第二節 洗毛
一、洗毛的目的
洗毛的目的是利用機械和化學作用去除原毛中羊毛脂、汗、砂土、草刺和羊糞等雜質，從而獲得潔白、松散、柔軟、富有彈性的洗凈毛。
二、洗毛的原理
（一）羊毛脂、羊汗、土雜的組成與理化性質
1.羊毛脂 羊毛脂是羊脂肪腺的分泌物，它隨著羊毛的生長不斷黏附在羊毛的表面。一般的動植物油脂都是甘油和脂肪酸的混合物，但羊毛脂中并不含甘油，所以它的正確名稱應為“羊毛蠟”，但習慣上仍稱為羊毛脂。羊毛脂是高級脂肪酸和高級一元醇及其酯類的復雜混合物，其中高級脂肪酸類占羊毛脂總量的45%～55%，高級一元醇類化合物占羊毛脂總量的45%～55%。
羊毛脂的主要性質如下。
（1）羊毛脂中脂肪酸具有羧基，一元醇中具有羥基，它們都是親水的，所以具有可溶性。但是這兩種物質的憎水部分，即長的碳氫鏈或復雜的環狀結構在分子結構中占優勢，決定了羊毛脂并不能溶于水，只能溶于憎水的非極性溶劑中，如苯、四氯化碳、乙醚、乙烷等。
（2）羊毛脂中的高級脂肪酸遇堿能起皂化作用，生成肥皂溶于水中。但是高級一元醇遇堿不能皂化，所以洗毛時單純用堿不能將羊毛脂洗凈，必須用洗劑，采用乳化的方法才能去除羊毛脂。
（3）羊毛脂的顏色為淺黃色至褐色，熔點為37～45℃，在常溫下羊毛脂為黏稠狀物質，洗毛溫度應高于羊毛脂的熔點。
（4）羊毛脂比水輕，相對密度為0.94～0.97g/cm3。
2.羊汗 羊汗是羊皮膚中汗腺的分泌物，它的含量隨羊的品種、年齡等而不同，一般細毛含汗量低，粗毛含汗量高。
羊汗的主要成分有碳酸鉀（75%～85%）、硫酸鉀（3%～5%）、氯化鉀（3%～5%）、硫酸鈉（3%～5%）、有機物質（3%～5%）、不溶性物質（鐵、錳等）（3%～5%）等。
羊汗易溶于水在洗毛時易除去。羊汗遇水以后生成氫氧化鉀，可以皂化羊毛脂中的脂肪酸而生成肥皂，有利于洗毛。利用羊汗的溶解和積累進行洗毛的方法，叫做羊汗洗毛法。
（二）洗毛作用原理
羊毛上黏附的脂汗和土雜的性質各異，要去除這些物質，必須根據所含脂汗和土雜的性質，采取一系列物理和化學的方法，并通過機械的作用才能做到，洗毛是很復雜的過程。
由于羊汗可以溶于水，并且可以與較易皂化的部分脂肪酸起皂化作用，生成鉀皂溶于水，洗毛時所加的碳酸鈉也可以皂化部分脂肪酸并溶于水中。洗毛時利用堿與油脂的化學變化，可以去掉部分羊毛脂，部分土雜也隨之進入水中。但是洗毛時單純靠堿與油脂的化學變化是不夠的，因為一方面去雜不凈（對不能起皂化作用的醇及一些高級脂肪酸去不掉），另一方面，即使已進入洗液中的土雜，也還有可能再黏附在羊毛上。因此，必須采用洗劑，利用物理方法和機械的作用，才能達到洗凈羊毛的目的。
1.原毛的去污過程 圖2-6為羊毛去污的動態過程圖。
圖2-6 羊毛去污的動態過程圖
要將羊毛上的脂汗和土雜等去除，首先要破壞污垢與羊毛的結合力，降低或削弱它們之間的引力。因此，去污過程的第一階段是首先潤濕羊毛，使洗液滲透到污垢與羊毛之間聯系較弱的地方，降低它們之間的結合力。第二階段是污垢與羊毛表面脫離，并轉移到洗液中去，這主要是由于洗液的存在，降低了油脂、土雜與羊毛間的黏附力，并通過機械作用實現的。第三階段是轉移到洗液中的油脂、土雜，穩定地懸浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污，這主要是由于洗劑溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫等作用。
