第1章 導論

在第二次世界大戰后的相當長一段時期內，全球企業界普遍存在一種現象—重視產品數量。企業主要通過擴大生產規模、提高產品產量，來實現更高的產值和利潤。隨之而來的問題是管理粗放，從而導致企業能源消耗大、生產效率低、殘次品多、浪費嚴重等問題。在20世紀80年代后，僅靠擴大生產規模，已經難以提升企業產值和利潤空間。這時，許多企業紛紛把提高企業產值和利潤的方式轉變為內涵型生產發展方式。在這種背景下，精益生產和6西格瑪管理先后應運而生，并成為當今全球企業加強質量管理、實施精細化管理的兩大主流管理理論。

1995年，通用電氣公司使用6西格瑪管理取得了初步成功。在2001年通用電氣公司的年度報告會上，杰克·韋爾奇宣布了一個新的目標：減少提前期的差異（他將此稱為“跨度”）。他提到：“今天我們的公司通過6西格瑪管理來盡全力滿足客戶的需求。這一點的關鍵在于一個稱做‘跨度’的概念。它檢驗的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。這個概念就是在客戶要求的交貨日期前后多長時間內我們交付了貨物。”喬治評價說，杰克·韋爾奇是將“跨度”作為6西格瑪管理的一個補充，而不是作為6西格瑪管理的一個替代品。通過這種方法可以快速而可靠地減少流程提前期，同時減少企業的一般管理費用和庫存，這是一套完全不同的理論和工具，稱為“精益方法”。使用精益方法能夠快速壓縮提前期、間接生產費用和質量成本。這就說明運營管理實踐迫切需要將6西格瑪管理與精益方法進行整合集成，由此產生能同時提升流程速度與質量穩定性的新理論，即精益6西格瑪管理。

隨著互聯網的普及與迅猛發展，互聯網技術與精益6西格瑪管理方法融合，使流程優化的過程管理能力得到進一步提升。同時，大數據、云計算、物聯網逐漸滲透到各行各業，工業4.0、智能制造成為未來制造業的發展方向。但是先進制造管理體系需要建立在精益的流程和穩定的質量基礎上。毋庸置疑，精益6西格瑪管理方法在互聯網技術的推動下，正在成為企業發展智能制造的堅實基石。