最新章節

• 參考文獻
• 9.3.2 焊接勞動保護措施
• 9.3.1 焊接作業存在的有害因素
• 9.3 焊接勞動保護
• 9.2.2 焊接作業環境分類
• 9.2.1 焊接環境中的職業性有害因素

• 參考文獻 更新時間：2025-02-10 16:04:48
• 9.3.2 焊接勞動保護措施
• 9.3.1 焊接作業存在的有害因素
• 9.3 焊接勞動保護
• 9.2.2 焊接作業環境分類
• 9.2.1 焊接環境中的職業性有害因素
• 9.2 焊接環境保護
• 9.1.4 防止觸電的安全技術措施
• 9.1.3 觸電
• 9.1.2 電流對人體傷害的影響因素
• 9.1.1 電流對人體的傷害形式
• 9.1 焊接安全技術
• 第9章 鋁合金焊接安全與勞動保護
• 8.4.2 鋁合金板搭接焊1mm+2mm平角焊
• 8.4.1 鋁合金薄板平對接焊單面焊雙面成形
• 8.4 鋁合金激光焊接操作技巧與禁忌
• 8.3 手持式光纖激光焊操作技巧與禁忌
• 8.2.3 焊接參數的選擇
• 8.2.2 工裝夾具
• 8.2.1 焊接裝配
• 8.2 激光焊焊接工藝
• 8.1 激光焊焊接原理
• 第8章 鋁合金激光焊操作技巧與禁忌
• 7.4 攪拌摩擦焊技術的應用
• 7.3 鋁合金攪拌摩擦焊I形薄板平對接焊操作技巧與禁忌
• 7.2.5 焊接操作技巧與禁忌
• 7.2.4 焊接參數選擇與禁忌
• 7.2.3 攪拌頭設計與使用禁忌
• 7.2.2 工裝夾具與使用禁忌
• 7.2.1 焊接裝配與禁忌
• 7.2 攪拌摩擦焊工藝
• 7.1 攪拌摩擦焊工作原理
• 第7章 鋁合金攪拌摩擦焊操作技巧與禁忌
• 6.3.4 鋁合金管-板環形焊
• 6.3.3 鋁合金板T形接頭的立角焊
• 6.3.2 鋁合金板對接橫焊的單面焊雙面成形
• 6.3.1 鋁合金板對接平焊的單面焊雙面成形
• 6.3 鋁合金機器人焊接操作技巧與禁忌
• 6.2.7 焊接操作技巧
• 6.2.6 焊接編程技巧
• 6.2.5 焊接參數的選擇
• 6.2.4 焊接預熱
• 6.2.3 工裝夾具
• 6.2.2 焊接裝配
• 6.2.1 焊接環境
• 6.2 鋁合金機器人焊接操作基本工藝
• 6.1 焊接機器人介紹
• 第6章 鋁合金機器人焊接操作技巧與禁忌
• 5.3.8 鋁合金管-板騎座式水平固定焊操作技巧與禁忌
• 5.3.7 鋁合金管對接焊單面焊雙面成形操作技巧與禁忌
• 5.3.6 鋁合金板T形接頭仰角焊操作技巧與禁忌
• 5.3.5 鋁合金板T形接頭立角焊操作技巧與禁忌
• 5.3.4 鋁合金板T形接頭平角焊操作技巧與禁忌
• 5.3.3 鋁合金厚板對接橫焊單面焊雙面成形操作技巧與禁忌
• 5.3.2 鋁合金厚板對接立焊單面焊雙面成形操作技巧與禁忌
• 5.3.1 厚板對接平焊單面焊雙面成形操作技巧與禁忌
• 5.3 鋁合金熔化極氬弧焊操作技巧與禁忌
• 5.2.6 焊接變形的控制與禁忌
• 5.2.5 MIG焊焊接操作技巧與禁忌
• 5.2.4 焊接參數選擇
• 5.2.3 焊前預熱
• 5.2.2 焊接裝配
• 5.2.1 焊接環境
• 5.2 鋁合金熔化極氬弧焊工藝與禁忌
• 5.1 鋁合金熔化極氬弧焊工作原理
• 第5章 鋁合金熔化極氬弧焊操作技巧與禁忌
• 4.3.6 鋁合金管水平固定對接單面焊雙面成形
• 4.3.5 鋁合金管垂直固定對接單面焊雙面成形
• 4.3.4 鋁合金板T形接頭的立角焊
• 4.3.3 鋁合金板對接橫焊的單面焊雙面成形
• 4.3.2 鋁合金板對接立焊的單面焊雙面成形
• 4.3.1 鋁合金板對接平焊的單面焊雙面成形
• 4.3 鋁合金手工鎢極氬弧焊操作技巧與禁忌
