類型的選取是非常重要的。包括遞紙牙：對紙張進行遞送及加速的機構；遞紙牙排：在前規處叼住定位好的紙張并遞送給壓印滾筒叼紙牙；遞紙滾筒：把紙遞送給壓印滾筒，實現紙張轉向目的，只在下擺式遞紙機構中采用；恒力機構：為了減少遞紙牙在遞紙過程中的震動和延長大拉簧的使用壽命而設計的一種機構。

遞紙機構分為直接遞紙、間接遞紙和超越遞紙三種方式。

1．直接遞紙

紙張在遞紙臺上直接由壓印滾筒叼牙叼走的方式稱為直接遞紙。采用這種方式遞紙時，前規、側規對紙張的定位在壓印滾筒空擋相應轉角內進行，定位時間長短直接影響滾筒空擋以至直徑的大小。因此一般滾筒直徑很大、機構龐大、生產效率低。直接遞紙是滾筒叼牙在運動中直接將遞紙臺上靜止的紙張叼走。紙張在瞬間速度由零升至印刷滾筒表面速度，易在叼牙中滑移，引起傳遞誤差，嚴重時甚至能使紙邊叼口撕裂。

2．間接遞紙

紙張在遞紙臺上定好位后由專門的遞紙機構將其叼住，然后逐漸加速至壓印滾筒表面線速度，在同步中交給滾筒叼牙。由于遞紙過程中無速度突變，且為靜止或相對靜止中實現交接，保證了遞紙精度，并且傳紙、叼紙平穩可靠。

3．超越遞紙

超越式遞紙方式將紙張的最終定位放在壓印滾筒上，紙張的速度略大于壓印滾筒的表面速度，避免了交接誤差，這種形式盡可能縮短紙張在前規停頓定位時間，通過紙張加速機構將紙張加速超過滾筒表面線速度，在滾筒上進行二次定位。雖然這種方式適應高速，但對紙張和控制等要求很高，只是在較少的高端的印刷機上應用。

（四）滾筒部分

膠印機滾筒部分包括印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒三大滾筒，如圖1-5所示。滾筒部分的作用是把印版上的圖文轉移到承印物上。由于橡皮布滾筒是膠印圖文傳遞的中間載體滾筒，所以膠版印刷為間接印刷。

1．膠印機的三大滾筒

（1）印版滾筒（Plate Cylinder）

印版滾筒是印刷機上圓柱形的印版或其支承體，其作用是安裝印版。

印版滾筒在壓印滾筒一側轉動，并和壓印滾筒的線速度一致。短暫停機時，墨斗輥和網紋輥上移，脫離印版滾筒，而墨斗輥和網紋輥繼續保持轉動以利于勻墨和保持網紋輥上的油墨不干燥。墨斗輥在網紋輥一側轉動，其切線速度低于網紋輥的切線速度，目的是控制墨量及防止印墨飛濺。印版滾筒有如下作用。

①使圖文部分著墨，非圖文部分著水，并使其穩定，即水墨平衡，這是保證印品質量的關鍵。

②能夠彌補裝版和上版的誤差。裝版和上版有時不能保證圖文部分完全和規矩部分的定位關系一致，因此在印版上必須裝有調版機構，當印版歪斜或多色印刷印版位置不一致時，能夠校正，即前后調版，左右調版。

③能夠改變圖文的前后位置。當圖文在紙張上超前或滯后，需對其進行調整時，可通過改變印版滾筒的前后位置來實現，這就是通常所說的借滾筒。借滾筒一般情況下最好不用，如果用的話，用完后一定要回到原來的位置。

④能夠改變印跡的長度。印跡長度的改變也是印刷過程經常需要的，主要是由于紙張前后伸長。對于多色印刷來說，后續套印往往需要加長印跡的長度，解決這個問題就是在印版滾筒下面減少襯墊的厚度，從而使轉移后的印跡加長。一張0.1mm厚的紙引起的印跡變形量為0.1×2×3.14=0.628（mm），近似為紙張厚度的6倍，這個數為紙張尾部的最大變形值，從叼口到紙張的尾部，印跡的加長量由0逐漸增加到0.628mm。