2.洗劑的洗滌作用
（1）羊毛的潤濕。洗滌過程的第一階段是使洗液浸透毛塊，用“洗液—羊毛”的界面代替“空氣—羊毛”的界面，這就是潤濕階段，潤濕是羊毛去污的先決條件。
（2）油污的剝離與土雜的去除。在羊毛潤濕的同時發生化學變化，羊毛上能溶于水的物質即溶于水中。由于潤濕的結果，羊毛發生膨脹（橫向膨脹18%～20%，長度方向膨脹1%～2%），表面發生龜裂現象，洗液進入污垢與羊毛連接的縫隙中，使原來平鋪的油污層分裂。
污毛在洗液中，洗液的表面張力降低，油污對羊毛的附著張力減小。當油污完全被洗液取代時，油污才易成為球狀從羊毛上脫落下來，此種現象稱為剝離。
在洗滌過程中，堿與羊毛脂所起的化學反應可深入到油脂的內部，加上羊毛的膨脹，使羊毛表面出現很多縫隙，洗劑分子乘隙而入，好像打了分子楔一樣，稱為“分子楔效應”，再加上機械的作用，使油污得以從羊毛上去除。
固體污物（主要指砂土）自羊毛表面脫離的情況與油污相似，也是因為洗液表面張力的降低，大大降低了塵土與羊毛的黏附張力，并在機械或水流的作用下，使砂土比較容易地剝離下來。
（3）油污和塵土在洗液中的懸浮穩定（乳化與分散作用）。羊毛上的油污和塵土被洗劑溶液從羊毛上剝離，并在機械作用下，成為很小的微粒，要使這些微粒不再聚合，防止再沾污羊毛，必須在微粒表面形成保護膜，洗劑溶液恰恰具有這種特性。
（4）增溶作用。在洗液中，表面活性劑除了以分子狀態存在外，還有相當一部分分子，其憎水的一端彼此聚集在一起，形成了較大的凝聚體，這種凝聚體叫作膠束。這種具有分子狀態（也有離子狀態）及膠束狀態的溶液，稱為半膠體溶液。
油類物質是不溶于水的，但是在加入表面活性劑并達到臨界膠束濃度時，膠束能把油溶解在自己的憎水部分中，這種因膠束存在而使物質在溶液中溶解度增加的現象，稱為增溶作用。
增溶作用對于去除油脂污垢有著重要意義。許多不溶于水的物質，不論是液體或固體，都可以不同程度地溶解在洗劑溶液的膠束中。
（5）泡沫作用。泡沫在洗滌中的作用主要是攜污，污垢質點沾在泡沫上就浮到洗液表面，泡沫的存在可在一定程度上提高去污力。
3.機械作用 洗毛過程中的機械作用是保證洗毛質量的重要條件。在耙式洗毛機中，機械作用主要表現在浸潤器和洗毛耙對羊毛的浸漬與推動、壓水輥對羊毛的擠壓、水流對羊毛的沖擊等。機械作用有利于去除油污，但要防止引起羊毛的氈縮。
（三）洗毛用水及助劑的性質與作用
洗毛用水及助劑在選用時應該充分注意其性能。
1.洗毛用水 在用皂堿洗毛時，采用硬水消耗洗劑多，而且肥皂與水中的鈣、鎂離子形成鈣、鎂皂會黏附于羊毛上，影響洗毛質量。在用合成洗滌劑洗毛時，雖然洗劑有一定的耐硬水性，但在洗毛過程中消耗洗劑較多。所以洗毛用軟水為宜。
2.洗毛用助劑 常用的洗毛助劑有純堿（Na2CO3）、中性鹽（NaCl、Na2SO4）、硫酸銨。
三、洗毛的設備
（一）洗毛設備的工作過程
洗毛設備是一個聯合機組，圖2-7為LB023型洗毛聯合機工作過程示意圖。