• 4.2.6 焊接接頭質量及焊接禁忌
• 4.2.5 焊接操作技巧
• 4.2.4 焊接參數
• 4.2.3 工裝夾具
• 4.2.2 焊接裝配
• 4.2.1 焊接環境
• 4.2 鋁合金手工鎢極氬弧焊工藝
• 4.1 手工鎢極氬弧焊工作原理
• 第4章 鋁合金手工鎢極氬弧焊操作技巧與禁忌
• 復習思考題
• 3.5.5 設備維護保養與故障處理
• 3.5.4 典型手持式光纖激光焊設備操作禁忌
• 3.5.3 典型激光焊設備技術參數
• 3.5.2 激光焊設備結構特點
• 3.5.1 激光焊設備組成
• 3.5 激光焊設備操作與禁忌
• 3.4.6 設備維護保養與故障處理
• 3.4.5 典型攪拌摩擦焊設備操作禁忌
• 3.4.4 典型攪拌摩擦焊設備技術參數
• 3.4.3 攪拌摩擦焊設備組成
• 3.4.2 攪拌摩擦焊設備結構特點
• 3.4.1 攪拌摩擦焊基本原理
• 3.4 攪拌摩擦焊設備操作與禁忌
• 3.3.6 伏能士弧焊機器人操作系統
• 3.3.5 設備維護保養與故障處理
• 3.3.4 典型機器人設備操作禁忌
• 3.3.3 典型機器人設備技術參數
• 3.3.2 機器人設備結構特點
• 3.3.1 機器人設備組成
• 3.3 機器人焊接設備操作與禁忌
• 3.2.6 鋁合金PMC焊工藝
• 3.2.5 設備維護保養與故障處理
• 3.2.4 典型熔化極氬弧焊設備操作禁忌
• 3.2.3 典型熔化極氬弧設備技術參數
• 3.2.2 熔化極氬弧焊設備結構特點
• 3.2.1 熔化極氬弧焊設備組成
• 3.2 熔化極氬弧焊設備操作與禁忌
• 3.1.5 設備維護保養與故障處理
• 3.1.4 典型鎢極氬弧焊設備操作禁忌
• 3.1.3 典型鎢極氬弧焊設備技術參數
• 3.1.2 鎢極氬弧焊設備結構特點
• 3.1.1 鎢極氬弧焊設備組成
• 3.1 鎢極氬弧焊設備操作與禁忌
• 第3章 鋁合金焊接設備操作與禁忌
• 復習思考題
• 2.7.3 焊后矯形
• 2.7.2 焊前預留焊縫收縮量
• 2.7.1 焊前預變形
• 2.7 焊接變形控制與禁忌
• 2.6 工裝夾具與禁忌
• 2.5 焊前預熱與禁忌
• 2.4.5 管-板工件的裝配及定位焊
• 2.4.4 管材工件的裝配及定位焊
• 2.4.3 板材工件的裝配及定位焊
• 2.4.2 定位焊
• 2.4.1 工件裝配質量檢查
• 2.4 焊前裝配、定位焊與禁忌
• 2.3.3 焊后清理
• 2.3.2 焊接過程中清理
• 2.3.1 焊前清理
• 2.3 鋁合金焊前清理準備與禁忌
• 2.2.3 型材坡口形式
• 2.2.2 襯墊形狀和尺寸
• 2.2.1 常用襯墊種類
• 2.2 焊接襯墊準備與禁忌
• 2.1.5 坡口的加工方法
• 2.1.4 不同焊接位置的坡口選擇
• 2.1.3 工件坡口的選擇原則
• 2.1.2 坡口的幾何尺寸
• 2.1.1 工件坡口的形式
• 2.1 工件坡口準備與禁忌
• 第2章 鋁合金焊前準備
• 復習思考題
• 1.5 鋁及鋁合金應用特點
• 1.4.9 焊接接頭耐蝕性下降
• 1.4.8 焊接接頭“不等強”性
• 1.4.7 合金元素易蒸發和燒損
• 1.4.6 忌變形
• 1.4.5 忌燒穿和塌陷
• 1.4.4 忌低熱源焊接
• 1.4.3 忌熱裂紋
• 1.4.2 忌氣孔
• 1.4.1 忌氧化
• 1.4 鋁及鋁合金的焊接性
• 1.3.3 鋁及鋁合金的力學性能
• 1.3.2 鋁及鋁合金的化學性能
• 1.3.1 鋁及鋁合金的物理性能
• 1.3 鋁及鋁合金性能
• 1.2.2 鋁及鋁合金材料牌號
• 1.2.1 鋁及鋁合金材料的分類
• 1.2 鋁及鋁合金分類及牌號
• 1.1 鋁及鋁合金概述
