復(fù)合鋰基潤滑脂（3）

原料配比

制備方法

將基礎(chǔ)油的1/3加入到皂化釜中，加入C12～C24的羥基脂肪酸和C4～C18的二元酸混合升溫至95～115℃加入單水氫氧化鋰水溶液（水量為氫氧化鋰質(zhì)量的5～15倍），皂化2～3h，皂化完畢后升溫脫水，升溫至120～140℃恒溫2h，加入1/3的混合基礎(chǔ)油稠化，繼續(xù)升溫至最高煉制溫度180～220℃，保持2～3min，用剩余的基礎(chǔ)油攪動降溫至130～150℃，加入添加劑，攪拌均勻，剪切、均質(zhì)、研磨、脫氣，即得到復(fù)合鋰基潤滑脂。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：基礎(chǔ)油195～438，C12～C24羥基脂肪酸18.5～46，C4～C18二元酸6.2～16，氫氧化鋰5.4～13.5，有機胺類抗氧化劑0.8～2.5，抗腐防銹劑1～2.5，抗磨極壓劑6.6～15。

所述基礎(chǔ)油選自礦物或聚α-烯烴合成油中的一種或幾種的任意配比的混合物。

所述羥基脂肪酸為十二羥基硬脂酸。

所述二元酸優(yōu)選為癸二酸。

所述有機胺類抗氧劑為二苯胺、二壬基二苯胺中的任意一種。

所述抗腐防銹劑為二壬基萘磺酸鋇、石油磺酸鋇中的任意一種。

所述抗磨極壓劑為氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸鹽中的任意一種。

質(zhì)量指標(biāo)

產(chǎn)品應(yīng)用

本品主要用作工業(yè)潤滑脂。

產(chǎn)品特性

本品與現(xiàn)有的復(fù)合鋰基潤滑脂比較，具有滴點高，高、低溫性能良好，抗氧化性能強，抗磨極壓性能佳，防腐防銹性能突出的優(yōu)點。