⑤能夠彌補紙張的甩角和收角。當紙張甩角和收角時，會造成紙張后角的套印不準，在印版滾筒的后版夾子上裝有印版的拉伸和壓縮機構，使印版的后角與紙張的甩角相一致，從而使后角套印準確。

⑥改變印刷壓力。當印版下面的襯墊厚度發生變化時，印刷壓力就會發生變化，從而可以通過改變襯墊的厚度，來達到調節印刷壓力的目的。

（2）壓印滾筒（Impression Cylinder）

壓印滾筒是印刷機上圓柱形的壓印體。壓印滾筒是膠印機中最重要的一個滾筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸、耐堿、耐腐蝕、其筒體也有很高的剛度和強度，能抵抗沖擊和振動，滾筒空擋處裝有叼牙機構。其作用是支撐紙張、傳遞紙張，提供印刷壓力，實現施壓印刷。現代膠印機中，壓印滾筒是其他機件機動關系的調節基準。

壓印滾筒叼牙結構包括紙張進入壓印滾筒印刷時，在其印刷壓力作用下，必然受摩擦力的影響而有發生位移的趨勢，為了保證套印的準確性，必須嚴格地防止紙張位置有任何變動，壓印滾筒叼牙就是完成這一任務的構件，其結構和遞紙叼牙基本相似。傳紙滾筒叼牙和壓印滾筒叼牙作用、結構相同。壓印滾筒叼牙叼力的調節步驟方法和遞紙叼牙相同。由于滾筒叼牙叼力要比遞紙叼牙叼力大一些，故在限位螺釘和擋塊之間的墊紙要稍厚些。叼牙進行叼力調節，通常是在一批產品印完，另一批產品投印前進行。

（3）橡皮布滾筒

橡皮布滾筒就是在滾筒外圓表面上，包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉印從印版上獲得的圖文。其作用為安裝橡皮布。

橡皮布滾筒是膠印機重要部件，工作原理為壓印滾筒把紙張送入印刷機組，通過與橡皮滾筒接觸，施加壓力將橡皮滾筒上的圖文轉印到紙上。橡皮布滾筒的作用包括轉移油墨。橡皮布滾筒把油墨從印版上轉移到紙張表面，完成印刷。并不像直接印刷方式那樣，印版將油墨直接轉移到紙張表面；彌補機器的綜合誤差。由于機器的加工和安裝都存在著誤差，即滾筒之間相互接觸的地方不可能完全均勻一致。因為橡皮布滾筒表面的包襯（橡皮布和襯墊的總稱）具有一定的可壓縮性。這樣滾筒之間間隙小的地方，包襯變形大一點；滾筒之間間隙大的地方，包襯變形小一點，但是包襯總是和其接觸的滾筒（印版滾筒和壓印滾筒）表面完全密合，這樣就能保證油墨完全從印版滾筒轉移到紙張上。這是橡皮布滾筒的重要作用之一；與其他接觸印刷相比，大大降低了印刷壓力。如果使兩個剛性滾筒的表面完全緊密接觸，滾筒表面必須具有相當程度的變形才能克服機器的加工及安裝誤差，因此需要很大的印刷壓力。而使用可壓縮性的彈性包襯就可大大地降低印刷壓力，因為使包襯壓縮變形的力比使滾筒表面壓縮變形的力要小得多；緩沖吸振。由于正常運轉期間，滾筒表面受很多力的作用，而且力的大小是不斷變化的，也就是說滾筒始終處于復雜的振動狀態。即滾筒表面每一接觸的地方，包襯的壓力不能始終如一，再一個由于滾筒表面不均勻，從而使不同地方包襯的壓力也不一致。壓力大時，包襯變形大；壓力小時包襯變形小，而滾筒表面卻沒有發生大的變形。這樣把機器振動和機器的加工及安裝誤差造成的壓力變化變成橡皮布的彈性能。接觸時，產生彈性能；脫離接觸時，彈性能就釋放。再一次接觸時，又產生新的彈性能，脫離接觸時，又一次釋放。這個過程反復不斷地進行，從而把機器的沖擊和振動所造成的危害控制到最小；安全作用。當有紙張或其他異物（大大超過包襯的彈性壓縮量）進入橡皮布滾筒和壓印滾筒之間時，其包襯就會被硌壞，但滾筒表面精度不受或受到的影響最小，從而起到保護機器的作用。

