1.5 生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展與未來趨勢

在工業(yè)革命之前，人類社會(huì)處于農(nóng)耕文明社會(huì)，人類所需要的物品（商品）是通過家庭作坊式的手工生產(chǎn)方式生產(chǎn)的，沒有計(jì)劃性，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。生產(chǎn)的主要目的是解決“吃”和“住”的問題。工廠化生產(chǎn)管理思想產(chǎn)生于第一次工業(yè)革命之后，歷經(jīng)兩百多年的歷史，不斷演進(jìn)、豐富和發(fā)展，生產(chǎn)運(yùn)作管理的理論、方法、工具不斷涌現(xiàn)，形成今天豐富多彩的生產(chǎn)運(yùn)作管理理論體系。

1.5.1 生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展歷史

1.第一次工業(yè)革命和早期工廠管理

第一次工業(yè)革命起源于18世紀(jì)60年代的英國，以1765年英國的詹姆斯·哈格里夫斯（James Hargreaves）發(fā)明的珍妮紡紗機(jī)和1776年發(fā)明家詹姆斯·瓦特（James Watt）發(fā)明的蒸汽機(jī)為代表。這次工業(yè)革命于19世紀(jì)擴(kuò)展到美國和其他國家，在美國，工業(yè)革命從紡織業(yè)延伸到鐵路交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。1799年，美國商人伊萊·惠特尼（Eli Whitney）采用零件互換的方法組裝軍工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)零件的標(biāo)準(zhǔn)化，大大提高了生產(chǎn)的效率。從第一次工業(yè)革命開始到19世紀(jì)中期的100多年時(shí)間里，人類生產(chǎn)從手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化生產(chǎn)。第一次工業(yè)革命從管理上建立了以勞動(dòng)分工為基礎(chǔ)的工廠組織制度，產(chǎn)生了批量生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等管理思想。與此同時(shí)，第一次工業(yè)革命以后，資本、管理成為繼土地和勞動(dòng)力之后新的生產(chǎn)要素。

（1）勞動(dòng)分工理論對(duì)工廠生產(chǎn)組織的影響。1776年，英國著名政治經(jīng)濟(jì)學(xué)家亞當(dāng)·斯密（Adam Smith，1723—1790）的著作《國富論》出版，第一次提出了勞動(dòng)分工觀點(diǎn)，系統(tǒng)地闡述了勞動(dòng)分工對(duì)提高生產(chǎn)率和促進(jìn)國民財(cái)富的巨大作用。他在書中這樣寫道，“同樣數(shù)量的勞動(dòng)者何以因?yàn)閯趧?dòng)分工就能完成更多的工作呢？其間，可以說有三個(gè)原因：第一，每一個(gè)勞動(dòng)者的熟練程度提高了；第二，節(jié)省了通常從一種工作轉(zhuǎn)換到另一種工作所浪費(fèi)的時(shí)間；第三，發(fā)明了許多機(jī)械，簡化和減少了勞動(dòng)，使得一個(gè)人能夠完成許多人的工作”。勞動(dòng)分工在極大提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也令早期工廠遇到了勞動(dòng)力招募、培訓(xùn)和激勵(lì)等一系列組織相關(guān)的問題，催生了“對(duì)合理地計(jì)劃、組織和控制早期工廠的生產(chǎn)活動(dòng)的需要”[2]。

（2）管理思想萌芽。第一次工業(yè)革命以后，由于工廠化組織生產(chǎn)活動(dòng)的需要，產(chǎn)生許多管理問題，管理作為新的生產(chǎn)要素被認(rèn)識(shí)和重視，在這一時(shí)期，經(jīng)驗(yàn)管理思想得以萌芽。英國工業(yè)革命建立的工廠制度催生了一些樸素的管理思想，多位管理思想先驅(qū)在這一時(shí)期出現(xiàn)。比如查爾斯·巴貝奇（Charles Babbage，1792—1871）在1832年出版的作品《論機(jī)器和制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)》（On the Economy of Machinery and Manufactures）中討論了制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)原則，他還認(rèn)識(shí)到激勵(lì)制度（獎(jiǎng)金）在工廠管理中的作用。

第一次工業(yè)革命之后，工廠化的生產(chǎn)管理思想開始出現(xiàn)，但是思想和方法往往是零散的，綜合的生產(chǎn)運(yùn)作管理理論體系還沒有出現(xiàn)。

2.科學(xué)管理原理與福特生產(chǎn)方式

19世紀(jì)末，電燈、電報(bào)、電信、電話、電影、電力機(jī)車等與電有關(guān)的新事物出現(xiàn)，人類進(jìn)入電氣時(shí)代。這一時(shí)代科學(xué)管理原理、運(yùn)籌學(xué)和管理科學(xué)、工業(yè)心理學(xué)和行為科學(xué)等誕生并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)誕生了福特生產(chǎn)模式。

20世紀(jì)初，科學(xué)化管理運(yùn)動(dòng)發(fā)源美國。科學(xué)管理的創(chuàng)始人是弗雷德里克·泰勒（Frederick Taylor，1856—1915）。他是一位工程師和效率專家，被稱為“科學(xué)管理之父”。泰勒實(shí)現(xiàn)了亞當(dāng)·斯密的理論設(shè)想，他把工作分成兩類：一類是操作工人從事的工作，另一類是主管人員或監(jiān)督人員從事的工作。泰勒系統(tǒng)研究了車間作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了時(shí)間研究（time study）方法，改進(jìn)操作，科學(xué)制定勞動(dòng)定額，建立了工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和工人激勵(lì)機(jī)制，等等。泰勒的著作有《計(jì)件工資制》（1895）、《車間管理》（1903）、《科學(xué)管理原理》（1911）等。

泰勒思想的精髓是：①利用科學(xué)管理原理對(duì)工人的作業(yè)進(jìn)行研究，建立工作標(biāo)準(zhǔn)和績效標(biāo)準(zhǔn)；②科學(xué)挑選、培訓(xùn)和教育工人，使之成長；③建立任務(wù)管理系統(tǒng)，管理者的責(zé)任就是為工人找到最合適的工作，使他們成為“一等工人”，工人的責(zé)任則是無條件地執(zhí)行管理者的命令；④建立工人和管理者的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)。

