6.7　煤粉制備

6.7.1　煤粉制備系統應根據窯的工藝要求及煤的品種、煤質及水分等因素選用。煤粉制備應選用帶烘干的粉磨系統。

6.7.2　煤粉制備系統設計應符合下列規定：

1　煤粉制備系統的位置應根據煤的特性、工藝布置要求確定，可布置在窯尾或窯頭附近；

2　原煤倉的容量應滿足煤磨生產的需要，下料應通暢，倉下喂煤設備應采用定量喂料秤；

3　煤粉倉的容量應滿足窯生產的需要，煤粉倉應下料通暢；

4　喂煤設備、動態選粉機回料管與煤粉的出料部位均應設鎖風裝置；

5　煤粉制備系統的所有風管及溜子應減少拐彎，需拐彎時，應防止煤粉堆積；

6　采用輥式磨時，原煤入磨前應設置除鐵及金屬探測報警裝置；

7　煤粉制備車間的工藝設備和風管應保溫。

6.7.3　煤粉的外在水分不應大于1.5%，細度應根據煤質和揮發分含量確定。

6.7.4　煤粉制備系統的安全防爆設計應符合下列規定：

1　煤磨、收塵器、煤粉倉應裝設泄壓閥；

2　泄壓閥的形式宜選用自動啟閉式；

3　泄壓閥前的短管長度不應大于10倍的短管當量直徑；

4　泄壓閥前的短管應采用直管，且與水平面夾角不應小于60°；

5　磨機進、出口管道上的泄壓閥面積不應小于管道截面積；

6　煤粉倉上的泄壓閥總面積計算應符合現行國家標準《粉塵爆炸泄壓指南》GB/T 15605中的有關規定；

7　泄壓閥應設置檢查和維修平臺；

8　煤磨進出口應設溫度監測裝置；在煤粉倉、收塵器上應設溫度和一氧化碳監測及自動報警裝置；

9　系統收塵器進出口管道應設置停電狀態下自動關閉的快速截斷閥；

10　煤磨、煤粉倉、煤磨收塵器應設置氣體滅火系統；

11　煤粉制備車間所有工藝設備、風管、煤粉倉及溜子等設施均應有接地措施。

6.7.5　煤粉制備利用燒成系統余熱作為烘干熱源時，應在入煤磨前設置降塵設施。

6.7.6　煤粉制備系統的收塵設計應符合下列規定：

1　收塵設備應選用煤磨專用收塵器，收塵設備應有防燃、防爆及防靜電等措施；

2　進入收塵器的氣體溫度宜高于露點溫度25℃。

6.7.7　煤粉供窯及分解爐系統應分別設置計量喂煤裝置，宜設置兩個煤粉倉，并應設荷重傳感器，煤粉輸送應采用氣力輸送。