2．滾筒部件的結構特點

單張紙膠印機印刷機組三大滾筒外觀如圖1-6所示。單張紙膠印機印刷機組滾筒由軸頭、軸頸、滾筒體、滾枕組成，如圖1-7所示。

（1）軸頸

軸頸是滾筒的支撐部分，對保證滾筒勻速運轉及印刷品質量起重要作用，兩端軸頸的同軸度要求較高。它們是保證三滾筒正確滾動印刷的基本條件。

（2）滾枕

滾枕又叫肩鐵。現代膠印機滾筒兩端都有十分精確的滾枕。分為接觸滾枕（如CD102型機）和不接觸滾枕（如國產J2108型機）兩類機型。

接觸滾枕方式即在滾筒合壓印刷中，印版滾筒與橡皮布滾筒兩端滾枕在接觸狀態下進行印刷。因此可以部分地吸收和消除振動，保證滾筒運轉的平穩性，有利于提高印刷質量。另外，滾枕以輕壓力接觸，滾筒齒輪在標準中心距的嚙合位置，這對滾筒齒輪工作更為有利。接觸滾枕要求滾筒的中心距固定不變，一般只在印版滾筒和橡皮布滾筒間采用。

不接觸滾枕方式即滾筒在合壓印刷中兩個滾筒的滾枕不相接觸。這類膠印機的滾枕是測量滾筒間隙的部位。通過測量兩滾筒兩端滾枕的間隙可推算出兩滾筒的中心距和齒側間隙。滾枕間隙同時也是滾筒軸中心線是否平行及確定滾筒包襯尺寸的重要依據。

一般來說，印版滾筒和橡皮布滾筒滾枕之間可以接觸也可以不接觸，但是橡皮布滾筒和壓印滾筒滾枕之間都不接觸。這是由于當增加紙張厚度時，為保證印刷壓力和圖文一致，需從橡皮布滾筒上拆下部分襯墊加到印版下面，而在橡皮布滾筒和壓印滾筒間只能調節它們的中心距，所以橡皮布滾筒和壓印滾筒滾枕間留有間隙，以便改變紙張厚度時加以調整。

3．筒體

滾筒的筒體外包有襯墊是直接轉印印跡的工作部位。筒體由有效印刷面積和空擋（缺口）兩部分組成，有效面積用于進行印刷或轉印圖文，空擋（缺口）部分主要用于安裝叼紙牙、橡皮布張緊機構、版裝夾及調節機構。

滾筒筒體與滾枕之間有一距離h，稱為滾筒的下凹量，三種滾筒的下凹量是不一致的，利用下凹量可以計算出滾筒的包襯厚度。

4．滾枕設計的作用

滾枕可以緩沖印刷滾筒缺口部位的壓力沖擊，確保印刷壓力的穩定性，防止印品中出現條紋和重影。滾枕之間要保證有接觸壓力，才能起到有效作用。

（五）輸墨部分

輸墨部分的作用是實現勻墨、傳墨與墨量控制，把油墨均勻地涂布到印版上。

1．輸墨裝置的組成及各部分作用

如圖1-8所示，輸墨裝置的組成有三部分，其中Ⅰ為供墨部分，Ⅱ為勻墨部分，Ⅲ為著墨部分。

2．各部分作用

（1）供墨部分

供墨部分的作用是供給印刷油墨并控制墨量大小。基本構成為：

①墨斗槽。存放油墨。

②墨斗。裝油墨用。分為整體式與分段式。整體式指墨斗片為一整塊的形式。分段式指墨斗片由許多小片（墨區）組成，各片相互獨立，互不影響，可單獨調節，是現代膠印機的主要形式。

