1.3　熔模鑄造工藝的特點

熔模鑄造工藝具有以下優點。

（1）熔模鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小　由于熔模鑄造采用尺寸精確、表面光滑的可熔性模，而獲得了無分型面的整體型殼，且避免了砂型鑄造中的起模、下芯、合型等工序帶來的尺寸誤差，熔模鑄件的棱角清晰、尺寸精度可達到CT4～6級，表面粗糙度可達R_a0.8～1.25μm。所以，熔模鑄造所生產的鑄件已較接近于零件最終形狀，可以減少鑄件的加工工作量，并節省金屬材料的消耗。

（2）適用于鑄造結構形狀復雜、精密的鑄件　熔模鑄造可鑄造出結構形狀復雜、精密，并難于用其他方法生產加工的鑄件，如各類渦輪、葉輪、空心葉片、定向凝固葉片、單晶葉片等，也可以鑄造壁厚為0.5mm，鑄孔最小為1mm的小鑄件，質量小至1g，最大至1000kg，外形尺寸可達2000mm以上的鑄件，還可以將原來由許多零件組合的部件，進行整體鑄造。

（3）合金材料不受限制　各種合金材料，例如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金、貴金屬、鑄鐵等均可以應用熔模鑄造方法生產鑄件，特別是對于難以切削加工的合金材料，更適合于熔模鑄造工藝。

（4）大、小批量生產均可適用　熔模鑄造工藝由于普遍采用金屬壓型來制造熔模，故適用于大批量生產，但應用價格低廉的石膏壓型、易熔合金壓型或硅橡膠壓型（常用于藝術品及首飾鑄造）來制模，則也可以適用于小批量生產或試生產。

（5）熔模鑄造工藝具有以下局限性。

①熔模鑄造過程復雜、工序多，影響鑄件質量的工藝因素多，所以，必須嚴格控制各種原材料及工藝操作，才能穩定生產。

②最適用于生產中、小鑄件，能鑄出最大孔徑3～5mm，最大通孔徑5～10mm，最大不通孔徑5mm，最小鑄槽≥2.5，最小槽深≤5mm。

③生產周期較長。

④鑄件的冷卻速度較慢，易引起鑄件晶粒粗大，碳鋼件還容易產生表面脫碳層。