復(fù)合鋰基潤滑脂（2）

原料配比

制備方法

①將十二羥基硬脂酸、二元酸和占總量1/3的基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜，加熱至80～100℃。

②按照脂肪酸的量計算出堿用量，將計量的堿投入堿罐后用5～6倍的水溶解，加熱至70～90℃，配制成堿溶液。

③反應(yīng)釜內(nèi)溫度在80～100℃時，將第②步配制好的堿水溶液加入到反應(yīng)釜中，關(guān)閉反應(yīng)釜所有閥門，升溫升壓，升壓至0.5～0.6MPa，升溫至125～130℃開始恒溫恒壓160～180min。

④恒溫結(jié)束后開始升溫泄壓，泄壓至常壓，泄壓后溫度不高于140℃。

⑤泄壓至常壓，在130～140℃恒溫1h。

⑥恒溫結(jié)束后，繼續(xù)加熱升溫，釜內(nèi)溫度在180℃時加入聚丁烯或聚甲基丙烯酸酯。

⑦反應(yīng)釜內(nèi)物料升溫至200～210℃，恒溫10min后自然冷卻。

⑧冷卻至150～160℃時，加入抗氧劑，繼續(xù)冷卻至80℃時加入極壓抗磨劑和防銹劑，加入剩余的基礎(chǔ)油調(diào)稠，經(jīng)過剪切、過濾、脫氣后即為潤滑脂。

原料配伍

本品各組分配比范圍為：基礎(chǔ)油83%～87%，稠化劑8%～12%，聚丁烯或聚甲基丙烯酸酯1%～2%，抗氧劑1%，極壓抗磨劑2%，防銹劑0.5‰。

所述基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油。基礎(chǔ)油40℃運動黏度為180～210mm2/s。

所述稠化劑選用十二羥基硬脂酸鋰、壬二酸鋰或癸二酸鋰。

所述抗氧劑主要選自高分子量酚類、二苯胺或烷基二苯胺。

所述極壓抗磨劑選自硫代磷酸三苯酯、二烷基二硫代磷酸鋅。

所述防銹劑是苯并三氮唑。

質(zhì)量指標(biāo)

產(chǎn)品應(yīng)用

本品主要應(yīng)用于苛刻工況下的汽車輪轂軸承的潤滑。

產(chǎn)品特性

本品屬于高溫長壽命輪轂軸承潤滑脂，滴點不低于260℃，其優(yōu)點是具有良好的黏附性、優(yōu)良的抗水性、高溫下使用壽命長，與聚脲潤滑脂相比具有高溫不硬化的優(yōu)點，與普通復(fù)合鋰基潤滑脂相比具有良好的黏附性，有利于在高溫、高速、重載條件下形成潤滑油膜，且抗水性優(yōu)良、高溫軸承壽命突出。