羊毛洗滌工藝過程為：已分選過的羊毛喂入B034-100型喂毛機，為了保證喂毛均勻，下水平簾分成兩段：第一段為間歇運動，第二段為連續運動，這樣可防止羊毛對斜角釘簾壓力過大，保證喂毛均勻。均毛簾2將過量的羊毛打回毛斗，剝毛羅拉將角釘簾上的羊毛剝下喂入B044-10型開毛機3內，羊毛在這里受到三個角釘錫林的打擊，塵雜由漏底落下。經過開松的羊毛通過塵籠4（這里可吸走一部分細小的塵土）及喂毛機5進入B052-100型洗毛機的第一槽，一般第一槽不加洗劑，稱為浸潤槽，在此槽中去除原毛中大部分溶于水的物質如土雜等。羊毛在洗槽中的前進運動是由曲軸式耙架7來實現的，經過第一槽洗滌后的羊毛。通過軋輥13軋去過多的水分后進入第二洗毛槽，這樣經過第二、第三（這兩個槽有洗洗劑，稱為洗滌槽）、第四、第五槽（這兩個槽盛清水，稱為清洗槽）連續的作用，即成為洗凈的羊毛。然后通過喂毛機17，進入R456型圓網烘干機18中，在烘干機中用熱空氣做載體除去過多的水分，使羊毛達到規定的回潮率。
圖2-7 LB023型洗毛聯合機工作過程示意圖
（二）洗毛設備的組成及作用
1.B034-100型喂毛機 喂毛機由水平簾、角釘斜簾、角釘均毛簾和剝毛輥組成，其中水平簾、角釘斜簾和機側的墻板組成毛箱。喂毛機的作用是均勻喂入羊毛。其工作原理如圖2-7所示。
2.B044-100型開毛機 圖2-8為B044-100型三錫林開毛機工作過程示意圖。本機由喂毛羅拉、鏟刀、三錫林、輸毛簾、塵格和輸土簾組成。開毛機的作用是在洗毛之前對原毛進行開松除雜，在減少纖維損傷的前提下，盡量除去羊毛中的土雜，減輕洗毛的負擔。
圖2-8 B044-100型三錫林開毛機工作過程示意圖
B044-100型三錫林開毛機的工作過程為：由喂毛機送出的羊毛喂給開毛機的喂毛羅拉1，為防止下羅拉繞毛，其下方裝一鏟刀6，隨時將繞在羅拉上的羊毛鏟去。羊毛在喂毛羅拉的握持下，接受第一開毛錫林2上角釘較為強烈的打擊和開松（屬于握持狀態下的打擊作用）。初步開松的毛塊一方面隨第一開毛錫林回轉產生的氣流向前，接受第二開毛錫林3的開松，另一方面在第一開毛錫林回轉離心力的作用下甩向塵格7，受到撞擊而抖落一部分雜質。在兩錫林之間，毛塊在自由狀態下接受打擊。同理，毛塊繼續接受第二開毛錫林3和第三開毛錫林4的作用，然后甩向塵籠8，其中細小的雜質通過塵籠表面網孔經塵籠內兩側由風扇吸走，松散的毛塊由輸毛簾9輸出，通過喂毛機進入洗毛機。開毛機開松過程中落下的土雜由輸土簾5輸出，或用地坑式吸風排雜裝置，使塵雜由管道從地下送往塵室，前者適用于潮濕地區，后者適用于干燥地區。
3.B052-100型洗毛機 B052-100型洗毛機有五節槽。每節槽主要由洗毛槽、輔助槽、洗毛耙、出毛耙、軋輥、回流水泵和自動控溫等部件組成，第一槽和第二槽的槽底還有翻斗式自動排泥機構。洗毛的作用是采用一系列物理化學的方法，伴隨機械的作用去除羊毛上黏附的脂汗和土雜。圖2-9為B052-100型耙式洗毛機結構示意圖。
圖2-9 B052-100型耙式洗毛機結構示意圖
開松后的原毛由喂毛機送入第一洗毛槽2，該槽為浸漬槽，盛滿50℃左右的熱水，原毛先經浸潤器3壓入熱水中浸潤，然后被洗毛耙4推著緩慢向前邊洗邊浸，接著被出毛耙5耙出洗毛槽，送入一對軋輥6，軋出毛中所含的大部分水分，最后被送入第二槽再洗。污水經帶孔的假槽底7流入槽底，其中泥沙雜質沉淀而落入下面的自動排泥管8中，由泄泥管9排出機外。經沉淀的洗液和由軋輥軋出的洗液經邊槽由水泵打入洗毛槽內回用。其他幾個槽的結構和工作情況與第一槽基本相同，三至五槽沒有自動排泥機構。