③墨斗輥。用于控制墨量。分為間歇轉動式與連續轉動式。

④傳墨輥。控制墨開與墨停的機構。把墨層均勻傳遞給勻墨輥。擺動才傳墨，不擺動不傳墨。傳墨可實現自動控制，合壓傳墨，離壓停止傳墨。分為擺動供墨式與連續供墨式。擺動傳墨是指傳墨輥擺動一次傳送一次油墨。連續供墨是指傳墨輥連續轉動，不停地傳送油墨，常用于高速膠印機上。

⑤刀片。調節墨量的大小。

⑥墨斗鍵。用于控制局部墨量大小。有些機器改為按鍵，只能在控制臺上操作。

⑦墨量調節柄。用于控制整體墨量大小。有些機器改為按鍵，只能在控制臺上操作。

⑧膠輥。傳墨與勻墨。

⑨串墨輥。可來回串動，可軸向打勻油墨。

⑩重輥。增加墨輥間壓力，壓緊墨輥。

?著墨輥。又稱靠版墨輥，可向印版涂布油墨。

?著墨輥靠版手柄。控制著墨輥與印版的靠與離。有些機器改為按鍵控制，并可以實現自動控制，合壓靠版，離壓離版。

（2）勻墨部分

勻墨部分的作用是周向與軸向打勻油墨。由勻墨輥和串墨輥構成。勻墨輥：膠輥，摩擦傳動，周向勻墨作用；串墨輥：金屬輥，齒輪轉動，軸向串動，軸向打勻油墨。串墨輥分為整體式和三節式，整體式指輥體與軸頸加工為一體的結構，三節式指輥體與兩個軸頸用螺釘連接的形式。串墨輥傳動部分在朝外側，單張紙膠印機一般有4根串墨輥。重輥為金屬輥，摩擦傳動，增加墨輥間壓力。

（3）著墨部分

著墨部分的作用是給印版均勻涂布油墨。通常有4根著墨輥，直徑一般不等。

（六）輸水部分

膠印印刷與其他印刷不同的是在印刷的過程中需要水。因此在膠印機上設置有潤濕系統，以適量的水量濕潤印版的空白部分，并有控制水量和調節水量的裝置。膠印機輸水機構由供水部分、勻水部分、著水部分組成。單張紙膠印機輸水部分如圖1-9所示。

輸水部分的作用是實現勻水、傳水與水量控制，把水均勻地涂布到印版上。

1．供水部分

供水部分主要由水槽、水斗輥和傳水輥組成。水槽是裝水容器，用來貯存水分，在其上部有一根水斗輥（又稱出水輥）。水斗輥的下半部浸在水斗溶液中，它們相互間并不接觸，也不互相支撐。水斗輥用于控制水量大小。傳水輥又稱持水輥，是裝在水斗輥和串水輥之間，有擺動傳水與連續傳水兩種形式。擺動式，擺動才傳水；連續式，合上才傳水。傳水也可實現自動控制，合壓傳水，離壓停止傳水。串水輥起到勻水作用。著水輥又稱靠版水輥，給印版上水。著水輥靠版手柄，控制著水輥與印版的靠與離。有些機器改為按鍵控制，也可實現自動控制，合壓靠版，離壓離版，并先于著墨輥靠版，后于著墨輥離版，往返擺動傳遞水分的一根膠輥，它表面包有水輥絨。

傳水輥的作用就是把水斗輥的水傳給串水輥，對傳水輥的要求是：在與串水輥和水斗輥接觸時一定要處于平行狀態，防止傳水不勻。傳水輥與兩邊接觸時的壓力必須適中，既能起到傳水的作用，又不能引起較大的沖擊。因傳水輥處于往復擺動，總是或多或少地存在一些慣性沖擊，為了解決這個問題，目前有的設備上開始采用計量輥供水，取消了擺動式的傳水輥。這種供水方式是利用水斗輥和計量輥之間的速差來控制水量的大小的。調節時拉簧的拉力一定要保持一致，以保證傳水輥在吃水時與水斗輥平行工作。給水時靠凸輪，調節時必須把傳水輥靠到串水輥上，并有適當的壓力。在水輥的下方兩邊各有一個調節螺絲和定位靠山。調節時同樣要求傳水輥和串水輥保持平行。

