1.4 熔模制造對模料的要求
（1）熔點 模料的熔點及凝固溫度區間應適中，熔點一般在50～80℃范圍為宜，模料的凝固溫度一般選擇在5～10℃，以便配制模料、制模及脫蠟工藝的進行。
（2）熱穩定性 熱穩定性是指當溫度升高時，模料抗軟化變形的能力。蠟基模料的熱穩定性常以軟點來表示，它是以標準懸臂試樣加熱保溫2h的變形量（撓度）達2mm時的溫度作為軟化點，模料軟化點一般應比制模車間的溫度高10℃以上為宜。
（3）收縮率 為了保證熔模達到應有的尺寸精度，要求模料的收縮率小，一般應小于1％，優質模料的線收收縮率可達0.5％以下，收縮率小則膨脹系數小，也有利于防止型殼在脫蠟時脹裂。
（4）強度 模料在常溫下應有足夠的強度，以保證在制模、制殼等生產過程中熔模不會發生破碎、斷裂，通常用于小型鑄件時，模料的抗拉強度應大于1.4MPa（14kgf/cm2），用于大型鑄件應不低于2.5MPa。若模料測定抗彎強度，應大于2.0MPa，最好為5.0～8.0MPa。
（5）硬度 模料表面應有一定的硬度，以防生產過程中被碰傷或摩擦損傷，模料硬度通常以針入度表示（針入度：1度=1/10mm），優質模料的表面硬度可達到4～6度，當然，模料硬度太高，修整性差，易發脆。
（6）流動性 模料應具有良好的流動性，以利于充滿壓型的型腔、獲得棱角清晰、尺寸準確、表面平滑光潔的熔模，也便于模料在脫蠟時從型殼中流出來。
（7）涂掛性 模料應很好地為耐火材料所潤濕，并形成均勻的覆蓋層，模料的涂掛性可用測定熔模與黏結劑間的潤濕角來衡量。
（8）灰分 模料灼燒后的殘留物稱為灰分，型殼焙燒后，殘留在型腔中的模料殘灰盡量少，一般應低于0.05％（質量比），以免影響鑄件表面質量。
（9）焊接性 熔模組合大多采用焊接法，所以模料應具有良好的焊接性能，以免模組在運輸和制殼過程中從焊接處發生斷裂。