圖2-10 B052-100型洗毛機的洗毛槽斷面示意圖
圖2-10為B052-100型洗毛機的洗毛槽斷面示意圖。洗毛槽采用的是帶邊槽3的斜底式，槽底設有可翻轉的排泥管5，洗槽和邊槽間用固定的網眼板（稱為假底2）隔開，作用是托住羊毛不讓其下沉，使泥砂雜質通過網眼落入槽底。洗毛槽采用斜底4是便于泥砂雜質向排泥管集中。由于洗槽深，水容量大，能保證假底上部洗毛槽內的水較清潔。洗毛槽尾端有一排帶小孔的噴水管，清水或循環洗液由此處噴入洗槽。槽前端槽底傾斜向上，便于羊毛出槽。
圖2-11為B052-100型洗毛機的曲軸式耙架示意圖。其采用曲軸式，共分三組，分別位于洗槽左、中、右方。每組耙架在曲軸上相差120°，曲軸回轉時，一組處于上部位置，一組處于中間位置，一組在洗槽中推動羊毛前進，三組耙架相互平衡，運轉平穩。
圖2-11 B052-100型洗毛機的曲軸式耙架示意圖
為了保持洗液的清潔、延長換水周期，B052-100型洗毛機槽底設有能自動翻轉的排泥管。
圖2-12為自動翻轉空心管示意圖。在洗毛槽底部裝有兩段空心管（中間用軸連接），每段空心管的上半部有兩排缺口，中部裝有蒸汽管，蒸汽管上有兩排小孔，蒸汽通過時空心管得到清潔。在洗毛機正常運轉時，空心管的缺口朝上，洗毛液的泥沙進入缺口，沉積在空心管中。當需要排泥時，依靠裝在洗毛機一側的小電動機經過減速，傳動空心管轉動，使缺口向下，倒出污泥。然后蒸汽管噴出蒸汽，清潔空心管。
4.R456型圓網烘干機 圖2-13為R456型圓網烘干機示意圖。采用吸入式圓網滾筒，借熱空氣烘干羊毛或其他纖維，烘毛的作用是在不損傷羊毛纖維品質的前提下，采用最快、最經濟的干燥方法，使羊毛含水降低到符合生產要求的水平。
圖2-12 自動翻轉空心管示意圖
圖2-13 R456型圓網烘干機示意圖
R456型圓網烘干機的烘房橫向分主室和側室兩個部分，用隔板隔開。主室中有圓網滾筒1，圓網半內壁有密封板2和導流板5；側室內裝有離心風機3和加熱器4。風機給每只圓網滾筒配備一臺，共有三只圓網滾筒，其直徑為1400mm，表面密布孔徑為3mm的小孔44萬個，在風機3的壓力作用下，將圓網滾筒內的潮濕空氣抽出，而圓網滾筒外較干燥的熱空氣克服羊毛的阻力，通過圓網滾筒上的小孔進入圓網內。被抽出的空氣經加熱器加熱后，借導流板再次吹向羊毛層6，進入圓網滾筒內。這樣反復循環使羊毛中的水分就被汽化。一小部分熱空氣由于排氣風機的作用，向前一只圓網滾筒前進，濕度逐漸加大，最后排出機外。圓網滾筒表面有一半是非工作面，靠內壁的密封板，使熱空氣不能進入圓網滾筒內。相鄰兩只圓網滾筒的密封板上下交錯配置，當羊毛隨同圓網滾筒回轉到密封板的部位時，將因失去吸引力而脫落，立即被反方向回轉的圓網滾筒吸附過去，從而完成毛層換向的烘干過程。導流板的作用是引導熱風吹向圓網滾筒表面，并使熱風沿毛層寬度方向均勻分布。
四、洗毛的工藝
洗毛前需測試原毛的指標，原毛指標主要有羊毛含油脂率、羊毛脂熔點、羊毛脂乳化力（包括油脂氧化程度）、羊毛中砂土含量及鈣鎂物質含量等。幾種常用原毛所含油脂和土雜情況見表2-6。
表2-6 幾種常用原毛所含油脂和土雜情況
洗凈毛質量的優劣不僅會影響加工工藝能否順利進行（如能否除盡各種妨礙紡織加工的雜質，防止纖維損傷），還會影響產品質量的好壞和原材料的消耗量（如能否節約洗滌劑和助洗劑及水、電、汽等能源）。洗毛過程中一定要保持羊毛纖維固有的彈性、強度、色澤等優良特性，使洗凈毛潔白、松散、手感不膩、不糙。根據原毛的含脂、汗、土雜量及其性質制訂洗毛工藝。
