最新章節

• 參考文獻
• 附錄四 熔煉工上崗技能培訓
• 附錄三 用光譜儀檢測材料元素時的注意事項
• 附錄二 金相法測試鍍層
• 附錄一 數理統計在化學實驗室的應用
• 7.8 覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應用

• 參考文獻 更新時間：2020-05-22 20:33:50
• 附錄四 熔煉工上崗技能培訓
• 附錄三 用光譜儀檢測材料元素時的注意事項
• 附錄二 金相法測試鍍層
• 附錄一 數理統計在化學實驗室的應用
• 7.8 覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應用
• 7.7 熔模鑄鋼2Cr13的熱處理
• 7.6 二苯基碳酰二肼顯色劑穩定性的改進
• 7.5 第三代脫模劑和清洗劑的研發和應用
• 7.4 精鑄設備的節能改進
• 7.3.2 應用效果
• 7.3.1 設計布局
• 7.3 低溫蠟六工位全自動射蠟機的研制及應用
• 7.2.3 應用體會
• 7.2.2 生產實例及工藝參數
• 7.2.1 結構原理及工藝參數
• 7.2 全自動低溫蠟壓蠟機的應用體會
• 7.1.7 分析方法
• 7.1.6 模料酸值測定方法
• 7.1.5 驗證和結果
• 7.1.4 操作程序
• 7.1.3 紅蠟處理工藝參數
• 7.1.2 實驗與機理
• 7.1.1 問題的提出
• 7.1 模料處理
• 第7章 熔模鑄造生產應用實例
• 6.3 澆注系統設計經驗小結
• 6.2.8 CAE技術在熔模鑄造上的應用
• 6.2.7 發動機用鈦合金部件精密鑄造工藝
• 6.2.6 叉形鑄件環形內澆道的應用
• 6.2.5 航空件澆注系統設計和實踐
• 6.2.4 冒口的設計與計算
• 6.2.3 閥門精鑄件澆注系統設計實踐
• 6.2.2 抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝
• 6.2.1 有氣密性要求的精鑄件工藝
• 6.2 熔模鑄造澆注補縮系統設計應用實踐
• 6.1 澆注補縮系統設計要點
• 第6章 澆注補縮系統的設計
• 5.5.4 鈦合金真空熔煉研究
• 5.5.3 感應凝殼熔煉
• 5.5.2 熱源種類
• 5.5.1 水冷銅坩堝凝殼熔煉
• 5.5 鈦合金熔煉
• 5.4 真空熔煉
• 5.3.2 對中頻感應電爐脫氧的再認識
• 5.3.1 爐底吹氬氣精煉
• 5.3 鑄鋼熔煉的應用實踐
• 5.2.2 氣體和非金屬夾雜物對碳素鋼力學性能的影響
• 5.2.1 金屬材料
• 5.2 鑄鋼的熔煉
• 5.1.3 鑄鋼的力學性能
• 5.1.2 鑄件的牌號
• 5.1.1 按化學成分來分
• 5.1 鑄鋼的分類
• 第5章 熔模鑄造的熔煉
• 4.3.9 填料中氧化鈉含量對陶瓷型芯質量的影響
• 4.3.8 砂漿自硬型芯工藝
• 4.3.7 二元復合型芯
• 4.3.6 熱壓成型型芯
• 4.3.5 精鑄覆膜砂型芯的開發應用
• 4.3.4 熔模鑄造工藝應用樹脂砂型芯
• 4.3.3 自硬型芯工藝在異型鑄件生產中的應用
• 4.3.2 采用處理后一般型砂工藝生產精鑄件
• 4.3.1 自制型芯
• 4.3 熔模鑄造型芯的應用實踐
• 4.2 熔模鑄造用型芯的分類
• 4.1 熔模鑄造對型芯的要求
• 第4章 熔模鑄造的型芯
• 3.4.4 耐火材料的發展
