1.4.1 忌氧化

鋁和氧的化學(xué)結(jié)合力很強(qiáng)，常溫下表面就能被氧化，另外，鋁合金中所含的一些合金元素也極易氧化，在高溫條件下氧化更加劇烈，氧化生成一層極薄（厚度為0.1～0.2μm）的氧化膜（主要成分是氧化鋁Al₂O₃）。氧化鋁的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁合金的熔點(diǎn)（660℃），而且氧化膜較為致密，它覆蓋在熔池表面影響焊接過程的正常進(jìn)行，妨礙金屬之間的良好結(jié)合，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)未熔合缺陷。

氧化膜的密度比鋁合金的密度大（約為鋁合金的1.4倍），因此不易從熔池中浮出，容易在焊縫中形成夾渣。氧化膜還會(huì)吸收水分，焊接時(shí)促使焊縫產(chǎn)生氣孔。此外，氧化膜的電子逸出功低，易發(fā)射電子，使電弧飄移不定，影響電弧的穩(wěn)定性。

防止措施：焊前必須嚴(yán)格清除焊接區(qū)母材表面的氧化膜；焊接過程中要有效地保護(hù)處于液化狀態(tài)的金屬，防止高溫金屬的進(jìn)一步氧化；控制焊接環(huán)境的濕度，避免產(chǎn)生氣孔；利用陰極破碎作用，不斷地破除熔池表面可能新產(chǎn)生的氧化膜，這是鋁合金焊接的一個(gè)重要特點(diǎn)。

陰極破碎是指當(dāng)母材為陰極時(shí)，利用電弧中質(zhì)量較大的正離子高速撞擊熔池表面的氧化膜，將其擊碎并清除的現(xiàn)象。發(fā)生陰極破碎作用的基本條件是母材必須為陰極。為此，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流反極性。鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源焊接。