（一）喂毛量
喂毛量的多少根據所洗的羊毛含雜量及性質而定，一般含雜量少而易于洗滌的及細度粗的羊毛喂毛量可大些，而含雜量多又難于洗滌的及細度細的羊毛喂毛量少些。在其他條件不變的情況下喂毛量少些，可使洗滌更充分些，但是喂毛量又和生產率密切相關，喂毛量過小，機器的生產率也低。
（二）開毛錫林轉速
開毛錫林的速度、隔距、錫林上角釘形狀、密度及植列方式等，均直接影響到開松效果。錫林轉速愈高，打擊羊毛和分離雜質的作用愈強，但也愈易損傷纖維，錫林轉速也是隨開松逐步深入而加大的，開松過程中要盡可能地減少纖維損傷。
（三）洗毛機的槽數與作用
常用耙式洗毛機有4～5槽。在洗毛中，一般細羊毛含脂及土雜較粗毛多，容易氈縮，可選用五槽洗毛機（一般第一槽可用作浸漬槽，第二、第三槽為洗滌槽，最后兩槽為漂洗槽），作用較緩和，去除土雜也充分。而含脂及土雜少的粗毛則選用四槽洗毛機（一般，第一槽可用作浸漬槽，第二、第三槽為洗滌槽，第四槽為漂洗槽）。
浸漬槽主要是用清水潤濕羊毛與雜質，洗除羊汗、大量砂土雜質及部分能與羊汗作用而除去的油脂。在該槽水中不加任何洗滌劑與助洗劑，僅將槽水升至一定溫度即可。在加工含土雜多的羊毛時，浸漬槽尤為重要，它除去土雜的作用發揮的越充分，越能減輕洗滌槽的負擔，能節約洗滌劑與助洗劑，提高洗凈毛的質量。而對含土雜少，含油脂多的羊毛可以不采用浸漬槽，原毛可直接喂入洗滌槽，以提高除雜效果。
洗滌槽是去除油脂及與油脂黏附在一起的細小土雜的承擔槽，不僅要求槽液有一定的溫度，而且在槽液中要加洗滌劑和助洗劑，在洗毛時一般采用兩槽。考慮到生產的實際情況，在第一只洗滌槽中因為羊毛脂成分中的游離脂肪酸能和堿發生作用而除去，生成的肥皂還可參加洗滌。因此該槽可多加些堿，少加些洗滌劑。第二只洗滌槽中則多加洗滌劑而少加堿，因為進入第二槽羊毛脂中剩下的不與堿起皂化作用的物質，要依靠洗滌劑的乳化作用才能去除。經過連續兩槽的洗滌后，羊毛脂含量可達到洗凈毛質量標準的要求。
漂洗槽是用清水漂洗從洗滌槽中出來的羊毛，將吸附在羊毛纖維上的洗滌劑、助洗劑及黏附在羊毛上的土雜等漂洗干凈。為了提高漂洗效果，最后一只漂洗槽（若選用五槽洗毛機時最后兩只漂洗槽）可使用活水，而且要保持槽水一定的溫度。
五槽洗毛機各槽脂雜含量限度參考數據見表2-7。
表2-7 五槽洗毛機各槽脂雜含量限度參考數據
（四）洗滌劑的種類
在挑選洗滌劑的種類時，應從洗滌能力、洗毛成本、洗凈毛質量和對羊毛纖維的損傷多方面綜合考慮，擇優選用。由于洗滌劑的種類不同，性能不一樣，使用條件和洗滌效果均不相同。如羊毛在水和堿性溶液中帶有負電荷，而在酸性溶液中則帶正電荷。陰離子洗滌劑在水中電離后帶有負電荷，因此陰離子洗滌劑只能在中性溶液或堿性溶液中使用。陽離子洗滌劑在水中電離后帶有正電荷，陽離子洗滌劑則可在中性溶液或酸性溶液中使用。非離子洗滌劑在水中不電離，在酸性、堿性或中性浴中均可使用，并可和其他離子型洗滌劑混合使用。
從經濟角度來看陰離子洗滌劑最便宜，其次是非離子和陽離子洗滌劑；從洗滌效果來看非離子洗滌劑則優于陰離子洗滌劑。陽離子洗滌劑對羊毛的吸附作用大，洗滌效果不好，價格又昂貴，在實際洗毛中不采用。
