第3章 輸紙裝置調節

3.1 調節輸紙裝置

學習目標

學習上光機輸紙裝置的機械結構，掌握上光機輸紙裝置的調節方法。

操作步驟

（1）分離厚紙時，距離紙堆表面2～3mm；分離薄紙時，約6～8mm；前后位置的要求是：分離厚紙時，吸嘴橡皮圈的外圈距紙堆后邊緣約4mm；薄紙約7mm。分紙吸嘴的調節通常采用紙堆中插楔子或擰動調節螺絲整體上下移動分紙器的辦法來實現。

（2）輸紙分離頭送紙吸嘴的調節要求。前后位置以所送紙張叼口通過接紙輥和導紙輪為宜；左右位置應分別距紙張兩側1/4為宜；高低位置以返回時不觸及紙張為宜。

（3）輸紙分離頭壓紙吹嘴的調節要求。左右居中，前后位置要求能有效地壓住紙堆上面的紙張，一般壓紙量約為10mm，可以通過調節分紙器的前后位置或連桿上的偏心銷來達到目的。其下壓最低位置即紙堆高度，壓紙吹嘴桿的長度由調節螺母調節。

（4）輸紙分離頭松紙吹嘴的調節要求。一般要求能將紙堆表層5～10張紙吹松為宜，高度調節到吹嘴中線與紙堆上表面平齊，距離紙堆5～7mm。

（5）輸紙分離頭擋紙毛刷的調節要求。擋紙毛刷有兩種形式，一種是斜擋紙毛刷，當松紙吹嘴吹風時，被吹松的紙張由毛刷支撐，使之保持吹松狀態，調節時該毛刷伸進紙堆3～5mm，高出紙堆表面5mm；另一種是平擋紙毛刷刷掉被分紙吹嘴吸起的多余紙張，避免多張或雙張出現。該毛刷調節位置伸進紙堆6～10mm，高出紙堆表面2～5mm。

（6）輸紙分離頭側、后擋紙板的調節要求。距離紙堆側、后邊緣1mm左右。

（7）輸紙分離頭前擋紙牙的調節要求。紙堆前沿低于前擋紙牙頂部4～6mm。

（8）輸紙風量調節。松紙吹嘴的風量一般要求能將紙堆表層5～10張紙吹松為宜；壓紙吹嘴的風量一般要求能將第一張紙托起為宜；分紙吸嘴和送紙吸嘴的風量以僅能吸起第一張紙為宜，它們的調節由各自的氣量調節閥完成。氣泵吸氣、吹氣分配比例調節由氣體分配閥完成，目前常用的是旋轉式氣體分配閥。

相關知識

上光機輸紙裝置的功能是使紙張自動、準確、平穩、與主機同步地逐張分離，并輸送到紙張定位裝置處定位，然后實施涂布作業。

輸紙分離頭將紙張從紙堆上逐張分離出來，并且向前送到送紙輥，不能出現雙張、多張、空張或歪斜的現象。

上光機輸紙裝置上紙張與紙堆的分離和傳送是由氣泵所產生的吸氣和吹氣協助完成的。為使不同厚度的紙張在輸紙過程平穩正常進行，需要對氣泵的風量和吸氣、吹氣分配比例進行適當調節。

注意事項

不同紙張大小和厚薄，輸紙的風量大小、位置高低調節要求是不同的。例如銅版紙與膠版紙的調節要求就有所不同：銅版紙的表面光滑，松紙吹嘴與紙張表面的摩擦力小，工作時可將紙張吹起，縮小遞紙吸嘴與紙張之間的距離，甚至遞紙吸嘴可與紙張一直保持接觸狀態，也不會產生歪張、雙張現象。膠版紙的表面粗糙，遞紙吸嘴與紙張在未吸之前，如果距離太小就會產生較大的摩擦力而產生歪張，甚至影響下面的紙張而產生雙張。因此要加大遞紙吸嘴與紙張在未吸之前的距離，并要求吸氣量大而且均勻。

3.2 調節輸紙紙堆的位置

學習目標

學習上光機輸紙裝置紙堆高低和左右位置的調節要求，掌握上光機輸紙裝置紙堆高低和左右位置的調節方法。

操作步驟

輸紙堆位置即紙堆高度，它的調節有兩點要求：一是根據前擋紙舌的位置，是紙堆前面（叼口）低于擋紙舌4～6mm；二是根據分紙吸嘴下落吸紙時，紙堆上面被吹松的紙和分紙吸嘴剛剛接觸，不發生雙張或吸不起紙的現象。這兩種調節雖然都要求對紙堆面高度進行調節，但調節方法不同，按前擋紙舌位置調節紙堆高度是用楔子或用墊紙的方法解決；如按后一種方法解決，假如前面也低，則可用調節壓紙（吹嘴）桿的長度來解決；反之則反向調節。總之，調節紙堆高低，應前后考慮以采取相應措施。紙堆的左右位置以側規位置為依據確定。

相關知識

紙張堆放到輸紙臺上前要透松闖齊，堆放位置準確（前、后、左、右、高、低），紙堆表面要求平整，紙內無雜物，紙張無弓皺，以防對產品質量產生影響，或設備發生事故。

注意事項

楔子一方面用來調節紙堆的平整度，而另一方面可用來調節紙堆的高度，控制紙堆上升量，所以操作者一定要用好楔子。此外要注意隨著輸紙過程的進行，隨時調整紙堆楔子的高低位置，既要保證紙張表面平整，又要確保楔子不被帶進上光機而引發事故。

3.3 常見的輸紙故障

學習目標

學習上光機在輸紙過程中常見故障及產生的原因，掌握上光機輸紙常見故障的排除方法。

操作步驟

產生原因及解決方法如下：

1．雙張、多張故障

（1）分紙吸嘴位置太低、吸嘴吸紙時壓住下面紙上升，由于分紙吸風量大造成雙張和多張，松紙吹嘴吹風量太小，壓紙吹嘴吹風量太小，壓紙吹嘴壓紙量太少，遞紙吸嘴位置太低，遞紙吸嘴風量大，擋紙毛刷位置高低不當等，需要作出相應的調節。

（2）紙張的原因。紙張有靜電現象。

（3）紙堆超出前擋板，紙張未裝齊透松，紙張上的油墨未干，紙張裁切誤差超標等。

2．空張故障

引起空張的原因有：分紙吸嘴吸氣位置太低、風量太小、松紙吹嘴吹風量過小、壓紙毛刷或壓紙腳伸入紙堆過多、壓紙吹嘴壓紙過多等。

3．紙張歪斜故障

引起紙張歪斜的原因有：分紙吸嘴位置高低和左右吸氣量不一致，左右壓紙毛刷高低位置不一致，左右松紙吹嘴高低位置不一致，遞紙吸嘴運動不靈活，擋紙舌不在同一平面或工作時間不對，兩個擺動壓紙輪壓紙時間、壓力輕重不一致，輸紙線帶松緊不一致，輸紙機身水平不平，壓紙輪放置位置不當或轉動不靈活等。

相關知識

上光機輸紙裝置為避免雙張、多張、空張現象的發生，都裝有雙張檢測器，在正式上光前需要將雙張檢測器調節到正常工作狀態。

針對一些輸紙故障，我們應該有針對性、有順序地排查原因，找到相應的解決辦法。

注意事項

（1）輸紙故障產生的原因很多，有紙張質量、操作上、機器磨損和氣泵的原因，我們要熟練掌握操作機器，認真排查解決問題。

（2）在調節輸紙器時要注意生產安全，必要時停機進行，工具使用完即放至工具箱內，以免遺留在紙堆上被帶入機器內造成設備事故。