• 第1章 概述
• 前言
• 編審委員會
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 編審委員會
• 前言
• 第1章 概述
• 1.1 鋁及鋁合金概述
• 1.2 鋁及鋁合金分類及牌號
• 1.2.1 鋁及鋁合金材料的分類
• 1.2.2 鋁及鋁合金材料牌號
• 1.3 鋁及鋁合金性能
• 1.3.1 鋁及鋁合金的物理性能
• 1.3.2 鋁及鋁合金的化學性能
• 1.3.3 鋁及鋁合金的力學性能
• 1.4 鋁及鋁合金的焊接性
• 1.4.1 忌氧化
• 1.4.2 忌氣孔
• 1.4.3 忌熱裂紋
• 1.4.4 忌低熱源焊接
• 1.4.5 忌燒穿和塌陷
• 1.4.6 忌變形
• 1.4.7 合金元素易蒸發和燒損
• 1.4.8 焊接接頭“不等強”性
• 1.4.9 焊接接頭耐蝕性下降
• 1.5 鋁及鋁合金應用特點
• 復習思考題
• 第2章 鋁合金焊前準備
• 2.1 工件坡口準備與禁忌
• 2.1.1 工件坡口的形式
• 2.1.2 坡口的幾何尺寸
• 2.1.3 工件坡口的選擇原則
• 2.1.4 不同焊接位置的坡口選擇
• 2.1.5 坡口的加工方法
• 2.2 焊接襯墊準備與禁忌
• 2.2.1 常用襯墊種類
• 2.2.2 襯墊形狀和尺寸
• 2.2.3 型材坡口形式
• 2.3 鋁合金焊前清理準備與禁忌
• 2.3.1 焊前清理
• 2.3.2 焊接過程中清理
• 2.3.3 焊后清理
• 2.4 焊前裝配、定位焊與禁忌
• 2.4.1 工件裝配質量檢查
• 2.4.2 定位焊
• 2.4.3 板材工件的裝配及定位焊
• 2.4.4 管材工件的裝配及定位焊
• 2.4.5 管-板工件的裝配及定位焊
• 2.5 焊前預熱與禁忌
• 2.6 工裝夾具與禁忌
• 2.7 焊接變形控制與禁忌
• 2.7.1 焊前預變形
• 2.7.2 焊前預留焊縫收縮量
• 2.7.3 焊后矯形
• 復習思考題
• 第3章 鋁合金焊接設備操作與禁忌
• 3.1 鎢極氬弧焊設備操作與禁忌
• 3.1.1 鎢極氬弧焊設備組成
• 3.1.2 鎢極氬弧焊設備結構特點
• 3.1.3 典型鎢極氬弧焊設備技術參數
• 3.1.4 典型鎢極氬弧焊設備操作禁忌
• 3.1.5 設備維護保養與故障處理
• 3.2 熔化極氬弧焊設備操作與禁忌
• 3.2.1 熔化極氬弧焊設備組成
• 3.2.2 熔化極氬弧焊設備結構特點
• 3.2.3 典型熔化極氬弧設備技術參數
• 3.2.4 典型熔化極氬弧焊設備操作禁忌
• 3.2.5 設備維護保養與故障處理
• 3.2.6 鋁合金PMC焊工藝
• 3.3 機器人焊接設備操作與禁忌
• 3.3.1 機器人設備組成
• 3.3.2 機器人設備結構特點
• 3.3.3 典型機器人設備技術參數
• 3.3.4 典型機器人設備操作禁忌
• 3.3.5 設備維護保養與故障處理
• 3.3.6 伏能士弧焊機器人操作系統
• 3.4 攪拌摩擦焊設備操作與禁忌
• 3.4.1 攪拌摩擦焊基本原理
• 3.4.2 攪拌摩擦焊設備結構特點
• 3.4.3 攪拌摩擦焊設備組成
• 3.4.4 典型攪拌摩擦焊設備技術參數
• 3.4.5 典型攪拌摩擦焊設備操作禁忌
• 3.4.6 設備維護保養與故障處理
• 3.5 激光焊設備操作與禁忌
• 3.5.1 激光焊設備組成
• 3.5.2 激光焊設備結構特點
• 3.5.3 典型激光焊設備技術參數
• 3.5.4 典型手持式光纖激光焊設備操作禁忌
• 3.5.5 設備維護保養與故障處理
• 復習思考題
• 第4章 鋁合金手工鎢極氬弧焊操作技巧與禁忌
• 4.1 手工鎢極氬弧焊工作原理