（五）洗滌劑的濃度
要從洗毛質量與經濟效果兩方面考慮，也就是說要在保證洗毛質量的前提下盡量節約洗滌劑的耗用量。
各種洗滌劑只有達到臨界膠束濃度范圍時，才能充分發揮去污作用，這時洗滌液的表面張力、界面張力低、洗滌劑的乳化作用強、乳化液的穩定性好。但考慮到洗滌過程中羊毛要吸收一定數量的洗滌劑、濕羊毛中的水分要帶走洗滌劑及洗液的流失因素，實際洗液中洗滌劑的初始濃度要稍高于它的臨界膠束濃度值。
隨著洗滌的進行，洗液中乳化和懸浮物質逐漸積累，洗滌能力則會下降，為了維持洗液的一定洗滌能力，需要在洗毛過程中不斷追加洗滌劑（包括助洗劑），追加量的大小仍以維持在臨界膠束濃度范圍之內為好。
（六）助洗劑的種類及濃度
在洗毛實踐中常用的助洗劑有純堿（Na2CO3）、元明粉（Na2SO4）和食鹽（NaCl）等。從洗毛中的助洗效果來看，元明粉比食鹽好，但食鹽比元明粉便宜。洗毛時通常用純堿作為助洗劑，洗滌效果也好，但因羊毛纖維對堿比較敏感，使用濃度不當或洗液的溫度偏高時則會使纖維損傷和顏色發黃等。常用洗滌劑和助洗劑使用濃度范圍及使用溫度見表2-8。
表2-8 常用洗滌劑和助洗劑使用濃度范圍及使用溫度
（七）洗滌劑和助洗劑的追加
洗槽換水后開始加入的洗滌劑和助洗劑稱為初加料。在洗滌過程中為了彌補損失而繼續加入的洗滌劑和助洗劑稱為追加料。
追加的方法可分為間歇追加法（等分追加法）和連續追加法。間歇追加法（等分追加法）是按一定的時間，或按一定的喂毛量，或按一定的產量等量追加洗滌劑和助洗劑。追加時可在初洗槽（第一洗滌槽）中加堿或鹽，在續洗槽（第二洗滌槽）中加皂或洗滌劑，也可以在兩只洗滌槽中同時追加洗滌劑和助洗劑，視洗滌質量而定，后一種追加方法好些。
圖2-14 兩種不同追加方法的效果圖
連續追加法按洗毛工藝確定的追加料總量，事先溶解在置于輔槽上方的加料箱內，按實際需要加完總量，在洗毛開始一定時間后（通常在投毛洗滌后1h）打開加料箱的閥門，控制好流量，在規定時間內（通常至換水前1h）將溶有洗滌劑和助洗劑的溶液加完。用連續追加的方法效果較好，洗凈毛的含脂率比較穩定。圖2-14為兩種不同追加方法的效果圖。
（八）槽水溫度的選用
槽水溫度是洗毛工藝的重要因素之一，溫度高低不僅影響雜質的去除、洗凈毛的質量，還影響纖維的損傷和能源的消耗量。
提高槽水溫度可以促使羊毛脂的迅速熔融，減少油污雜質與羊毛纖維的黏附力，有利于油污雜質從羊毛纖維上洗除。提高槽水溫度可以降低洗液的表面張力及洗液與其他物質的界面張力，促使羊毛與雜質迅速潤濕和向其內部滲透，可以加速雜質盡快地吸水溶脹和與羊毛纖維的分離。提高槽水溫度可以加速洗滌劑的溶解，增強分子的熱運動，有利于洗滌劑與助洗劑在槽水中擴散均勻，促使洗滌劑更好的發揮洗滌作用，提高洗滌效果和凈毛質量。提高槽水溫度可以加速化學反應的進行，是游離脂肪酸盡快和純堿起皂化反應而生成肥皂，進而參與洗滌，加快油脂雜質的去除。適宜的槽水溫度有利于羊毛的漂洗，使洗凈毛具有一定的松散程度。
溫度和羊毛纖維的化學損傷程度有著密切的關系，尤其是在堿性條件下更為顯著。溫度越高，洗滌中的羊毛化學損傷也越嚴重，纖維粘并越厲害，同時能耗大，車間溫度也高，勞動保護條件差。