在泰勒時(shí)代，對(duì)科學(xué)管理做出貢獻(xiàn)的還有多位先驅(qū)，他們和泰勒一起奠定了后來的工業(yè)工程的基礎(chǔ)。亨利·L.甘特（1861—1919）與泰勒是同時(shí)代的人物。甘特對(duì)勞資關(guān)系、工人選拔和激勵(lì)等問題都有獨(dú)特的貢獻(xiàn)，其最重要的貢獻(xiàn)是提出著名的作業(yè)工具——甘特圖。弗蘭克·吉爾布雷斯（1868—1924）和莉蓮·吉爾布雷斯（1878—1972）夫婦也是科學(xué)管理時(shí)代的重要人物。弗蘭克·吉爾布雷斯是一位工程師，他的夫人是心理學(xué)家。他們的主要貢獻(xiàn)是開創(chuàng)了動(dòng)作研究（motion study）的科學(xué)研究方法。1912年他們進(jìn)一步改進(jìn)動(dòng)作研究方法，把工人操作時(shí)的動(dòng)作拍成影片，創(chuàng)造了影片分析方法，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的研究。1921年，他們又創(chuàng)造了工序圖，為分析和建立良好的工作順序提供了工具。

亨利·福特（Henry Ford，1863—1947）是第一位將科學(xué)管理原理應(yīng)用于實(shí)踐中的企業(yè)家。他發(fā)明的流水生產(chǎn)線拉開了現(xiàn)代大量生產(chǎn)的序幕。福特的流水生產(chǎn)線方式有幾個(gè)特點(diǎn)：①機(jī)器和操作工人按仔細(xì)規(guī)劃的作業(yè)順序排列；②每一個(gè)工人被指定做一種高度專業(yè)化的工作；③生產(chǎn)嚴(yán)格按節(jié)拍進(jìn)行。福特汽車公司按照勞動(dòng)分工理論和零件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的原理，利用大規(guī)模流水生產(chǎn)線長期生產(chǎn)T型汽車，獲得了巨大成功，成為20世紀(jì)最偉大的企業(yè)之一。

科學(xué)管理的主要特點(diǎn)有：①以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，泰勒等人的科學(xué)管理研究都是以提高生產(chǎn)率為目標(biāo)；②以科學(xué)、求實(shí)的態(tài)度進(jìn)行調(diào)查研究，例如，泰勒進(jìn)行了搬運(yùn)鐵塊實(shí)驗(yàn)、金屬切削試驗(yàn)，吉爾布雷斯進(jìn)行了砌磚試驗(yàn)，等等；③強(qiáng)調(diào)以個(gè)人為研究對(duì)象，重視個(gè)人積極性的發(fā)揮；④強(qiáng)調(diào)規(guī)章制度的重要性。泰勒等人通過大量的調(diào)查研究總結(jié)出一套科學(xué)的管理方法，如勞動(dòng)定額、操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、獎(jiǎng)勵(lì)工資等。

泰勒的科學(xué)管理原理和福特生產(chǎn)方式在傳播與推廣過程中，也出現(xiàn)了一些負(fù)面效應(yīng)，受到批評(píng)，這就是工人的工作機(jī)械化、工作枯燥和單調(diào)，積極性難以有效提高。由美國著名電影演員卓別林主演的電影《摩登時(shí)代》真實(shí)反映了20世紀(jì)30年代美國制造業(yè)的工人的生活情景。在泰勒等人的科學(xué)管理方法推廣的同時(shí)，關(guān)注工人生產(chǎn)率提升的行為因素的行為科學(xué)家開始用科學(xué)方法研究人的工作動(dòng)機(jī)、人的關(guān)系對(duì)生產(chǎn)率和組織的影響，開創(chuàng)了科學(xué)管理時(shí)代的另一個(gè)流派。比如，20世紀(jì)二三十年代（大約為1924年到1932年），美國哈佛大學(xué)的梅奧（Mayo，1880—1949）等人在西方電器公司霍桑工廠做了一系列心理學(xué)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)（即著名的霍桑實(shí)驗(yàn)）。1933年，梅奧出版了著作《工業(yè)文明的人類問題》（The Human Problems of An Industrial Civilization）。

工業(yè)心理學(xué)和人際關(guān)系理論的發(fā)展標(biāo)志者科學(xué)管理時(shí)代從“經(jīng)濟(jì)人”向“社會(huì)人”的過渡。生產(chǎn)運(yùn)作管理研究從單純關(guān)注生產(chǎn)效率提升的技術(shù)方法，向綜合考慮“硬系統(tǒng)”和“軟系統(tǒng)”的社會(huì)技術(shù)系統(tǒng)方法轉(zhuǎn)變。

3.運(yùn)籌學(xué)與管理科學(xué)的應(yīng)用

20世紀(jì)20年代到60年代，數(shù)學(xué)作為一種工具開始大量應(yīng)用生產(chǎn)運(yùn)作管理。特別是第二次世界大戰(zhàn)以后，運(yùn)籌學(xué)（之后發(fā)展為管理科學(xué)）及其在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用給生產(chǎn)管理帶來了驚人的變化。存儲(chǔ)理論、線性規(guī)劃方法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法、排序方法等一系列定量化工具在生產(chǎn)管理中獲得應(yīng)用。

1913年，F(xiàn).W.哈里斯（F.W.Harris）提出了第一個(gè)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，之后大量關(guān)于庫存的數(shù)學(xué)模型不斷出現(xiàn)（如經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型），在降低物資庫存成本中發(fā)揮了重要作用。庫存方法形成運(yùn)籌學(xué)的分支——存儲(chǔ)理論（inventory theory）。1931年，沃爾特·A.休哈特（Walter A. Shewhart，1891—1967）提出統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量控制思想，并首創(chuàng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制工具——控制圖。1935年，道奇和羅米格提出質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)理論。1935年，蘇聯(lián)數(shù)學(xué)家坎托維奇發(fā)表了《生產(chǎn)組織與計(jì)劃中的數(shù)學(xué)方法》，開創(chuàng)了將線性規(guī)劃應(yīng)用于生產(chǎn)管理的先河。1954年，美國運(yùn)籌學(xué)家約翰遜（Johnson）提出了第一個(gè)兩機(jī)器作業(yè)排序的數(shù)學(xué)算法，此后排序論也成為運(yùn)籌學(xué)的一個(gè)重要分支。

在生產(chǎn)與運(yùn)作管理中，運(yùn)籌學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論與方法發(fā)揮了舉足輕重的作用，主要應(yīng)用包括以下方面。