2．勻水部分

勻水裝置主要是一根串水輥。一般是用耐腐蝕的金屬材料制成的。它通過串輥周向運動和軸向串動，把水分打勻并傳遞到著水輥上。同時因水斗溶液里面有表面活性物質，可降低水的表面張力，使潤版液更均勻地分布在包有絨布的著水輥上。為了使水輥上的水分達到均勻的目的，串水輥不僅有旋轉運動，還有軸向運動。串水輥的表面速度和印版表面速度相等，以保持靠版水輥以相等的速度運動。串水輥的軸向串動是通過偏心連桿進行調節的，比較簡單，在印刷過程中一般情況下是不需要調節的。

3．著水部分

（1）靠版水輥也可稱為印版水輥。

一般為兩根，它的表面同傳水輥一樣包有吸水性比較好的水輥絨。靠版水輥的作用是把來自傳水輥和水輥的水溶液均勻地傳給印版。它的表面速度必須和印版表面的速度相等，不允許有軸向竄動和徑向跳動，否則易引起印版的損壞。

（2）靠版水輥的調節。

①先調節偏心，使靠版水輥和串水輥之間的壓力恰到好處。然后調節錐頭，使靠版水輥同印版之間的壓力適當。上述方法要說明的是調節偏心時，不僅會改變靠版水輥與串水輥之間的壓力，還會影響靠版水輥與印版之間的壓力。

②調節錐頭時，只改變靠版水輥和印版之間的壓力，而靠版水輥與串水輥之間的壓力不變。在調節靠版水輥時，應先調節下水輥，后調節上水輥。上水輥的壓力要比下水輥壓力小一些為好，因為這樣可以用上水輥收取版面多余的水分。這是實踐得出來的一條經驗。調節靠版水輥的壓力時，應特別注意兩端的調節偏心位置，如果相差太大，會造成靠版水輥和印版、串水輥的位置不平行，容易產生兩頭松、中間緊的問題。所以在調節靠版水輥時，必須用校正中心距的方法，測兩端和中間三點，以防止水輥和印版的接觸壓力不能過重，否則容易造成印版摩擦力加大受到磨損，使印版圖文“花版”，耐印力降低，而且也會引起水輥和印版接觸時發生跳動，使跳起的部位帶臟，而重新落下的部分有“水杠”（即白杠）。然而，靠版水輥和印版接觸壓力也不能過輕，這樣容易造成版面水分供應不足引起臟版。

③如果不適當地加大供水量，又會引起版面水分過大。那么如何確定接觸壓力是否在最佳的調節位置呢？根據經驗，是通過把靠版水輥與印版合壓，開動機器，然后用手摸靠版水輥的支架座來鑒定在運轉過程中是否有跳動現象。由于印版滾筒有印刷面和空擋之分，所以靠版水輥接觸壓力的輕重很容易被感覺出來。一般情況下，有輕微跳動的感覺是最適宜的，如果跳動很嚴重，說明壓力太重，這時就應重新進行調節。