• 3.4.3 近期的研究——以Y2O3為主的熔模陶瓷型階段
• 3.4.2 中期的研究——以鎢面層為主的多種材料和工藝階段
• 3.4.1 早期的研究——以石墨材料為主的階段
• 3.4 鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究
• 3.3.5 結論
• 3.3.4 外加物質生成足量玻璃相解決剛玉面層脫殼性
• 3.3.3 仿照鋯砂面層高溫形成玻璃相解決剛玉面層脫殼性
• 3.3.2 材料內部相變微裂紋機制解決剛玉與面層脫殼性
• 3.3.1 剛玉面層脫殼性差的機理
• 3.3 降低燒結溫度及玻璃相對剛玉面層脫殼性的影響
• 3.2.5 試驗結論
• 3.2.4 嚴格按防粘砂理論對剛玉粉進行改性處理
• 3.2.3 鋯砂不銹鋼面層及熔融石英碳鋼面層脫殼性良好的原因及啟示
• 3.2.2 利用面層材料內部相變機理降低殘留強度的方法探討
• 3.2.1 剛玉粉面層脫殼性差的緣由
• 3.2 改性剛玉粉脫殼性改善的應用研究
• 3.1.6 經濟效益分析
• 3.1.5 結果與討論
• 3.1.4 精鑄專用砂（粉）的生產應用
• 3.1.3 精鑄專用粉漿料的特性與維護
• 3.1.2 精鑄專用粉漿料的配制
• 3.1.1 迎接挑戰挖潛降成本
• 3.1 精鑄專用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應用實踐
• 第3章 熔模鑄造表面層耐火材料
• 2.3.19 有氣密性要求的精鑄件工藝
• 2.3.18 硅溶膠涂料的質量控制及管理
• 2.3.17 復合型殼工藝
• 2.3.16 面層噴漿
• 2.3.15 熔模鑄造負壓充型-加壓凝固工藝生產發動機葉輪
• 2.3.14 對熔模鑄造現行制殼工藝的改進和討論
• 2.3.13 硅溶膠熔模鑄造工藝的改進措施
• 2.3.12 渦輪熔模鑄造生產過程的工藝控制
• 2.3.11 帶狹窄內腔葉輪的灌砂
• 2.3.10 鋯英粉+熔融石英粉混合漿料的應用
• 2.3.9 熔模鑄造表面層制殼工藝的研究
• 2.3.8 熔模鑄造麻點麻坑缺陷的持續工藝改善
• 2.3.7 大平面鑄件的表面涂層強化處理
• 2.3.6 狹槽灌漿工藝
• 2.3.5 調節臂鑄件的工藝改善
• 2.3.4 支撐架鑄件的鑄造工藝
• 2.3.3 大平面上設置工藝釘
• 2.3.2 校正插塊的應用
• 2.3.1 對型殼性能的要求
• 2.3 硅溶膠型殼的鑄造
• 2.2.6 水玻璃工藝的新開發
• 2.2.5 水玻璃型殼新型硬化劑
• 2.2.4 水玻璃黏結劑工藝的嚴細操作
• 2.2.3 水玻璃工藝的改進及質量控制
• 2.2.2 磷酸氫二鈉能提高型殼強度
• 2.2.1 正辛醇能改善涂掛性
• 2.2 水玻璃型殼的鑄造實踐
• 2.1 型殼鑄造的基本情況
• 第2章 熔模鑄造型殼制造
• 1.9 熔模鑄造用涂料
• 1.8 熔模鑄造用硬化劑
• 1.7.3 硅酸乙酯黏結劑
• 1.7.2 硅溶膠黏結劑
• 1.7.1 水玻璃黏結劑
• 1.7 熔模鑄造用黏結劑
• 1.6 制殼耐火材料
• 1.5.4 填料模料
• 1.5.3 樹脂基模料
• 1.5.2 石蠟-低分子聚乙烯模料
• 1.5.1 蠟基模料
• 1.5 模料
• 1.4 熔模制造對模料的要求
• 1.3 熔模鑄造工藝的特點
• 1.2 熔模鑄造的工藝過程
• 1.1.2 現代熔模鑄造