（1）計(jì)劃和調(diào)度問題的優(yōu)化求解。利用線性規(guī)劃、整數(shù)規(guī)劃、模擬方法等制訂適應(yīng)需求的生產(chǎn)、存儲(chǔ)和勞動(dòng)力安排計(jì)劃，以及解決配料、作業(yè)編制、日程安排等問題。

（2）庫存管理。庫存問題是生產(chǎn)管理中的一個(gè)核心問題，而庫存問題的要點(diǎn)在于多長時(shí)間檢查一次庫存、何時(shí)補(bǔ)充庫存、每次補(bǔ)給量是多少。利用存儲(chǔ)理論建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型可以解決上述問題。

（3）質(zhì)量控制。統(tǒng)計(jì)和隨機(jī)過程數(shù)學(xué)方法廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理，如正交試驗(yàn)方法、抽樣檢驗(yàn)、多元診斷、控制圖法等。

（4）廠址的選擇。廠址的選擇是新廠建設(shè)或老廠改造時(shí)一個(gè)重要的決策問題。在這方面，運(yùn)籌學(xué)中的線性規(guī)劃方法、運(yùn)輸模型都可以有所作為。

（5）設(shè)備維修規(guī)劃。設(shè)備維修是一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，設(shè)備的維護(hù)決策、機(jī)器的可靠性分析都需要統(tǒng)計(jì)和運(yùn)籌學(xué)知識(shí)。

（6）服務(wù)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)和優(yōu)化。運(yùn)籌學(xué)的排隊(duì)論、線性規(guī)劃廣泛應(yīng)用于服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和優(yōu)化。

未來運(yùn)籌學(xué)在企業(yè)中應(yīng)用的發(fā)展趨勢是多學(xué)科交叉的，比如與模糊方法、人工智能方法的結(jié)合，同時(shí)增加軟系統(tǒng)方法應(yīng)用。現(xiàn)在，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)學(xué)分析方法，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、機(jī)器學(xué)習(xí)等正在深入到企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理中。

經(jīng)過科學(xué)管理和管理科學(xué)階段，20世紀(jì)中葉，生產(chǎn)運(yùn)作管理理論體系逐漸形成，獨(dú)立的生產(chǎn)運(yùn)作管理教科書出現(xiàn)。作為管理科學(xué)學(xué)派的代表人物之一，美國著名生產(chǎn)管理學(xué)家埃爾伍德·斯潘塞·伯法（Elwood Spencer Buffa）1961年出版了《現(xiàn)代生產(chǎn)管理》（Modern Production Management），該書涵蓋了至今一直在使用的內(nèi)容，包括生產(chǎn)流程、設(shè)施選址和布置、工作設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制等。這本書是生產(chǎn)運(yùn)作管理學(xué)經(jīng)典教科書，多次修訂再版，伯法也被譽(yù)為影響管理學(xué)進(jìn)程的100位西方管理學(xué)大師之一。

4.計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)的應(yīng)用

第二次世界大戰(zhàn)以后，科學(xué)技術(shù)得到飛速發(fā)展，特別是半導(dǎo)體技術(shù)、原子能技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等不斷發(fā)展，到20世紀(jì)70年代，工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的時(shí)代——自動(dòng)化和信息化時(shí)代。從此，生產(chǎn)運(yùn)作管理在科學(xué)管理原理、管理科學(xué)運(yùn)動(dòng)之后又發(fā)生了一次本質(zhì)的飛躍——計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)作管理。20世紀(jì)70—80年代產(chǎn)生的系統(tǒng)論、控制論、信息論（稱為“三論”）廣泛應(yīng)用于科學(xué)技術(shù)及生產(chǎn)實(shí)踐，“三論”的思想在生產(chǎn)運(yùn)作管理中也發(fā)揮重要作用。20世紀(jì)90年代，生產(chǎn)運(yùn)作管理進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)化和智能化技術(shù)的應(yīng)用時(shí)代。

20世紀(jì)70年代，美國IBM公司的約瑟夫·奧爾利茨基（Joseph Orlicky）和奧利弗·懷特（Oliver Wight）用計(jì)算機(jī)編制物料需求計(jì)劃（MRP），80年代演變?yōu)橹圃熨Y源計(jì)劃（MRPⅡ），20世紀(jì)90年代，在制造資源計(jì)劃基礎(chǔ)上又發(fā)展出一種新的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理軟件——企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）。企業(yè)資源計(jì)劃從更廣泛的資源空間進(jìn)行資源的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體資源優(yōu)化。

基于信息技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)運(yùn)作領(lǐng)域出現(xiàn)了一些新的管理思想和策略，如虛擬企業(yè)、業(yè)務(wù)外包、敏捷制造、流程再造（BPR）等。

20世紀(jì)70年代，美籍以色列物理學(xué)家及企業(yè)管理大師艾利·M.高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）提出了最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（optimized production technology，OPT）。OPT是基于一種保密算法的計(jì)算機(jī)支持下的強(qiáng)有力的生產(chǎn)計(jì)劃與控制工具。20世紀(jì)80年代以后，OPT進(jìn)一步發(fā)展成為約束理論（theory of constraints，TOC）。約束理論是一種系統(tǒng)思考方法，其核心是關(guān)于流程的瓶頸資源和非瓶頸資源的管理思想，也就是瓶頸管理的“五步思維”方法。后來，諸多學(xué)者研究TOC/OPT和MRP結(jié)合的生產(chǎn)管理策略。

1990年，美國麻省理工學(xué)院的教授哈默（Hammer）在《哈佛商業(yè)評(píng)論》上提出了業(yè)務(wù)流程再造（BPR）的思想，1993年，他與咨詢顧問詹姆斯·錢皮合著了《企業(yè)再造：企業(yè)革命的宣言書》，系統(tǒng)闡述流程再造的思想和理論。他們認(rèn)為，在信息時(shí)代，亞當(dāng)·斯密的勞動(dòng)分工理論已經(jīng)過時(shí)，企業(yè)需要建立基于信息技術(shù)的新的扁平組織和柔性、敏捷流程模式。90年代，學(xué)者們掀起一股業(yè)務(wù)流程再造的研究浪潮。

最近20年，信息技術(shù)的發(fā)展進(jìn)一步推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等先進(jìn)的信息技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)作管理。

計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高和經(jīng)營成本的降低，還推動(dòng)了生產(chǎn)運(yùn)作管理思想的創(chuàng)新和發(fā)展。

