2.7.3　產成品管控

對于淀粉工業，產品在制造過程中涉及多個連續、耦合工序，每個工序都要求工藝參數的設定值和質量指標控制在確定的范圍內，才能確保成品的最終質量。目前，在質量管控尚難以全面通過“事中”（在線）檢測的方式達成的條件下，通過“事后”抽樣方式來判定產品最終品質是企業質量管理的一項重要內容。同時，企業產品質量管控體系的建設是提升產品質量水平的關鍵，只有完善的產品質量管控體系才能發揮其硬件作用，使質量管理設備與方法產生效果。影響產品質量管控體系建設水平的關鍵因素不僅在企業內部，更是受到上游供應商與下游銷售商的質量管控水平與博弈行為的影響。產成品管控主要包含包裝與檢驗等主要環節。

（1）包裝與噴碼　生產過程完成后，需要將產成品按照生產計劃規格進行包裝，并按編碼規則進行噴碼，噴碼必須具有可追溯性。

①包裝車間　包裝車間要建立健全生產管理體系，明確管理職責，編制淀粉包裝崗位操作法。崗位操作法一般包括工藝流程簡圖、工藝控制指標、產品檢斤標準、操作步驟、突發情況應急預案、崗位巡檢要求、包裝稱單機作業指導書、崗位安全操作規程、清潔生產標準、交接班標準等內容。

②包裝過程　當包裝過程中發現產品質量異常、包裝物異常、計量不準確、噴碼不清晰等情況時，要立即停止包裝，將發生的情況向主管領導匯報，避免出現影響成品質量的后果。

（2）產品質量檢驗　產品質量合格與否，要通過對產品本身進行直接的檢驗才能鑒別出來。加強產品質量的檢驗是企業質量管理的一項重要內容。玉米淀粉與副產品質量檢驗由工廠質量檢驗部門設立的化驗室按照國家標準檢測項目和檢驗方法由專職化驗人員分班次進行，具有獨立檢驗權，不受任何人的干擾。

①樣品的采集、制備、檢驗與留存　取樣人員必須嚴格按作業文件規定的方法采集樣品，保證樣品的代表性。混樣、制樣必須用專用的工具，嚴格按規定的方法進行，必須保證分析樣品具有代表性。

②樣品的檢驗　檢驗必須嚴格按作業指導書中規定的操作規程進行，不得私自更改、省略檢驗步驟。檢驗人員應了解所負責檢驗項目的指標要求。如發現檢驗結果異常，必須檢查所用檢驗藥品、儀器、裝置及操作是否有問題；如有問題必須采取措施予以排除，同時將有關情況報告主管領導，必須在確認檢驗結果無誤后方可填報檢驗數據。

③樣品的留存　需留存的樣品有：正常生產進貨及產成品來樣、復檢樣品、商檢樣及其他臨時安排需留存的樣品。留存的樣品應按要求填寫留樣記錄，以便于查找和到期清除。樣品留存期限及保存條件參考表2-7。

（3）產品質量分析

生產管理要根據產品質量合格率進行定期的質量分析。在產品質量出現問題時要及時進行質量分析。質量分析的目的，主要是找出產生不合格產品的各種因素，從而提出保證產品質量的有效措施。對不合格品質量的分析，一般采用因果分析法，畫出因果關系圖，在影響產品質量的各種因素中再找出主次因素。