• 1.1.1 發展歷史
• 1.1 熔模鑄造發展概況
• 第1章 熔模鑄造工藝
• 前言
• 序
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 序
• 前言
• 第1章 熔模鑄造工藝
• 1.1 熔模鑄造發展概況
• 1.1.1 發展歷史
• 1.1.2 現代熔模鑄造
• 1.2 熔模鑄造的工藝過程
• 1.3 熔模鑄造工藝的特點
• 1.4 熔模制造對模料的要求
• 1.5 模料
• 1.5.1 蠟基模料
• 1.5.2 石蠟-低分子聚乙烯模料
• 1.5.3 樹脂基模料
• 1.5.4 填料模料
• 1.6 制殼耐火材料
• 1.7 熔模鑄造用黏結劑
• 1.7.1 水玻璃黏結劑
• 1.7.2 硅溶膠黏結劑
• 1.7.3 硅酸乙酯黏結劑
• 1.8 熔模鑄造用硬化劑
• 1.9 熔模鑄造用涂料
• 第2章 熔模鑄造型殼制造
• 2.1 型殼鑄造的基本情況
• 2.2 水玻璃型殼的鑄造實踐
• 2.2.1 正辛醇能改善涂掛性
• 2.2.2 磷酸氫二鈉能提高型殼強度
• 2.2.3 水玻璃工藝的改進及質量控制
• 2.2.4 水玻璃黏結劑工藝的嚴細操作
• 2.2.5 水玻璃型殼新型硬化劑
• 2.2.6 水玻璃工藝的新開發
• 2.3 硅溶膠型殼的鑄造
• 2.3.1 對型殼性能的要求
• 2.3.2 校正插塊的應用
• 2.3.3 大平面上設置工藝釘
• 2.3.4 支撐架鑄件的鑄造工藝
• 2.3.5 調節臂鑄件的工藝改善
• 2.3.6 狹槽灌漿工藝
• 2.3.7 大平面鑄件的表面涂層強化處理
• 2.3.8 熔模鑄造麻點麻坑缺陷的持續工藝改善
• 2.3.9 熔模鑄造表面層制殼工藝的研究
• 2.3.10 鋯英粉+熔融石英粉混合漿料的應用
• 2.3.11 帶狹窄內腔葉輪的灌砂
• 2.3.12 渦輪熔模鑄造生產過程的工藝控制
• 2.3.13 硅溶膠熔模鑄造工藝的改進措施
• 2.3.14 對熔模鑄造現行制殼工藝的改進和討論
• 2.3.15 熔模鑄造負壓充型-加壓凝固工藝生產發動機葉輪
• 2.3.16 面層噴漿
• 2.3.17 復合型殼工藝
• 2.3.18 硅溶膠涂料的質量控制及管理
• 2.3.19 有氣密性要求的精鑄件工藝
• 第3章 熔模鑄造表面層耐火材料
• 3.1 精鑄專用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應用實踐
• 3.1.1 迎接挑戰挖潛降成本
• 3.1.2 精鑄專用粉漿料的配制
• 3.1.3 精鑄專用粉漿料的特性與維護
• 3.1.4 精鑄專用砂（粉）的生產應用
• 3.1.5 結果與討論
• 3.1.6 經濟效益分析
• 3.2 改性剛玉粉脫殼性改善的應用研究
• 3.2.1 剛玉粉面層脫殼性差的緣由
• 3.2.2 利用面層材料內部相變機理降低殘留強度的方法探討
• 3.2.3 鋯砂不銹鋼面層及熔融石英碳鋼面層脫殼性良好的原因及啟示
• 3.2.4 嚴格按防粘砂理論對剛玉粉進行改性處理
• 3.2.5 試驗結論
• 3.3 降低燒結溫度及玻璃相對剛玉面層脫殼性的影響
• 3.3.1 剛玉面層脫殼性差的機理
• 3.3.2 材料內部相變微裂紋機制解決剛玉與面層脫殼性
• 3.3.3 仿照鋯砂面層高溫形成玻璃相解決剛玉面層脫殼性
• 3.3.4 外加物質生成足量玻璃相解決剛玉面層脫殼性
• 3.3.5 結論