（1）集成管理思想的形成。通過信息技術(shù)把企業(yè)內(nèi)外資源集成起來，最大限度提高資源利用率和同步化運(yùn)作水平，這是計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)應(yīng)用帶給企業(yè)的最大變化。美國學(xué)者哈林頓最先提出了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念。計(jì)算機(jī)集成制造把企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動(dòng)，整合成一個(gè)不可分割的整體。

從發(fā)展歷史看，基于計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的生產(chǎn)運(yùn)作管理的集成化管理主要經(jīng)歷了以下發(fā)展歷程。

? 企業(yè)內(nèi)部部門的局部集成：1970—1980年，生產(chǎn)部門和物料供應(yīng)部門集成，如MRP出現(xiàn)。

? 企業(yè)范圍內(nèi)部的整體集成：1980—1990年，利用企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和企業(yè)資源計(jì)劃ERP，實(shí)現(xiàn)企業(yè)范圍的資源集成。

? 企業(yè)與企業(yè)的供應(yīng)鏈集成：1990—2010年，集成空間擴(kuò)展到企業(yè)與企業(yè)之間，也就是企業(yè)與供應(yīng)商和分銷商等的集成供應(yīng)鏈概念出現(xiàn)。

? 企業(yè)與顧客和環(huán)境的集成：2010年以后，集成空間進(jìn)一步擴(kuò)展到企業(yè)與顧客之間（全面顧客參與），以及企業(yè)與環(huán)境之間（可持續(xù)供應(yīng)鏈管理）。

（2）生產(chǎn)力要素的變化。20世紀(jì)70年代以前，生產(chǎn)力要素主要是土地、勞動(dòng)力、資本、管理。進(jìn)入信息時(shí)代后，信息成為一種新的生產(chǎn)力要素。最近幾年，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型使人們認(rèn)識(shí)到數(shù)據(jù)的重要性，“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的管理思想出現(xiàn)，數(shù)據(jù)被賦予資產(chǎn)的功能，作為一種新的無形資產(chǎn)（數(shù)據(jù)資產(chǎn)），成為新的生產(chǎn)力要素。

生產(chǎn)運(yùn)作管理理論體系進(jìn)一步豐富和發(fā)展，在這一背景下，第一部有代表性的生產(chǎn)運(yùn)作管理教科書是美國的小埃弗里特·E.亞當(dāng)（Everett E. Adam Jr.）和羅納德·J.埃伯特（Ronald J. Ebert）1978年出版的《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》（Production and Operations management）[3]。兩位作者都是管理過程學(xué)派代表人物。系統(tǒng)思想和控制論思想在該書中得到充分體現(xiàn)。該書把生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)分為計(jì)劃、組織和控制三大領(lǐng)域進(jìn)行論述，同時(shí)加入了MRP等計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)的內(nèi)容。該書還討論了運(yùn)作管理中人的行為問題，并討論了如何將生產(chǎn)管理思想和方法擴(kuò)展到服務(wù)業(yè)機(jī)構(gòu)和組織，如銀行、醫(yī)院、圖書館、非營利組織等。

5.日本管理模式的影響和運(yùn)作戰(zhàn)略理論的發(fā)展

20世紀(jì)80年代，日本的汽車產(chǎn)量超過了美國，成為世界上汽車產(chǎn)量最大的國家。大量價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的日本汽車進(jìn)入美國，使美國在其國內(nèi)汽車市場的占有率由100%下降到64%。這樣的結(jié)果源于日本汽車工業(yè)采用了不同于福特的新的生產(chǎn)方式，即豐田公司的生產(chǎn)方式——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，是日本豐田公司從20世紀(jì)50年代開始經(jīng)過30年的歷史磨煉，逐漸形成的一種新的適應(yīng)市場需求變化的小批量生產(chǎn)、拉動(dòng)生產(chǎn)方式。

在豐田公司在創(chuàng)立和推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的同時(shí)，以豐田為代表的一大批日本企業(yè)從20世紀(jì)50代開始開展質(zhì)量改善運(yùn)動(dòng)。首先是在美國質(zhì)量管理大師戴明和朱蘭等人的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理技術(shù)，然后是學(xué)習(xí)美國的全面質(zhì)量控制（TQC），開展了全面質(zhì)量管理（TQM）運(yùn)動(dòng)。

20世紀(jì)80年代，日本產(chǎn)品在世界上知名度大增，成了市場上優(yōu)質(zhì)品的代名詞。20世紀(jì)80年代，美國廣播公司NBC曾經(jīng)播出一檔特別節(jié)目“如果日本能……為什么我們不能？”，來喚醒美國企業(yè)，使其重視質(zhì)量，向日本企業(yè)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。1987年，美國設(shè)立了波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)。在管理模式得到世界的公認(rèn)的同時(shí)，日本也誕生了石川馨和田口玄一等世界級(jí)質(zhì)量管理大師。

20世紀(jì)90年代，美國麻省理工學(xué)院的詹姆斯·P.沃麥克等學(xué)者合著了一本介紹豐田生產(chǎn)方式的著作《改變世界的機(jī)器》（The Machine that Changed the World），其中將豐田公司的生產(chǎn)方式命名為精益生產(chǎn)（lean production）。

20世紀(jì)80—90年代，豐田的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益生產(chǎn)和日本企業(yè)的全面質(zhì)量管理等先進(jìn)的管理模式和思想在全世界得到廣泛的傳播和推廣。日本管理模式的特點(diǎn)歸納如下。

? 重視人的因素在提高生產(chǎn)率中的作用。西方企業(yè)提高生產(chǎn)率主要是通過技術(shù)與設(shè)備的自動(dòng)化與現(xiàn)代化水平來實(shí)現(xiàn)的，但是日本企業(yè)更多通過人的因素，依靠人的改善精神來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。

? 重視團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在生產(chǎn)活動(dòng)中的作用。日本企業(yè)在生產(chǎn)管理中包含比較多的團(tuán)隊(duì)組織活動(dòng)，如改善團(tuán)隊(duì)、創(chuàng)造團(tuán)隊(duì)等活動(dòng)。

? 精細(xì)化思想。在生產(chǎn)管理中，以豐田公司為代表的日本企業(yè)形成的生產(chǎn)管理模式，其基本特征是工作精細(xì)化、追求高質(zhì)量和持續(xù)改善。

