1.4.2 忌氣孔

鋁及鋁合金熔化焊時，氣孔是焊縫中最常見的焊接缺欠，尤其是純鋁和防銹鋁熔化焊時更容易產生。

實踐證明，氫是鋁合金熔化焊時產生氣孔的主要因素，即鋁合金焊接時產生的主要是氫氣孔。這是因為氮不溶于液態鋁，鋁又不含碳，因此不會產生氮氣孔和一氧化碳氣孔，氧和鋁有很大的親和力，二者結合后以氧化鋁形式存在，所以也不會產生氧氣孔。常溫下，由于氫幾乎不溶于固態鋁，但在高溫時能大量地溶于液態鋁，所以在凝固點時其溶解度發生突變（見圖1-2），原來溶于液體中的氫幾乎全部析出，其析出過程是：形成氣泡→氣泡長大→氣泡上浮→氣泡逸出。如果形成的氣泡已經長大而來不及逸出，便形成氣孔；另外，鋁合金的密度較小，氣泡在熔池里的浮升速度較慢，且鋁的導熱性很強，凝固較快，不利于氣泡浮出，故鋁合金焊接易產生氣孔。

圖1-2 氫在鋁中的溶解度

防止措施：鋁合金焊接時減少進入液態金屬的含氫量，如清理工件和焊絲表面的氧化膜、水、油、銹等污物；不使溶入液態金屬中的氫形成氣泡，或不讓已形成的氣泡長大，如加快焊接速度，使熔池很快凝固；讓已長大的氣泡能充分地排出，如延長熔池冷卻時間；盡量在平焊位置進行焊接。