從除雜效果來看，溫度稍高些有利，一般將羊毛脂的熔點作為確定洗毛槽水溫度的參考依據，在堿性洗毛時槽水溫度應稍高于羊毛脂的熔點，通常在50℃左右，若采用中性合成洗滌劑洗毛時（使用中性助洗劑），槽水溫度可以略高些。在確定槽水溫度時，還應考慮羊毛本身的情況，洗粗支羊毛時槽水溫度可以高些，洗細支羊毛時槽水溫度可以低些。對洗毛槽水溫度的選用，通常有兩種方法，一是高溫洗毛（洗滌槽溫度不超過60℃），另一是常溫洗毛（洗滌槽溫度在52℃左右）。
各槽溫度一般是前幾槽槽水溫度漸升，而后幾槽槽水溫度漸降。這是因為浸漬槽內不加任何洗滌劑和助洗劑，溫度過高時羊毛脂過于熔融而又不能去除，進入軋水輥時，由于油脂過多而產生打滑現象，軋水輥無法加壓，軋水效果不良。同時溫度高了以后羊毛鱗片張開，軋水時會將油脂、泥土壓入鱗片間隙，反而造成以后洗滌的困難。洗滌槽槽水保持一定的溫度則有利于雜質的去除。漂洗槽槽水保持適當的溫度（比洗滌槽略低）可將洗滌槽中出來的羊毛漂洗干凈，并保持一定的松散程度，若溫度過低則會引起羊毛脂的凝固，難以漂洗干凈，洗凈毛含脂含雜偏高。洗毛時，適當提高第一槽槽水溫度對洗滌含土雜多的羊毛極為有利，溫度愈高，去除脂雜的效果愈好。
（九）洗滌時間
洗滌時間的長短與洗毛槽數、槽水溫度及洗滌劑的濃度有關，洗滌時間的長短影響洗毛機的產量和質量。一般五槽洗毛機總的洗毛時間約為12min（從原毛喂入至洗凈毛出機進烘房所需時間）；四槽洗毛機總的洗毛時間為8～12min，這樣羊毛通過每一只洗槽所需的時間為2.5～3min。
（十）軋水輥壓力
一般說來，從第一對軋水輥到最后一對軋水輥的壓力是逐漸增加的。這是因為當第一只洗毛槽作浸漬槽使用時，在洗滌含油脂率較高的細支羊毛時，由于槽液溫度較高，羊毛脂已熔融，若第一槽后軋水輥壓力過大，羊毛會在軋水輥入口處打滑，進不了上、下軋水輥之間，因此往往將軋水輥的壓力調至最小值。
（十一）烘干溫度
烘干溫度愈高，相對濕度愈低，則干燥速率愈高。但介質溫度過高，對羊毛品質有影響。烘毛時，如羊毛濕度較大，可采用稍低的溫度，一般為70～80℃；隨著羊毛逐步干燥，可采用稍高的溫度，一般為90～100℃，但不能太高，避免損傷羊毛品質。
五、洗毛的質量要求
（一）洗凈毛的質量指標
洗凈毛的質量指標有含土雜率、含氈并率、瀝青點、潔白松散度、含油率、回潮率、含殘堿率及含草雜率，見表2-9。
表2-9 洗凈毛的質量指標
（二）影響洗凈毛質量的因素
影響洗凈毛質量的因素主要有以下幾種。
（1）洗凈毛中含雜過多。由于原毛中含雜過多、開松不良、喂毛量偏大、洗滌劑濃度偏低、液溫過低、槽液太臟等因素造成的。
（2）洗凈毛中含脂過高。由于洗滌劑和助洗劑初加濃度不足、追加量不足、追加不及時、軋水輥軋水效率低、槽液溫度過低、輔槽濾板上積毛時間過長等因素造成的。
（3）洗凈毛手感粗糙。由于在堿性洗毛使用堿量偏多、槽液溫度偏高、烘房溫度太高等因素造成的。
（4）洗凈毛氈并。由于槽液溫度過高、洗毛耙齒不良或安裝位置偏低造成羊毛與槽底摩擦、羊毛在喂毛箱及烘毛過程中翻滾過度、羊毛洗滌時間過長、軋水輥壓力過大、保速裝置失靈等因素造成的。
（5）形成污塊毛。由于洗毛耙齒安裝位置過高使槽底羊毛積聚過多，長時間在洗槽底部出不去，造成羊毛再沾污，并與槽底摩擦產生氈縮等因素造成的。
（6）洗凈毛回潮率過高。由于毛層不松散、軋水輥壓力不夠、烘前羊毛含水過高、烘毛簾上毛層過厚、烘毛機內空氣含濕量過高、風力不足、烘房內溫度偏低等因素造成的。