20世紀(jì)80年代，日本企業(yè)通過生產(chǎn)制造水平的提升獲得了巨大成功，日本制造業(yè)逐漸超越美國。這使得美國運(yùn)作管理學(xué)術(shù)界開始思考一個(gè)問題：造成這個(gè)結(jié)果，是由于美國企業(yè)對(duì)生產(chǎn)制造的重要性認(rèn)識(shí)存在戰(zhàn)略性缺失，那么美國應(yīng)該如何奪回制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位？由此點(diǎn)燃了關(guān)于制造戰(zhàn)略的討論和研究的火苗。因此20世紀(jì)80年代，運(yùn)作管理領(lǐng)域出現(xiàn)了一次革命性發(fā)展——運(yùn)作戰(zhàn)略理論的形成和發(fā)展。

運(yùn)作戰(zhàn)略（operations strategy）從制造戰(zhàn)略演變而來。早在1969年，著名的制造戰(zhàn)略學(xué)家、哈佛大學(xué)的威克漢姆·斯金納（Wickham Skinner）教授就在《哈佛商業(yè)評(píng)論》上發(fā)表文章，指出制造職能的戰(zhàn)略性決策對(duì)企業(yè)的重要性，并首次提出了制造戰(zhàn)略思想。但是學(xué)術(shù)界對(duì)制造戰(zhàn)略的大規(guī)模思考和研究出現(xiàn)在20世紀(jì)80年代。海斯（Hays）、惠爾賴特（Wheelwright）、施羅德（Schroeder）等美國學(xué)者先后對(duì)制造戰(zhàn)略問題進(jìn)行深入研究，提出了許多關(guān)于制造戰(zhàn)略的思想和策略。1984年，海斯和惠爾賴特合作出版了著作《重塑我們的競爭優(yōu)勢：通過制造競爭》（Restoring Our Competitive Edge:Competing Through Manufacturing）。真正把制造戰(zhàn)略理論和決策框架、實(shí)施策略作為一個(gè)整體，系統(tǒng)地介紹其內(nèi)容的第一部制造戰(zhàn)略領(lǐng)域?qū)Ｖ怯鴮W(xué)者特里·希爾（Terry Hill）于1989年出版的《制造戰(zhàn)略：教程和案例》（Manufacturing Strategy:Text and Cases）。該書首次提出了著名的訂單贏得要素和訂單資格要素的概念，提出了基于競爭優(yōu)先權(quán)下的運(yùn)作戰(zhàn)略決策框架模型。此后該書多次再版，成為國際上研究制造戰(zhàn)略的一本經(jīng)典參考書。英國另一位運(yùn)作戰(zhàn)略學(xué)家奈杰爾·斯萊克（Nigel Slack）于2001年出版了《運(yùn)作戰(zhàn)略》（Operations Strategy）一書，進(jìn)一步豐富和發(fā)展了運(yùn)作戰(zhàn)略理論。

從20世紀(jì)80年代后期開始，越來越多的生產(chǎn)與運(yùn)作管理教科書中加入了運(yùn)作戰(zhàn)略相關(guān)內(nèi)容，從此，生產(chǎn)與運(yùn)作管理進(jìn)入戰(zhàn)略性運(yùn)作管理時(shí)代。

運(yùn)作聚焦

海爾的管理模式：OEC管理法

海爾學(xué)習(xí)西方國家的管理方法，并創(chuàng)造出OEC管理法，從提高人的素質(zhì)入手，揚(yáng)棄泰勒的“科學(xué)管理”，把“自主管理”引入其生產(chǎn)管理中，成為有中國特色的管理模式。

OEC管理法中的“O”代表“overall”，意為“全面的”；“E”代表“everyone,everything,every day”，意為“每個(gè)人、每件事、每一天”；“C”代表“control and clear”，意為“控制和清理”。OEC管理法的含義是全方位對(duì)每個(gè)人每一天所做的每一件事進(jìn)行“控制和清理”，做到“日清日畢，日清日高”，每天的工作質(zhì)量都有一點(diǎn)提高（1%），從車間工人到集團(tuán)總部的每一位干部都知道自己每天干了些什么，甚至可以自己考核自己的工作，領(lǐng)取自己該得到的那份報(bào)酬。OEC管理法的思想可以概括為五個(gè)方面：總賬不漏項(xiàng)，事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。

6.以顧客為中心的大規(guī)模定制生產(chǎn)運(yùn)作與供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)作管理思想

一些學(xué)者認(rèn)為21世紀(jì)顧客需求個(gè)性化更明顯，產(chǎn)品生命周期縮短，顧客參與性明顯，甚至將進(jìn)入下一個(gè)新的被稱為體驗(yàn)經(jīng)濟(jì)的時(shí)代。大量定制（大規(guī)模定制）是20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的一種新的生產(chǎn)方式。大規(guī)模定制生產(chǎn)把大規(guī)模生產(chǎn)和定制生產(chǎn)兩種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)結(jié)合起來，既有大規(guī)模生產(chǎn)的資源利用效率，同時(shí)具有定制生產(chǎn)的顧客化程度，如圖1-3所示。

（1）顧客化程度。顧客化程度反映了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的多樣性和柔性，這是范圍經(jīng)濟(jì)問題。顧客化程度越高，企業(yè)實(shí)現(xiàn)的顧客價(jià)值就越高。古典的手工作坊生產(chǎn)方式的顧客化程度最高，也就是實(shí)現(xiàn)的顧客價(jià)值最高；相反，福特公司的大規(guī)模生產(chǎn)流水線作業(yè)，其采用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)，顧客化程度很低。

（2）資源利用效率。資源利用效率一直是生產(chǎn)的一個(gè)主要目標(biāo)，作坊式的定制生產(chǎn)，其生產(chǎn)資源利用效率很低，而大規(guī)模生產(chǎn)的資源利用效率很高，大規(guī)模定制生產(chǎn)結(jié)合定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)，因此其資源利用效率也比較高。

在大規(guī)模定制生產(chǎn)思想的啟發(fā)下，最近幾年，我國學(xué)者在大規(guī)模定制生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出了即時(shí)顧客化定制的新概念。[4]即時(shí)顧客化定制的主要思想包括個(gè)性化預(yù)測、全面顧客參與、零時(shí)間組織等。在“互聯(lián)網(wǎng)+”環(huán)境下，即時(shí)顧客化定制的思想獲得了強(qiáng)大的技術(shù)支持和社會(huì)支持，因?yàn)樵凇盎ヂ?lián)網(wǎng)+”環(huán)境下，顧客可以通過移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)的信息技術(shù)參與到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)中，社會(huì)化協(xié)同生產(chǎn)也保證了即時(shí)顧客化定制的實(shí)現(xiàn)。