④調整好輸水機構，還須做好以下工作：一是印版的襯墊要符合標準；二是水槽里的水溶液要無雜質；三是水輥絨要勤換；四是出水輥和串水輥要勤擦，必須保持清潔。

（七）收紙部分

收紙部分的作用是把印完的紙張接過來送到收紙臺上堆放整齊。膠印機收紙部分組成如圖1-10所示。

（1）收紙滾筒。托起印張，并安裝防蹭臟裝置，其實就是防蹭臟滾筒。

（2）收紙牙排。叼紙作用。

（3）防蹭臟裝置。防止蹭臟圖文部分，方式有多種。

（4）齊紙板。可左右理齊紙張。

（5）吸引車。又稱吸氣輥，可拖住紙張，對紙張起減速作用，有利于收紙。

（6）噴粉裝置。可噴粉，防止紙張粘臟。

（7）干燥裝置。干燥紙張上的油墨，有紅外線干燥器與UV干燥器。屬于可選部件。

（8）紙張平紙器。可拉平紙張，防止紙張彎曲。屬于可選件。

把經過印刷部件壓印后的紙張，從壓印滾筒上接過來，輸送到收紙臺上，并整齊地堆放好紙張。一般包括印張傳送器、印張減速器、印張防污和平整器及收紙臺等幾部分。

單張紙膠印機收紙裝置的結構如圖1-11所示，組成主要包括：收紙滾筒及傳紙裝置、理紙及齊紙機構、收紙臺及紙臺升降機構、噴粉裝置、干燥裝置、減速及輔助。收紙滾筒從壓印滾筒上取紙，時間與位移必須配合準確，才能夠保證取紙平穩。當壓印滾筒的位置確定之后，收紙滾筒的位置也隨之被確定，不能夠再調節。當發現鏈排的位置不合適的時候，只能夠調鏈排，而不能調收紙滾筒。當收紙堆處的開牙板位置不合適的時候，只能夠調開牙板，而不能夠調收紙鏈排。所以收紙滾筒是收紙部分調節的絕對基準，收紙鏈排是收紙部分調節的相對基準。收紙鏈排牙墊的調節應以壓印滾筒的牙墊為基準，而鏈排的牙片調節應以其本身的牙墊為基準。因此壓印滾筒的牙墊是收紙鏈排牙墊調節的絕對基準，收紙鏈排的牙墊為調節的相對基準。

（八）傳動系統

傳動系統提供印刷機各部件的動力。

（1）主機馬達。只有一個，提供主機動力。

（2）輸紙臺升降馬達。提供紙臺升降動力。

（3）收紙臺升降馬達。提供紙臺升降動力。

（4）輸紙離合器。控制飛達開與停（輸紙開與輸紙停）。

（九）氣路系統

氣路系統提供輸紙與收紙等的吸氣與吹氣，由氣泵組成，用于提供氣源。

（十）電氣部分

電氣部分提供印刷機整機控制，包括強電控制與弱電控制。

（1）電氣控制柜。安裝有印刷機，控制電路。

（2）主控制臺。又稱主控制面板，集中了控制印刷機的絕大部分操作按鍵。

（3）飛達控制面板。集中飛達操作與印刷機整機操作的按鍵。

（4）機組控制面板。集中色組常用操作按鍵。

（5）收紙控制面板。集中了收紙操作與印刷機整機操作按鍵。

五、膠印機的未來發展

由德國人卡斯帕·赫爾曼和美國人艾拉·華盛頓·魯貝共同發明的膠印技術，引發了平印技術的徹底革命，這一突破性使膠印技術發展了百年，并占據了整個印刷工業生產70%的市場。隨著印刷產業與信息技術的不斷融合，傳統膠印機產業正在發生巨大變革。基于多重因素綜合分析，膠印在各類印刷工藝中仍將占有主導地位。國產膠印機正在進入產業升級、轉型乃至跨界的一個關鍵時期，仍存在較大的發展空間和潛力。從市場角度看，近幾年，國內每年大約有1000臺套高端多色膠印機的銷售量，而國產膠印機在其中占有率非常低。因此，國內實際市場需求和國產高端膠印機市場占有率之間的懸殊差距，為國產高檔膠印機發展留有足夠的發展空間。同時，近年來，膠印機與其他工藝技術不斷結合，使得膠印機的應用領域得到不斷拓展，也為未來膠印機市場的穩定和發展創造了條件。

訓練題

1．簡述膠印機的外部結構。

2．簡述膠印機三大滾筒，并說明其作用。

3．簡述膠印機的組成，并說明其作用。

4．簡述膠印機的輸紙部分組成，并說明其作用。

5．簡述膠印機的輸墨部分組成，并說明其作用。

6．簡述膠印機的輸水部分組成，并說明其作用。

7．簡述膠印機的收紙部分組成，并說明其作用。

8．簡述膠印機的印刷部分組成，并說明其作用。

9．簡述膠版印刷為間接印刷的原因。