復(fù)合鋰基潤滑脂（4）

原料配比

制備方法

①在皂化釜中加入所述質(zhì)量的基礎(chǔ)油，開啟攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為30～60r/min，加入全部十二羥基硬脂酸，升溫到90～100℃，將十二羥基硬脂酸全部溶化。

②取所述質(zhì)量1/2的氫氧化鋰溶于6～10倍的95～100℃熱水中，緩慢加入進(jìn)行皂化反應(yīng)，加入時(shí)間不少于30min，皂化時(shí)間不少于1h；緩慢升溫至120～150℃。

③加入癸二酸，攪拌20min，取余下1/2質(zhì)量的氫氧化鋰溶于6～10倍的95～100℃熱水中，緩慢加入進(jìn)行反應(yīng)，加入時(shí)間不少于30min，然后進(jìn)行保溫。

④升溫脫水至150℃加入所述質(zhì)量1/2的抗氧劑，繼續(xù)升溫至200～220℃，保溫10～30min。

⑤將物料泵送至調(diào)和釜，降溫至120～100℃加入余下1/2質(zhì)量的抗氧劑，加入多功能劑和金屬鈍化劑，循環(huán)剪切和攪拌分散20min。

⑥將上述物料用高壓均質(zhì)機(jī)分散均勻，泵送至調(diào)和釜，加入增黏劑，攪拌20min，備用。

⑦將復(fù)合磺酸鈣潤滑脂加入上述物料中，通過攪拌和循環(huán)剪切分散均勻，即得到復(fù)合鋰基潤滑脂。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：十二羥基硬脂酸9～13.5，癸二酸3～4.5，氫氧化鋰2.6～3.9，復(fù)合磺酸鈣潤滑脂5～50，基礎(chǔ)油22.8～78.3，增黏劑0.5～1，多功能劑1～3，抗氧劑0.5～1，金屬鈍化劑0.1～0.3。

所述的十二羥基硬脂酸、癸二酸、氫氧化鋰均為工業(yè)純，市場(chǎng)有售。

所述的復(fù)合磺酸鈣潤滑脂是指以超高堿值磺酸鈣為原料，在轉(zhuǎn)化劑的作用下，（轉(zhuǎn)化劑占磺酸鈣質(zhì)量的4%～10%）將里面所含的碳酸鈣由無定形狀態(tài)轉(zhuǎn)化為納米尺寸，再與里面所含的磺酸鈣通過締合形成的潤滑脂，該潤滑脂以混合的方式加入本品中，成為本品的一個(gè)組成部分。所述的復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的制法是：將超高堿值磺酸鈣與轉(zhuǎn)化劑在60～100℃下轉(zhuǎn)化20～60min，直至明顯變稠，加熱到140～180℃脫去水分即可。

其中的超高堿值磺酸鈣的有效組分大于70%，其中碳酸鈣大于35%，磺酸鈣大于35%，稀釋油為礦物油，40℃運(yùn)動(dòng)黏度大于25mm2/s。所述轉(zhuǎn)化劑為低碳醇、有機(jī)酸和水的混合物，低碳醇、有機(jī)酸和水的質(zhì)量比為（1～2）∶1∶1；低碳醇為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇或丁醇中的一種或兩種以上的組合物，有機(jī)酸為甲酸、乙酸、苯甲酸中的一種或兩種以上的組合物。

所述的基礎(chǔ)油是指500SN、150BS、PAO10、PAO40中的一種或幾種與烷基苯的混合油，這種混合油對(duì)皂纖維和添加劑有良好的相容性，在提高潤滑脂綜合性能方面有益。

所述的增黏劑是指用稀釋油溶好的高分子量聚丁烯，聚丁烯干膠含量為10%。

所述的多功能劑是指二烷基二硫代氨基甲酸鋅和亞甲基雙二丁基二硫代氨基甲酸酯的混合物，二烷基二硫代氨基甲酸鋅與亞甲基雙二丁基二硫代氨基甲酸酯的質(zhì)量比為（2～4）∶7。具有優(yōu)異的抗氧、抗腐蝕性能和極壓抗磨、減摩性能。

所述的抗氧劑是指苯基α-萘胺。

所述的金屬鈍化劑是指噻二唑衍生物T561。

產(chǎn)品應(yīng)用

本品主要應(yīng)用于礦山、冶金、軋鋼、汽車、化工、機(jī)械、船舶等領(lǐng)域設(shè)備軸承的潤滑。

產(chǎn)品特性

本品在長期重負(fù)荷補(bǔ)脂周期長的場(chǎng)合中使用壽命較長；在高溫場(chǎng)合氧化變色較輕；在潮濕多水或?yàn)楹Ｋ膱?chǎng)合防銹性突出；在大量水沖刷的場(chǎng)合流失小；在多水重負(fù)荷的場(chǎng)合潤滑性能良好，可延長軸承壽命。