除了大規(guī)模定制，20世紀(jì)90年代生產(chǎn)與運(yùn)作管理理論的最大變化是供應(yīng)鏈管理思想的出現(xiàn)。企業(yè)的競爭從單一企業(yè)的競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競爭，由此，多企業(yè)協(xié)同運(yùn)作的生產(chǎn)與運(yùn)作管理理論開始出現(xiàn)。

1.5.2 生產(chǎn)運(yùn)作管理的未來趨勢

在21世紀(jì)的今天，生產(chǎn)運(yùn)作管理隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的變革而出現(xiàn)了一些新趨勢，歸納如下。

1.企業(yè)社會(huì)責(zé)任與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作的影響

長期以來，人們對(duì)企業(yè)的理解都是基于經(jīng)濟(jì)視角，即認(rèn)為企業(yè)作為一個(gè)經(jīng)濟(jì)組織，其存在與發(fā)展的主要?jiǎng)恿碓从谄鋵?duì)利潤的獲取能力。然而，進(jìn)入21世紀(jì)以后，社會(huì)對(duì)企業(yè)的要求不僅僅是創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)、增加企業(yè)利潤，還要求企業(yè)承擔(dān)更多的社會(huì)責(zé)任。企業(yè)要關(guān)心員工的身心健康、注重產(chǎn)品公共安全、支持社會(huì)公益事業(yè)等。企業(yè)要做一個(gè)負(fù)責(zé)任的社會(huì)組織。

與此同時(shí)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境問題也引起政府和企業(yè)的高度重視。經(jīng)濟(jì)發(fā)展導(dǎo)致了環(huán)境污染、資源浪費(fèi)，因此綠色制造和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略成為最近十年來國際社會(huì)普遍關(guān)注的話題。綠色制造與可持續(xù)發(fā)展供應(yīng)鏈要求企業(yè)在生產(chǎn)過程與供應(yīng)鏈過程中減少對(duì)自然資源的消耗，充分利用可循環(huán)、可再生的資源，減少對(duì)大氣產(chǎn)生污染、對(duì)環(huán)境有破壞作用的有害物質(zhì)的排放。綠色制造包括了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到產(chǎn)品用后處理等一系列全生命周期的管理概念。在政府的大力倡導(dǎo)與推動(dòng)下，綠色制造與可持續(xù)發(fā)展供應(yīng)鏈的思想日益深入到企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中，面向綠色制造與可持續(xù)發(fā)展供應(yīng)鏈的管理問題成為理論界新的熱點(diǎn)。

2021年我國政府制定的《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十四個(gè)五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》（簡稱綱要）中提出了“堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，推進(jìn)資源總量管理、科學(xué)配置、全面節(jié)約、循環(huán)利用，協(xié)同推進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展和生態(tài)環(huán)境高水平保護(hù)”的綠色發(fā)展理念。為了積極應(yīng)對(duì)氣候變化，綱要明確提出實(shí)現(xiàn)2030年前“碳達(dá)峰”與2060年前“碳中和”目標(biāo)（稱為“雙碳”目標(biāo)）。綱要提出全面推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，構(gòu)建多層次資源高效循環(huán)利用體系，規(guī)范發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，推行生產(chǎn)企業(yè)“逆向回收”等模式，拓展生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度覆蓋范圍，推進(jìn)快遞包裝減量化、標(biāo)準(zhǔn)化、循環(huán)化等綠色轉(zhuǎn)型舉措。這些國家戰(zhàn)略和方針對(duì)于未來企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作具有重要指導(dǎo)意義。

運(yùn)作聚焦

格力綠色發(fā)展再獲認(rèn)可，入選“氣候領(lǐng)袖企業(yè)”

2019年1月8日，由能源基金會(huì)發(fā)起、中國能效經(jīng)濟(jì)委員會(huì)作為項(xiàng)目秘書處組織實(shí)施的“氣候領(lǐng)袖企業(yè)”項(xiàng)目年度頒獎(jiǎng)盛典在北京舉行，格力電器是首批入選企業(yè)之一。

在典禮現(xiàn)場，中國能效經(jīng)濟(jì)委員會(huì)主任桑晶對(duì)格力電器的綠色發(fā)展案例給予了充分肯定，她表示，格力電器作為中國制造的典范，將綠色戰(zhàn)略置于公司發(fā)展戰(zhàn)略中，致力于打造設(shè)備節(jié)能、運(yùn)行節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能的綠色產(chǎn)品，積極推動(dòng)了綠色智能技術(shù)和設(shè)備的革新，是“中國制造”的榜樣。

這是繼入選國家綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品名單后，格力在相關(guān)領(lǐng)域再獲認(rèn)可。在格力當(dāng)時(shí)的24項(xiàng)國際領(lǐng)先技術(shù)中，有22項(xiàng)與節(jié)能降耗有關(guān)。

格力董事長董明珠不止一次公開表示，格力的發(fā)展以社會(huì)發(fā)展需求為指導(dǎo)，對(duì)消費(fèi)者、對(duì)國家、對(duì)社會(huì)都是負(fù)責(zé)的。

資料來源：搜狐網(wǎng)，2019-01-11，https://www.sohu.com/a/288374629_813972。

2.工業(yè)4.0和智能制造

工業(yè)4.0是德國政府為了保持德國制造業(yè)優(yōu)勢、提升國際競爭力而提出的一個(gè)制造戰(zhàn)略，被稱為第四次工業(yè)革命。它是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)（cyber-physical system，CPS）將生產(chǎn)中的供應(yīng)、制造、銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后實(shí)現(xiàn)快速、有效、個(gè)性化的產(chǎn)品供應(yīng)。

按照技術(shù)推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)變革的階段劃分，第一次工業(yè)革命發(fā)生在18世紀(jì)的英國，由于蒸汽機(jī)的發(fā)明，蒸汽動(dòng)力改變了千百年來手工生產(chǎn)的低效率，使工業(yè)生產(chǎn)從手工生產(chǎn)向機(jī)器生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，第一次工業(yè)革命以英國紡織工業(yè)為代表。第二次工業(yè)革命發(fā)生在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初的美國，由于電的發(fā)明，工業(yè)生產(chǎn)從機(jī)械化向電氣化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。第三次工業(yè)革命也起源于美國，20世紀(jì)中期，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)，電子和IT技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到普及，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化生產(chǎn)。第四次工業(yè)革命出現(xiàn)在德國，將使人類步入以智能制造為主導(dǎo)的時(shí)代，第四次工業(yè)革命又稱為工業(yè)4.0。

