2.7.2　過程管控

（1）生產計劃管理　根據本年度以及前一至二年的生產指標完成情況，預測下一年度的生產指標，并于上年度年末，編制下一年度的年度生產計劃；車間將公司年度生產計劃分解為月度生產計劃并組織執行；月度生產計劃要根據銷售提供的市場信息和客戶需求進行動態調整。

（2）監測和測量設備管理　在生產策劃時要保證在生產現場配備足夠的監視和測量設備，企業設置專業人員負責保證各工序所使用的監視和測量設備（即壓力、溫度及A類儀表）在檢定期內。

（3）生產運行管理　制定工藝技術規程和工藝操作規程，嚴格貫徹執行各生產工序工藝技術控制參數和操作規程，使生產過程處于連續穩定狀態，確保不可控的生產不運行。

（4）輔助生產與服務過程的質量管理　生產車間機修是生產第一線的輔助生產，對保障生產秩序的正常進行非常重要。機修質量管理的任務就是要協助生產工人正確使用和維護好機器設備，做好設備的檢修工作，保證機器設備經常保持良好的狀態。

服務過程的質量管理工作是指玉米原料與輔助材料（SO₂、包裝物等）及設備備品備件的供應。它的任務是嚴格執行采購標準，加強倉儲管理，做到及時供應。

（5）投料玉米及中間產品的檢驗　中間產品是指從玉米原料投料到生產過程的每一個工序的中間在制品的每一個環節。

①投料玉米的檢驗　玉米向生產線投料前要按照原料標準要求由專業檢驗人員進行檢驗，確保玉米質量符合生產加工標準。

②中間產品的檢驗　中間產品的質量直接關系到產品的質量。對各生產工序的在制品要嚴格按照工藝規程中工藝技術參數檢測頻率進行檢驗，對不符合標準的參數立即提供給工藝控制人員及時進行調整。

（6）產品質量管理

①建立產品質量控制預案，由產品的“事后把關”，改為中間在制品的“事前控制”。

②建立考核制度，對中控指標嚴重脫標、產品質量不合格的人員進行必要的考核。

（7）生產自動化管理　積極推行現代化管理手段，采用工業控制自動化減少人為的操作失誤帶來的在制品質量不合格而對產品質量的影響。

（8）日常工藝管理　進行日常工藝管理工作的目的就是認真貫徹執行工藝技術參數和工藝操作規程，建立正常生產秩序，達到安全高效、優質低耗的良好生產效果。在工藝技術參數和操作規程的執行過程中對各項技術經濟指標如產品質量、收率、能耗進行定時的檢測分析，以便及時發現生產中存在的問題并加以解決。日常工藝管理也是對各生產工序工作質量評價的依據。

（9）現場管理　生產車間應保持生產設備、設施、環境處于清潔、有序和良好的狀態，生產現場的清潔工作滿足現場具體要求。一旦環境等發生變化，要進行相關食品安全評估，以確保產品能符合食品安全要求。

（10）緊急、異常情況控制　建立相關程序文件，當生產設備設施及生產用水、電、氣發生緊急異常情況時，執行“應急準備與響應控制程序”；當產品發生質量、安全、衛生方面的不合格時，執行“不合格控制程序”，當判斷為必須撤回產品時，執行“產品撤回控制程序”。

（11）生產進度管理　生產車間應按照生產計劃安排控制生產進度，產品的完成情況應及時匯報，對未能按期完成生產計劃的情況應進行說明。統計人員應填寫“生產日報表”，記錄有關生產完成情況，因故未能按進度要求完成的，應采取相應補救措施。