• 4.2 鋁合金手工鎢極氬弧焊工藝
• 4.2.1 焊接環境
• 4.2.2 焊接裝配
• 4.2.3 工裝夾具
• 4.2.4 焊接參數
• 4.2.5 焊接操作技巧
• 4.2.6 焊接接頭質量及焊接禁忌
• 4.3 鋁合金手工鎢極氬弧焊操作技巧與禁忌
• 4.3.1 鋁合金板對接平焊的單面焊雙面成形
• 4.3.2 鋁合金板對接立焊的單面焊雙面成形
• 4.3.3 鋁合金板對接橫焊的單面焊雙面成形
• 4.3.4 鋁合金板T形接頭的立角焊
• 4.3.5 鋁合金管垂直固定對接單面焊雙面成形
• 4.3.6 鋁合金管水平固定對接單面焊雙面成形
• 第5章 鋁合金熔化極氬弧焊操作技巧與禁忌
• 5.1 鋁合金熔化極氬弧焊工作原理
• 5.2 鋁合金熔化極氬弧焊工藝與禁忌
• 5.2.1 焊接環境
• 5.2.2 焊接裝配
• 5.2.3 焊前預熱
• 5.2.4 焊接參數選擇
• 5.2.5 MIG焊焊接操作技巧與禁忌
• 5.2.6 焊接變形的控制與禁忌
• 5.3 鋁合金熔化極氬弧焊操作技巧與禁忌
• 5.3.1 厚板對接平焊單面焊雙面成形操作技巧與禁忌
• 5.3.2 鋁合金厚板對接立焊單面焊雙面成形操作技巧與禁忌
• 5.3.3 鋁合金厚板對接橫焊單面焊雙面成形操作技巧與禁忌
• 5.3.4 鋁合金板T形接頭平角焊操作技巧與禁忌
• 5.3.5 鋁合金板T形接頭立角焊操作技巧與禁忌
• 5.3.6 鋁合金板T形接頭仰角焊操作技巧與禁忌
• 5.3.7 鋁合金管對接焊單面焊雙面成形操作技巧與禁忌
• 5.3.8 鋁合金管-板騎座式水平固定焊操作技巧與禁忌
• 第6章 鋁合金機器人焊接操作技巧與禁忌
• 6.1 焊接機器人介紹
• 6.2 鋁合金機器人焊接操作基本工藝
• 6.2.1 焊接環境
• 6.2.2 焊接裝配
• 6.2.3 工裝夾具
• 6.2.4 焊接預熱
• 6.2.5 焊接參數的選擇
• 6.2.6 焊接編程技巧
• 6.2.7 焊接操作技巧
• 6.3 鋁合金機器人焊接操作技巧與禁忌
• 6.3.1 鋁合金板對接平焊的單面焊雙面成形
• 6.3.2 鋁合金板對接橫焊的單面焊雙面成形
• 6.3.3 鋁合金板T形接頭的立角焊
• 6.3.4 鋁合金管-板環形焊
• 第7章 鋁合金攪拌摩擦焊操作技巧與禁忌
• 7.1 攪拌摩擦焊工作原理
• 7.2 攪拌摩擦焊工藝
• 7.2.1 焊接裝配與禁忌
• 7.2.2 工裝夾具與使用禁忌
• 7.2.3 攪拌頭設計與使用禁忌
• 7.2.4 焊接參數選擇與禁忌
• 7.2.5 焊接操作技巧與禁忌
• 7.3 鋁合金攪拌摩擦焊I形薄板平對接焊操作技巧與禁忌
• 7.4 攪拌摩擦焊技術的應用
• 第8章 鋁合金激光焊操作技巧與禁忌
• 8.1 激光焊焊接原理
• 8.2 激光焊焊接工藝
• 8.2.1 焊接裝配
• 8.2.2 工裝夾具
• 8.2.3 焊接參數的選擇
• 8.3 手持式光纖激光焊操作技巧與禁忌
• 8.4 鋁合金激光焊接操作技巧與禁忌
• 8.4.1 鋁合金薄板平對接焊單面焊雙面成形
• 8.4.2 鋁合金板搭接焊1mm+2mm平角焊
• 第9章 鋁合金焊接安全與勞動保護
• 9.1 焊接安全技術
• 9.1.1 電流對人體的傷害形式
• 9.1.2 電流對人體傷害的影響因素
• 9.1.3 觸電
• 9.1.4 防止觸電的安全技術措施
• 9.2 焊接環境保護
• 9.2.1 焊接環境中的職業性有害因素
• 9.2.2 焊接作業環境分類
• 9.3 焊接勞動保護
• 9.3.1 焊接作業存在的有害因素
• 9.3.2 焊接勞動保護措施
• 參考文獻 更新時間：2025-02-10 16:04:48