工業(yè)4.0主要分為三大主題：一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、過程以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等，該計(jì)劃特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時(shí)成為先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者；三是“智能物流”，主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，而需求方則能夠快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持。

工業(yè)4.0將給企業(yè)帶來巨大的發(fā)展?jié)摿Γ孩贊M足顧客個(gè)性化需求；②增加靈活性；③優(yōu)化決策；④資源生產(chǎn)率和效率提高；⑤通過新服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值機(jī)遇；⑥應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的變化。企業(yè)向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級(jí)，需要運(yùn)用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)聯(lián)網(wǎng)滲入工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而形成高度靈活、個(gè)性化、智能化的產(chǎn)品和服務(wù)生產(chǎn)模式。

工業(yè)4.0引領(lǐng)世界制造業(yè)的發(fā)展方向，要求從過去的“人腦分析+機(jī)器生產(chǎn)制造”的人操作機(jī)器的生產(chǎn)方式向“機(jī)器分析判斷+機(jī)器生產(chǎn)制造”的機(jī)器人操作機(jī)器的智能化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)需要大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)技術(shù)的支持。工業(yè)4.0將推動(dòng)業(yè)務(wù)流程再造和組織再造，并基于物聯(lián)信息系統(tǒng)（CPS）智能工廠的普及進(jìn)一步推動(dòng)業(yè)務(wù)流程和組織再造。

3.互聯(lián)網(wǎng)商務(wù)模式對(duì)運(yùn)作管理的影響

最近幾年，互聯(lián)網(wǎng)商務(wù)在中國如火如荼地發(fā)展起來，這種“互聯(lián)網(wǎng)+”的商務(wù)思維已經(jīng)進(jìn)入制造業(yè)，“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的商業(yè)模式也在改變著制造業(yè)的生產(chǎn)方式和管理模式。“互聯(lián)網(wǎng)+制造”也是工業(yè)4.0的一個(gè)主要應(yīng)用。

按照阿里研究院提出的“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的商業(yè)模式的概念[5]，互聯(lián)網(wǎng)的商業(yè)模式是C2B（顧客需求驅(qū)動(dòng)的商務(wù)模式），它和傳統(tǒng)的企業(yè)推動(dòng)的B2C商業(yè)模式不同，C2B商業(yè)模式的特征是個(gè)性化營銷、社會(huì)化供應(yīng)鏈和柔性化生產(chǎn)。“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的商業(yè)模式使企業(yè)具備如下幾個(gè)方面的新運(yùn)作能力。

（1）互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)滿足個(gè)性化需求。在互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式下，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化營銷（如通過手機(jī)微信營銷等方式），匯集零散的個(gè)性化需求信息，然后利用大數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確地將顧客需求分解成產(chǎn)品需求，按照顧客的需求組織生產(chǎn)和銷售，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)滿足顧客需求。

（2）互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式可以實(shí)現(xiàn)顧客全面參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)。最近幾年在互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式下出現(xiàn)了一種被稱為眾包設(shè)計(jì)的新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)外包模式，在一些時(shí)尚行業(yè)，如工藝品、服裝、玩具等行業(yè)，通過互聯(lián)網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)顧客全面參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以提高產(chǎn)品的顧客滿意度。

（3）互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式可以實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)顧客需求。在傳統(tǒng)的B2C零售商業(yè)模式下，制造企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品通過各級(jí)分銷渠道才能和消費(fèi)者見面，這種生產(chǎn)-銷售的推動(dòng)模式響應(yīng)顧客的速度比較慢。而在互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式下，O2O（線上到線下）等新的在線銷售模式，大大縮短了企業(yè)響應(yīng)顧客的時(shí)間，提高了生產(chǎn)和市場的聯(lián)動(dòng)性。

（4）互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式可以實(shí)現(xiàn)模塊化和社會(huì)化協(xié)同生產(chǎn)。互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式下的生產(chǎn)是一種社會(huì)化協(xié)同生產(chǎn)，某些有生產(chǎn)能力從事合同生產(chǎn)的企業(yè)，可以將其生產(chǎn)線和生產(chǎn)能力作為一種可出售的服務(wù)放在網(wǎng)上，一旦出現(xiàn)需求，其可以快速在網(wǎng)上尋找合適的生產(chǎn)合作伙伴，承擔(dān)某個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的其中一個(gè)或者幾個(gè)模塊。這種與動(dòng)態(tài)的社會(huì)資源的協(xié)同，大大提高了社會(huì)生產(chǎn)資源和物流資源的利用效率。

（5）互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式可以降低供應(yīng)鏈協(xié)作成本。在傳統(tǒng)的商業(yè)模式下，由于信息不對(duì)稱、社會(huì)關(guān)系的復(fù)雜性和不透明性，供應(yīng)鏈協(xié)作成本比較高。而基于互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N開放性的網(wǎng)絡(luò)化組織，“共享平臺(tái)+多元應(yīng)用”的分布式?jīng)Q策，使得供應(yīng)鏈成員之間能快速協(xié)商和傳遞信息，協(xié)作成本大大降低。

4.服務(wù)型制造和制造與服務(wù)的融合

隨著服務(wù)業(yè)的發(fā)展，社會(huì)經(jīng)濟(jì)從以工業(yè)為主轉(zhuǎn)向以服務(wù)為主，制造業(yè)的制造模式正在悄悄發(fā)生轉(zhuǎn)變。制造業(yè)也不再單純生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品，而是更加面向顧客，以服務(wù)顧客的理念來實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值。目前關(guān)于服務(wù)型制造的概念沒有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。一般認(rèn)為，服務(wù)型制造就是制造與服務(wù)的融合，制造企業(yè)和服務(wù)企業(yè)以產(chǎn)品制造與服務(wù)提供為依托，為顧客提供需求調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程、制造、交付、售后服務(wù)、產(chǎn)品回收及再制造等產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)全生命周期增值活動(dòng)。目前，服務(wù)型制造的理念已漸漸被人熟知，我國政府明確提出“推動(dòng)生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變”。