• 3.4 鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究
• 3.4.1 早期的研究——以石墨材料為主的階段
• 3.4.2 中期的研究——以鎢面層為主的多種材料和工藝階段
• 3.4.3 近期的研究——以Y2O3為主的熔模陶瓷型階段
• 3.4.4 耐火材料的發展
• 第4章 熔模鑄造的型芯
• 4.1 熔模鑄造對型芯的要求
• 4.2 熔模鑄造用型芯的分類
• 4.3 熔模鑄造型芯的應用實踐
• 4.3.1 自制型芯
• 4.3.2 采用處理后一般型砂工藝生產精鑄件
• 4.3.3 自硬型芯工藝在異型鑄件生產中的應用
• 4.3.4 熔模鑄造工藝應用樹脂砂型芯
• 4.3.5 精鑄覆膜砂型芯的開發應用
• 4.3.6 熱壓成型型芯
• 4.3.7 二元復合型芯
• 4.3.8 砂漿自硬型芯工藝
• 4.3.9 填料中氧化鈉含量對陶瓷型芯質量的影響
• 第5章 熔模鑄造的熔煉
• 5.1 鑄鋼的分類
• 5.1.1 按化學成分來分
• 5.1.2 鑄件的牌號
• 5.1.3 鑄鋼的力學性能
• 5.2 鑄鋼的熔煉
• 5.2.1 金屬材料
• 5.2.2 氣體和非金屬夾雜物對碳素鋼力學性能的影響
• 5.3 鑄鋼熔煉的應用實踐
• 5.3.1 爐底吹氬氣精煉
• 5.3.2 對中頻感應電爐脫氧的再認識
• 5.4 真空熔煉
• 5.5 鈦合金熔煉
• 5.5.1 水冷銅坩堝凝殼熔煉
• 5.5.2 熱源種類
• 5.5.3 感應凝殼熔煉
• 5.5.4 鈦合金真空熔煉研究
• 第6章 澆注補縮系統的設計
• 6.1 澆注補縮系統設計要點
• 6.2 熔模鑄造澆注補縮系統設計應用實踐
• 6.2.1 有氣密性要求的精鑄件工藝
• 6.2.2 抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝
• 6.2.3 閥門精鑄件澆注系統設計實踐
• 6.2.4 冒口的設計與計算
• 6.2.5 航空件澆注系統設計和實踐
• 6.2.6 叉形鑄件環形內澆道的應用
• 6.2.7 發動機用鈦合金部件精密鑄造工藝
• 6.2.8 CAE技術在熔模鑄造上的應用
• 6.3 澆注系統設計經驗小結
• 第7章 熔模鑄造生產應用實例
• 7.1 模料處理
• 7.1.1 問題的提出
• 7.1.2 實驗與機理
• 7.1.3 紅蠟處理工藝參數
• 7.1.4 操作程序
• 7.1.5 驗證和結果
• 7.1.6 模料酸值測定方法
• 7.1.7 分析方法
• 7.2 全自動低溫蠟壓蠟機的應用體會
• 7.2.1 結構原理及工藝參數
• 7.2.2 生產實例及工藝參數
• 7.2.3 應用體會
• 7.3 低溫蠟六工位全自動射蠟機的研制及應用
• 7.3.1 設計布局
• 7.3.2 應用效果
• 7.4 精鑄設備的節能改進
• 7.5 第三代脫模劑和清洗劑的研發和應用
• 7.6 二苯基碳酰二肼顯色劑穩定性的改進
• 7.7 熔模鑄鋼2Cr13的熱處理
• 7.8 覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應用
• 附錄一 數理統計在化學實驗室的應用
• 附錄二 金相法測試鍍層
• 附錄三 用光譜儀檢測材料元素時的注意事項
• 附錄四 熔煉工上崗技能培訓
• 參考文獻 更新時間：2020-05-22 20:33:50