服務(wù)型制造要求企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)營思想，通過創(chuàng)新生產(chǎn)組織形式和商業(yè)模式，從傳統(tǒng)的以產(chǎn)品制造為核心的經(jīng)營模式，向?yàn)轭櫩吞峁┯蟹?wù)內(nèi)涵的產(chǎn)品和依托產(chǎn)品的服務(wù)轉(zhuǎn)變，直到為顧客提供整體解決方案。服務(wù)型制造要求不斷增加服務(wù)要素在投入和產(chǎn)出中的比重，從而實(shí)現(xiàn)從單純地出售產(chǎn)品向出售“產(chǎn)品+服務(wù)”轉(zhuǎn)變。服務(wù)型制造強(qiáng)調(diào)以顧客為中心，強(qiáng)調(diào)顧客參與性——顧客參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、顧客參與產(chǎn)品的制造過程、顧客參與服務(wù)等。服務(wù)型制造是社會(huì)化制造，強(qiáng)調(diào)社會(huì)資源的共享和協(xié)作。通過互聯(lián)網(wǎng)等社會(huì)服務(wù)資源，制造企業(yè)可以有效、快速地響應(yīng)顧客的需求。

服務(wù)型制造的業(yè)務(wù)模式主要有如下幾種。

（1）以服務(wù)為導(dǎo)向定制生產(chǎn)與銷售產(chǎn)品。采取這種業(yè)務(wù)模式的企業(yè)仍以產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售為主，但生產(chǎn)是以服務(wù)為導(dǎo)向的，通過顧客產(chǎn)品定制的形式進(jìn)行生產(chǎn)以服務(wù)于顧客。顧客可以參與到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是一個(gè)企業(yè)和顧客共創(chuàng)價(jià)值的過程。通過“互聯(lián)網(wǎng)+”的定制方法，為消費(fèi)者提供具有個(gè)性化的產(chǎn)品，這是目前比較流行的服務(wù)導(dǎo)向型的服務(wù)型制造模式。

（2）提供產(chǎn)品的同時(shí)提供附加服務(wù)。例如，IBM在提供服務(wù)器這種產(chǎn)品的同時(shí)提供整體解決方案；一些娛樂性產(chǎn)品的制造企業(yè)，通常為客戶提供與產(chǎn)品有關(guān)的整體的娛樂解決方案；華為也在提供產(chǎn)品的同時(shí)為顧客提供一系列的產(chǎn)品安裝和產(chǎn)品應(yīng)用解決方案；霍尼韋爾公司在提供飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的同時(shí)提供飛機(jī)故障診斷和信息管理系統(tǒng)。

（3）依托制造發(fā)展關(guān)聯(lián)性服務(wù)業(yè)務(wù)。這種服務(wù)型制造是多元化戰(zhàn)略的一種，也就是在生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品的同時(shí)進(jìn)入服務(wù)領(lǐng)域，比如，發(fā)展與制造有關(guān)的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)務(wù)（如第三方物流服務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)服務(wù)、技術(shù)專利授權(quán)），參與工程承包與運(yùn)營，提供產(chǎn)品租賃服務(wù)、融資租賃服務(wù)、管理咨詢，等等。

（4）為其他制造型企業(yè)提供生產(chǎn)性服務(wù)。利用本企業(yè)在制造技術(shù)方面的優(yōu)勢，為其他制造企業(yè)提供生產(chǎn)性服務(wù)，如提供生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與安裝、設(shè)備維護(hù)與檢測、生產(chǎn)流程與產(chǎn)品質(zhì)量管理改善服務(wù)等。

服務(wù)型制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)戰(zhàn)略，是制造業(yè)高級(jí)化的一個(gè)階段，有利于提升企業(yè)的競爭力，拓展企業(yè)的價(jià)值鏈和發(fā)展空間。服務(wù)型制造不是離開制造業(yè)，而是制造業(yè)價(jià)值鏈的重組，在制造的基礎(chǔ)上面向服務(wù)發(fā)展制造業(yè)，提高制造業(yè)的附加價(jià)值，實(shí)現(xiàn)從簡單的低價(jià)值加工生產(chǎn)向高附加值的服務(wù)導(dǎo)向制造以及制造與服務(wù)融合發(fā)展的轉(zhuǎn)變。

運(yùn)作聚焦

“未來工廠”與“燈塔工廠”的生產(chǎn)運(yùn)作

2022年初，世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司宣布該年度有13家新工廠加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)。從2018年至2022年，世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共分8個(gè)批次在全球范圍內(nèi)認(rèn)證了103家“燈塔工廠”。其中37家位于中國，涵蓋電子產(chǎn)品、家用電器、汽車、工業(yè)設(shè)備、消費(fèi)品、醫(yī)療設(shè)備、鋼鐵制品等行業(yè)，占比超過1/3，總數(shù)為世界第一。

“燈塔工廠”主要分為三類。“端到端燈塔工廠”是指工廠在供應(yīng)鏈、產(chǎn)品、服務(wù)等方面實(shí)現(xiàn)了端到端的數(shù)字化和智能化。“制造燈塔工廠”是指工廠將自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化有機(jī)結(jié)合，顯著提升產(chǎn)品品質(zhì)和效率等。“可持續(xù)燈塔工廠”是指工廠在以上基礎(chǔ)上，還要履行對(duì)環(huán)境可持續(xù)性的承諾。入選“燈塔工廠”，意味著企業(yè)在采用第四次工業(yè)革命技術(shù)推動(dòng)工廠、價(jià)值鏈和商業(yè)模式轉(zhuǎn)型中具備卓越的領(lǐng)導(dǎo)力。業(yè)內(nèi)人士指出，“燈塔工廠”最大的特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化等技術(shù)的集成與綜合運(yùn)用，其評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)主要包括是否大量采用自動(dòng)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G等第四次工業(yè)革命中的新技術(shù)，并綜合運(yùn)用這些新技術(shù)實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式、產(chǎn)品研發(fā)模式、生產(chǎn)模式、質(zhì)量管理模式和消費(fèi)者服務(wù)模式等全方位變革，促進(jìn)效率提升、節(jié)能減排和經(jīng)營優(yōu)化。“燈塔工廠”是科技含量高、創(chuàng)新性強(qiáng)、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好、綠色低碳發(fā)展的“代名詞”，是智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先鋒模范。

資料來源：電子信息產(chǎn)業(yè)網(wǎng)，2022-04-02，http://www.cena.com.cn/ha/20220401/115711.html。